13机械工程师选择题.doc

31下列铸造合金中，适合采用压力铸造生产铸件的是A）灰铸铁B）可锻铸铁C）铸钢D）铸造铝合金（P157铸造工艺方法，特种铸造）32单件小批生产精度要求较高的中大型铸件的最合宜铸造工艺是A）压力铸造 B）高紧实度湿型黏土砂型C）自硬树脂砂型D）水玻璃砂型（P157铸造工艺方法，特种铸造）33能实现无冒口铸造的铸造合金是（P155铸造合金铸造性能 ）A）灰铸铁B）球墨铸铁C）可锻铸铁D）铝硅合金34下列熔炼设备中，适宜用于铸钢熔炼的是A）感应电炉B）平炉C）转炉D）焦炭坩埚炉（P168铸钢熔炼及过程）35丝杠的成形加工应采用（P181轧制工艺及分类横轧）A）纵轧B）横轧C）挤压D）锻造36无缝环形零件毛坯的批量加工宜采用A）锻造B）挤压C）辗扩D）辊轧（P181轧制工艺及分类纵轧辗扩）37在一套模具的同一工位上完成2道或2道以上的冲压加工，通常称为（P193冲模种类）A）单工序冲压 B）多工序冲压 C）连续冲压D）复合冲压38目前锻造生产中，超大型锻件通常采用的锻造设备是A）锻锤B）曲柄压力机C）水压机D）螺旋压力机（液压机锻造，常识性）39焊接接头脆性断裂的断口一般呈现为（常识性）A）有少量亮点B）纤维状C）金属光泽D）灰黑色40下列金属材料件中，可采用氧气切割的是A）不锈钢B）铸铁C）铜D）低碳钢（P202气体火焰切割原理及应用）41焊条电弧焊电源设备应具有的外特性是（P197焊机性能要求）A）缓降B）陡升C）陡降D）缓升42在批量焊接厚度为3mm低碳钢板的长直焊缝时，为提高生产率、降低焊接成本和减轻焊接变形，宜选用A）焊条电弧焊B）埋弧焊C）氩弧焊D）CO2气体保护焊（P201气体保护焊二氧化碳气体保护焊适用对象）43通常选择切削用量的顺序是（P210切削用量三要素选用原则）A）切削速度进给量背吃刀量B）进给量背吃刀量切削速度C）背吃刀量进给量切削速度D）进给量切削速度背吃刀量44制作金刚石砂轮通常采用（P219 砂轮特性与选择）A）陶瓷结合剂B）树脂结合剂C）橡胶结合剂D）金属结合剂45所示零件安装在车床三爪卡盘上车孔。加工后测量发现，孔与外圆出现同轴度误差。造成此误差的可能原因之一是fnA）纵向导轨与主轴回转轴线不平行B）三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴C）刀尖与主轴轴线不等高D）刀杆刚度不足（P223 加工精度原因分析）46批量生产中，活塞销和活塞销孔装配要求有0.00250.0075mm的过盈量，其装配适于采用（P257 5种装配工艺方法原理及应用）A）完全互换装配法 B）分组选择装配法C）修配装配法 D）调整装配法47切割加工精度可达到0.0050.002mm的加工方法是A）超声加工 B）快速走丝线切割C）低速走丝线切割 D）激光加工（P226 特种加工特点及分类应用）48发蓝工序后进行皂化处理的目的是A）脱脂 B）减少氢脆 C）提高防锈能力 D）增加光泽美观（P231 表面处理发蓝工艺）49属于阳极性镀层，对钢铁基体同时起机械和电化学保护作用的是A）镀铜B）镀锌C）镀铬D）镀锡（P236 电镀种类及应用）50用于金属丝和金属带的电镀方式是A）挂镀B）滚镀C）喷刷镀D）连续电镀（P236 电镀方法及应用）总结：1、以前出过的知识点11个；2、以前没有出过的知识点7个；3、指导书上没有提到的题2个（但属于常识性题，往年也有）。4、指导书上原题（第二单元）装配尺寸链（越修越小）如图1所示，卧式车床尾座装配时，要求尾座中心线距导轨面距离比主轴中心线距导轨面距离高出A0为00.06 mm。已知主轴中心线距导轨面高度为A1=2020.05，尾座底版厚，尾座中心线距尾座底版上表面距离A3=1560.05。（1）验证能否用完全互换法装配来满足装配要求；（2）如果不满足，选尾座底版为修配环，按照最小修配量原则，计算修配环的基本尺寸及上、下偏差；（3）计算可能出现的最大修配量。图 卧式车床尾座装配示意图一、铸造结构工艺性分析及改错（P158P159）。二、压力加工成形工艺方法（P180表中典型工件)、喷涂方法（P234）、电镀方法（P236）、铸造工艺方法(P157表中典型铸件)的具体应用（结合具体零件，综合性）。三、加工超差原因分析（往年考题、指导书习题）。工艺系统：机床、夹具、刀具和工件。机床：1）导轨误差：水平面内弯曲，会造成被加工件产生鞍形或鼓形误差；垂直面内弯曲，误差很小，忽略不计。2）主轴误差：回转精度误差，孔为椭圆、端面为凸台等。刀具：刀具磨损，产生锥度、外圆大、内孔小等误差。四、刀具材料选用、刀具角度标注、刀具磨损三个阶段。（往年考题、指导书习题，总结答案即可）刀具磨损形态：前刀面磨损（月牙洼）、后刀面磨损（后角为零的棱面）、前后刀面同时磨损。刀具磨损过程：初期磨损，极短时间内磨损值上升；正常磨损，线性关系；剧烈磨损，极短时间内。刀具磨钝标准：指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值。五、切削用量三要素计算 （例题）切削用量三要素计算：当用主偏角为45车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm，加工后的直径为54mm，工件转速为每秒4转，刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm。试求：进给量f、切深ap、切削速度Vc。切削厚度hD、切削宽度bD、切削面积AD。解：1） 2） 3）进而可计算金属切除率Zw=1000AdVc六、加工工艺尺寸链计算、限制自由度分析、夹具选择、定位误差计算、工艺成本及经济性计算（例题）1）工艺成本Sn=VN+Cn Sn：工艺总成本，V单个零件可变费用，N零件生产纲领，Cn：全年不变费用。 Sd=V+Cn/N:单个零件工艺成本。2）定位误差计算平面定位时：D=1+2+3+。，1、2、3为各线形组成环的尺寸公差；V形块定位时：D=D/21/sin(a/2)1（结合去年题）七、工艺方法与经济加工精度车加工：精车：Ra0.812.5，IT79；金刚石车：Ra0.011.25，IT56；铣加工：精铣：Ra2.512.5，IT89；磨加工：精磨：Ra0.161.25，IT67；珩磨：Ra0.041.25，IT56；超精加工：滚压：Ra0.161.25，IT67抛光：Ra0.0081.25，IT67研磨：Ra0.0080.32，IT5；八、重要概念：刀具寿命、机械加工表面质量、机械加工精度、原理误差、工艺能力系数、快速成形制造技术、柔性制造系统。原理误差：由于采用了近似的加工运动或者是近似的刀具轮廓而产生的加工误差。如模数螺纹的导程t=m和蜗轮蜗杆的导程（近似的加工运动）；用滚刀加工渐开线齿轮或渐开线花键轴（展成法，近似的刀具轮廓）。刀具寿命： 刃磨好的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具寿命；而刀具的磨钝标准是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。工艺能力系数：（结合质量管理部分）将零件加工尺寸的公差T和实际加工分布曲线的分布范围6联系起来，T表示加工所要求达到的精度，6则表示实际上所能达到的精度，两者的比值称为工艺能力系数。：一批零件尺寸的均方差；6：这批零件加工尺寸的分布范围，3。机械加工表面质量：经过机械加工后，在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能变化及表面层几何形状误差。主要包括表面层微观几何形状和表面层物理机械性能。机械加工精度：经过机械加工后，零件的尺寸、几何形状及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，之间的偏离程度称为加工误差。主要