大理石环氧树脂修补介绍.doc

大理石环氧树脂修补介绍大理石建材使用一段时间后会有不同程度的损坏，国内现下通常采用的修补材料，经检测往往环保不符合要求，含有大量的对人体有害物质，下面介绍一种国际上逐渐成为主流的材料和工艺技术 由于以往大理石常填充特聚脂含有苯、酚对人体有害物质，国际市场对石材环保问题要求越来越严格，将逐步被淘汰，并以环氧树脂作为填充物弥补大理石自身缺陷一种先进加工工艺，这种工艺的特点是：1、大理石防水、防油性增强；2、机械抗拉、抗压强度增强；3、磨抛后表面光洁度提高；4、有效弥补材质自身所带来的，例色泽更均匀、更艳丽。具体加工工艺分为三道工序：一、表面预抛大理石赋于组织疏松，经锯切后表面平整度差，如此时补胶，经过抛光后树脂不能有效附着在石材表面及缝隙内，达不到理想效果，大理石通常采用1、2号磨料预抛，使其表面基本平整，凹凸面不能走过0.20mm。二、清洁烘干石材表面经磨削后残留有石粉与磨料混合物，这些粉尘会附着在石材表面而阻碍环氧树脂与石材结合，并且粉尘存在影响品质颜色，常用方法是：用刷子配合清水冲洗或用高压水冲刷（此方法板材不能悬空），刷子可以有效清除石材表面及缝隙内的粉尘，使树脂与石材接触面增加，但由于水会涌入石材缝隙内，水的存在阻碍树脂更深进入石材孔隙内，板材清洁后需要风干或自然风干，但常规风干方法仍会有水份残留在石材孔隙内，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式两种烘干设备进行烘干，测试控制在45度55度，时间在120分钟左右，但不同材质采用不同的时间控制，材质越疏松烘干时间越短，缝隙内水份完全烘干后，如有条件可以边补胶边真空器吸出缝隙的空气，这样树脂就可以更深入进入缝隙，效果更好。三、铺环氧树脂，固化抛光处理环氧树脂经加热融化后倒在石材表面通常采用人工均匀涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平过程中要施加一定的压力使树脂进入缝隙内，如大平采用自动化机械层，石材平铺树脂后送入烘干容器内，容器间谍控制在3040度，时间约为120分钟，由电脑控制，不能震动，如在常温下需静止放置24小时左右，树脂才能完全固化，待树脂与材质融合为一体后，此补胶过程全部完全，通过补胶后的大理石经磨抛后机械强度提高、色泽更均匀、艳丽。四、石材胶的发展方向飞速发展的建筑业对石材的要求越来越高，但国内的石材表面加工却仍在沿用不饱和聚酯树脂做面胶，而性价比高，且性能又特别优异的环氧树脂材料的应用远低于不饱和，这就使国内的高档石材大都依赖进口。既化钱又落后。据本公司对国内市场信息的了解。许多大中型企业的设备并不差，而是因为对选料存在了误区，一是认为不饱和便宜，用环氧价格太高，忽略了环氧用量小，效果好，性价比高的事实。二是习惯于老工艺，以为使用环氧工艺复杂。殊不知却相反，环氧胶操作更方便、更安全。三是因为目前用环氧树脂作主剂生产的石材胶并不多。也并不是环氧树脂就是石材表面专用胶，真正适用的精品不是太多。目前石材行业使用的胶粘剂产品主要有环氧胶粘剂、不饱和聚酯树脂两大类，其环氧胶粘剂在石材行业的发展和应用远低于不饱和聚酯胶。国内现部分石材厂家使用不饱和聚酯胶，其脆性大、耐老化性、耐久性、耐水性差，毒性大，贮存稳定性差等缺点，给石材行业带来许多隐患。环氧胶粘剂耐久性、耐老性、耐水性、韧性、环保性及贮存稳定性远远高于不饱和聚酯现已应用到石材行业各个领域，随着人们对质量与环保意识的提高，环氧胶粘剂取代不饱和聚酯已成为一种必然趋势。欧美一些发达国家早已禁止建筑装饰行业使用不饱和聚酯胶。值得庆幸的是柯威化工生产的石材胶问世以来。以其环氧胶面胶本身是无溶剂型水晶胶、环保产品，又因特别的光亮度而更适用于建筑装饰行业的要求。让石材加工厂生产高档石材成为可能。五、石材胶的使用方法一：使用方法 1、表面处理：粘接面应平整、清洁、干燥、去掉灰尘、油污等杂质。 2、调胶：将胶按A：B=2：1重量比例混合均匀，用调胶刀将胶均匀涂于石材表面部位。 3、固化：常温固化24小时后可投入下道工序，冬季气温低时，可将涂胶后的板材放置于5060度条件中，固化152小时后即可进入下道工序，可提高胶的耐老化性能及粘接强度：并能提高面板的亮度。 4、也可根据石材颜色不同在A胶中加入色浆或颜料使其与石材的颜色相同。色浆加量约为胶的12。二：注意事项 1、施工温度不能低于5。C，冬天可适当加热以提高板面温度。 2、石材表面有化学物质或油污时应进行清洗处理，并保持其的干燥性。 3、胶现配现用，调胶量不宜过多；若温度低，调胶量少，使用时间和固化时间长；反之，固化时间短。 4、取胶工具切勿混用，不要将混合后剩余胶水放回原包装内，在胶没有完全固化时不可移动板材。 5、冬天如胶液粘度较大，也可将胶液（A）放置于4080水浴中加热降低粘度，但加热后一定要冷却至40度以下再能加入固化剂（B）。 6、表面涂括后挤出多余的胶，未固化前可继续在别的石材上使用。 7、因石材的物理、化学性质不同，请预先试用，以免差错。切勿将盖子混盖，用后盖严，切勿入口! 8、调胶时提倡用多少配多少的原则。现配现用，并必需在可使用时间内用完。配料量越多或施工温度越高，可使用时间越短。三：产品储运 1、密封贮存于阴凉干燥通风处，有效期一年，过期经检验合格后可继续使用。 2、按非危险品储运六、环氧胶粘剂的最佳配方要设计出环氧胶粘剂的最佳配方，达到所要求的胶接性能，就必须了解环氧胶粘剂的粘附机理和胶接的破坏机理。我国在这方面已做了大量研究，并提出了许多理论，虽然都还存在一些不足之处，但是已阐明和解决了不少实际问题，大大推动了环氧胶粘剂的开发应用。关于环氧树脂胶粘剂配方设计的基本原则，应把握好以下三个方面。 一、胶粘剂阶性质与胶接性能的关系。胶粘剂的性能对胶接性能具有决定性的影响，对胶粘剂的配方设计至关重要。接头中胶层和界面层的性能主要取决于胶粘剂的结构、性能及其固化历程，当然还与被粘物的表面结构和性质等有关。本节讨论的胶粘剂的性质是指固化后的胶层和界面层阶性质。影响胶接性能的胶粘剂性能主要有： (1)胶粘剂的强度和韧性。前者是胶粘剂抵抗外力的能力，而后者是降低应力集中、抵抗裂纹扩展的能力。提高胶粘剂的强度和韧性有利于提高接头的胶接强度。 (2)胶粘剂的模量和断裂伸长率。二者影响胶接接头的应力分布。低模量和高断裂伸长率的胶粘剂会大大提高“线受力”时的胶接强度。但是模量太低、断裂伸长率太大往往会降低内聚强度，反而位胶接强度降低。对这两种影响相反的因素，只有找到它们共同影响下的最佳值，才能得到最好的“线受力”胶接强度。 (3)胶粘剂的稳定性和耐久性。这是它抵抗周围环境(温度、湿度、老化、介质侵蚀等)使胶粘剂性能劣化和结构破坏的能力。对提高接头的耐热性、耐湿热性、耐老化性、耐腐蚀性及安全可靠性等有决定性作用。抗剪强度(面受力)和剥离强度(线受力)显然是性质不同的两类性能。前者属于应力范畴，是材料的极限应力(破坏应力)；后者与胶粘剂的形变能有关，属于能量范畴，是材料的断裂能(断裂功)。所以有人把剥离强度列为韧性参数。中尾一宗等测定了胶层厚度、温度及测试速度与剥离强度的关系，发现这些参数可以换算，曲线中剥离强度峰的数目与胶粘剂的转变点数目有关。环氧胶粘剂的硬度、模量与胶接性能的关系，可按硬度大小分成四个区域：非结构性胶粘剂、柔性胶粘剂、一般结构胶粘剂和耐热胶粘剂。必须指出的是：胶粘剂的性能与胶接性能是相互关联又相互制约的，只有综合考虑、全面权衡，才能设计出所需环氧胶粘剂的最佳配方。 二、确定所需环氧胶粘剂关键性能的主要依据 (1)按接头中胶层的受力状态和大小选择胶粘剂的性能。若为“面受力”，宜选用内聚强度和粘附强度大、韧性好的胶粘剂。若为“线受力”则宜选用韧性好、模量较小、断裂伸长率较大的胶粘剂。受疲劳或冲击载荷时宜选用韧性好的胶粘剂。 (2)按被粘物的性质选择胶粘剂。刚性大的脆性材料(如玻璃、陶瓷、水泥、石料等)宜用强度高、硬度和模量大、不易变形的胶粘剂。钣金件和结构件等坚韧、高强的刚性材料，由于承载大并有剥离应力、冲击和疲劳应力，宜用强度高、韧性大的结构胶粘剂，如环氧-丁腈胶。柔软及弹性材料(塑料薄膜、橡胶等)一般不用环氧胶。也可选用柔性大的环氧胶。多孔性材料(泡沫塑料、海损等)宜用教度较大、柔性好的环氧胶。极性小的材料(聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)应先经表面活化处理后再用环氧胶粘剂。 (3)按使用温度选择胶粘剂。胶粘剂的玻璃化温度Tg一般应大于最高使用温度。通用型环氧胶粘剂的使用温度约为-40+80。使用温度高于150时宜用耐热胶粘剂。使用温度在-70以下时宜用韧性好的耐低温胶粘剂，如环氧-聚氨酯胶、环氧-尼龙胶等。冷热交变对接头破坏较大，宜用韧性好的耐高低温胶，如环氧尼龙胶等。 (4)按其他使用性能要求选择胶粘剂。如耐水性、耐湿热性、耐老化性、耐腐蚀性、介电性等。 (5)按工艺要求(固化温度、固化速度、教度、潮面或水中固化等)选择胶粘剂。所选出的胶粘剂常常不能同时满足所有的要求。这就需要正确地判断哪些性能是所需胶粘剂的主要性能(关键性性能)，哪些是次要性能。并按照确保主要性能，兼顾其他性能的原则设计胶粘剂配方。 三、环氧胶粘剂配方设计的步骤和方法。首先应根据使用性能和允许的固化工艺条件判断采用环氧胶粘剂是否有可能，在性能价格比上是否有优势。然后大体上按照以下步骤进行配方设计。 (1)初步判断所需环氧胶粘剂的主要性能是哪些，次要性能是哪些。 (2)本着确保主要功能，兼顾其他功能的原则，按照组分材料的结构和性能与胶粘剂性能的关系来确定胶粘剂的初步配方(胶粘剂的组配和配比)。还应考虑成本及组分材料的来源。先选配环氧树脂固化体系。按化学当量计算树脂和固化剂的理论用量。对催化剂和促进剂用量则参考经验数据。再选配其他助剂。参照经验数据或试配法选定初步用量(配比)。组分材料的在选配时还应注意组分材料之间的相互影响。 (3)按照主功能最优，其他功能适当的原则对初步配方进行优化。如采用正交回归分析法等，并借助计算机辅助设计，经过综合权衡，最后定出最佳配方。必须指出，按标难方法测出的胶接强度并不是实际接头的强度。这是因为胶接强度不仅与胶粘剂和被粘物阶性质有关，而且还受接头的形式和几何尺寸、胶接工艺条件、环境温度和湿度、加载方式和速度等因素的影响。实际接头和标准试样在这些方面并不完全相同。所以对实际结构件还要进行模拟件的强度测试，必要时还必须对实际胶接件直接进行破坏性强度测试。七、石材产品表面-科学地选用石材养护产品摩擦副材料及其选用轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件的材料轴类零件的毛坯和材料常见故障的排除传动齿轮的使用要求标准的结构和组成国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮用淬火介质的选择淬火冷却中的质量问题石材,产品,表面,环氧树脂近十几年来,我国石材行业经历了从小到火从量到质的飞跃发展，石材养护方法也逐步得到推广与应用 然而如何正确选用与使用石材养护产品许多人在这方面仍存在着不少误解与偏差。1 石 近十几年来,我国石材行业经历了从小到火从量到质的飞跃发展，石材养护方法也逐步得到推广与应用 然而如何正确选用与使用石材养护产品许多人在这方面仍存在着不少误解与偏差。1 石材粘接填补产品的选用正确地选用与使用石材粘接及填补剂，是石材养护方面坛基础也是最重要的一个环节。石材粘接及填补剂可分为：多元脂(不饱和树脂Polyester)、压克力(Acrylic)和环氧树脂(Epoxy)三大系列。目前市场上销量及使用量最大的云石胶(如意大利 TENAX” ，国产的 大力宝Repow 香港的 大力士”等品牌为多元脂二液性产品 它的主要特点是放热陆好，能在较短时问及低温条件下(1O硬化，硬化反应后的体积收缩率会因配方的不同而有所差异，可借助硬化剂(过氧化酮)的剂量与温度的变化调整硬化反应速率。由于浚种产品的垂直拉仲粘结强度在2 O33 01MPa之间 严格上讲只能用于石材表面孔洞及较大裂缝的填补，而不能直接应用于石材的牯接 特别是结构性的连接 据笔者的实地了解，目前有不少施工单位在石材于挂工程中仍再采用云石胶替代石材干挂胶使用，给工程质量带来很大的安全隐患由于我国云石胶产品的研制工作起步较晚，国产的云石胶除了在价格上较有优势外其抛光性、加工陛、耐候性均仍未达到国外同类产品的水平：不过国内企业正在积极地进行技术攻关多元脂系列的产品除浓度较稠的云石胶外，用量最大的为液体状的“石材强力胶”及“石材水晶胶”f如德国“AKEMI” ， 国产的“大力宝” 和“红蛟Red Dragon”)。这类产品的特性与云石胶相差不大，主要应用在石村表面填补及易碎石板覆加玻璃纤维刚(Strengtheningnet)增强。液体状的多元脂产品因其特性的原因 如果硬化剂的加人量超出主胶的5(23屯j硬化过程中很容易造成可操作时间缩短，胶体龟裂变黄的现象，影响胶剂的粘接强度。另外，多元脂调色软膏(coIor Paste)的用量应控制在2 一3左右不可5J，否则电会降低胶剂的粘接能力。压克力系列的产品硬化后的颜色稳定性较多元脂系列的产品好并有抗霜冻 抗水、抗碱等优点，适合于砂质石材、石灰石的渗透填补及强化。但因其价格较多元脂产品高， 目前仍得不到很好的推广应用。环氧树脂系列的产品具有在接着面上产生的应力小，硬化反应后体积收缩率非常低 抗霜冻、抗水、抗碱性、垂直稳定性、电绝缘性等均优于多元脂系列的产品，但较前两种产品的硬化反应速率低，放热反应慢，必须在l0屯 上的环境下才有硬化反应。以环氧树脂为主要原料制成的”石材干挂胶” ，其抗剪强度在l6720 1MPa之间(云石胶为6608 42MPa)。适合用于石材锚固于挂，石材之间，石材与金属、陶瓷、混凝土、木材之间的粘接 现市场上知名度较高的品牌有：澳大利亚“MAGEPOX” ，国产“大力宝”，瑞士“C1BA” ，德国“AKEMI”，意大利“CENERAL”等。“石材千挂胶”一般采用聚氨类硬化剂，不适合粘接聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene J、硅酮(Silicone)、丁基橡胶(Butyl Rubber)等材料。对于石材细小裂纹，如“暗裂”或“鸡爪纹”的处理，常令石材业内人士束手无策，其实采用液状的环氧树脂(如德国“AKEMI”公司生产的“AKEPOX1005”J就可有效地解决这些问题。但此类环氧树脂首先必须是透明液体、无溶剂、硬化反应后及阳光直射下不变黄、有优良的渗透性、抛光性的材料。据笔者掌握的资料，目前国产的液状环氧树脂产品均无法全部满足上述要求。另外，对于人工染色石材的粘接或填补，由于无机盐染料的残留，未能有效地完全分解，在空气的潮解作用下石材仍会吸尉水气，所 上述产品均无良好的粘接或填补效果。这方面的产品至今仍是个空白。2石材表面养护产品的选用石材表面产品按其主要成份与作用可分为：透气注入式Impregnation)、密封式(Sealing)、抛光式(Care)三个养护类型。用户可根据石材的安装方式、位置、环境和要求选用不同类型的养护产品。透气注入式养护产品具有保持石材透气性、抗紫外线、对水的吸收性很低、干燥时能迅速释放水气等特点。密封式养护产品具有防水性强、耐候性好、增强石材表面色泽等优点。缺点是对于石材与其它物质的粘贴有或多或少的影响。密封式养护产品：“石材密封剂 丝光(Stone Sealelsalis finsh)” ： 压克力树脂制成的含溶剂的密封材料，该产品具有全天候性且不泛黄，因而也非常适合室内外光面石材地板或墙体光面使用，处理后表面的颜色会或多或少的增强。“石材密封剂 哑光(Stone Sealermat finsh)” ：适台于在室内或室外用于多孔或有吸收性的天然或人造石材，如：大理石、花岗岩、石板、砂质石材、石英岩亚面的防油及防水。抛光式养护产品：“抛