空气干燥器及过滤器12-11.doc

深圳盛波光电科技有限公司TFT-LCD用偏光片项目空气干燥器及过滤器技术文件一、货物需求一览表： 设备名称再生吸附式压缩空气干燥器系统号AD-1-020102数量双塔2台，模块数量由投标方设计配置参考图纸SPX-GAS001-012类型有热再生,模块或双塔干燥机气体入口温度40入口气体压力设计压力0.75MPa，使用压力0.7MPa处理气量1200(1020)m3/h出口压力露点-40, 电源220V/50Hz/1Ph (380V/50Hz/3Ph)每套干燥器所配过滤器数据表2套设备名称过滤器级数3级材质不锈钢参考图纸SPX-GAS001-012一级过滤器（带有自动排水装置和压差显示仪）0.75MPa , 1m二级过滤器（带有自动排水装置和压差显示仪）0.75MPa , 1m三级过滤器（带有自动排水装置和压差显示仪）0.75MPa ,0.01m卖方供货内容：负责上述设备的设计、制造、运输、装卸、安装技术指导、调试、验收合格、培训、保修等服务。二、技术要求工作范围：本章节阐明了生产和安装空气干燥，净化系统的必要条件，以下简称系统 。相关工作：本章节应和下列技术说明共同使用，形成本章节的整体要求。1. 第234节 - 可编程序逻辑控制器2. 第235节 - 仪表和控制3. 第237节 - 控制盘本节末的设备表注意：使用时，遗漏本章节上述有关文件，会造成本章节要求不完整。本章节的要求与其它有关本章的要求相冲突时，以本章节相关条款为准。设计标准：每个干燥器均应设计为将压缩空气从饱和状态处理至一定的露点温度。任何时间包括切换再生时，均不能超过设计的露点温度。4. 符合ASME VII 相关规定，设计条件为0.75MPa，40。5. 空气干燥，净化系统包括成套干燥器和三级过滤器。干燥器包括内部接管，阀门组，控制线。6. 空气干燥系统在设计流量、设计温度下最大压降5psi。7. 干燥剂寿命最小2（3）年。系统描述：有热再生干燥器组：双塔结构或模块化结构，有热再生式。干燥器应能提供连续供气。干燥器腔体的阻力应一致。干燥器应有一共同机座。过滤器如不在干燥器上，则必须有自己的机座。干燥器组包括系统运行所必须的所有阀门、控制系统、内部接线。系统再生切换由出口露点启动。露点探测由在线电容式传感器和控制系统实现。干燥器吸附剂应采用“暴风雪充填法”填充，以避免干燥剂颗粒在工作和再生间互相切换时因流化、互相摩擦而引起的有效吸附面积损失从而降低干燥器的性能。对有热再生干燥器，再生时，应通过包括有消声的装置排放水气及排风。每个再生气排放阀上均应安装一排风消声器以减低工作及再生时的噪声。干燥器配置应具有最小备用功能，当其中一套需停机维护时不能影响处理性能。干燥器应可以实现多台并联以方便扩容。过滤器带有自动排水装置和压差显示仪。系统的露点应能通过420mA信号向DCS输出。质量保证：图纸上表示设备、附件、控制系统以及干燥器包所限定的供货范围应由一个供货商提供以确保整体性能保证。所有设备应根据文件要求在工厂测试，包括但不限于性能测试，噪声测试，系统及部件的压力测试。制造完成后，完成所有物理、功能、清洁测试。担 保：除一般担保条款外，应根据本节要求的性能、寿命、容量等进行担保。产 品1）材料与潮湿压缩空气接触的材料应为环境及工作条件下耐腐蚀的材料。304不锈钢或铜管或特殊防腐处理后的压铸铝合金。2）设备干燥器 1） 总体条件 干燥器组发货前所有内部管道均应连接完毕。管道和腔体均应在组装前进行除油处理以保证内部管道和所有空气通道壁上均不含油膜。设备到场后如经检测除油不合格将导致设备拒收或要求供应商拆卸，再处理和组装，费用由供应商自行承担。干燥器腔体不能用交叉连接的管道进行支撑。 干燥器应为具有两个腔体有热式的。干燥剂应有不锈钢扩散板支撑并避免引起隧道效应。 干燥器应为无润滑的，空气动力的，双位开关阀门干燥器。 干燥器应配备可更换滤芯精度为1micron的控制气过滤器以保护电磁阀。 干燥器应采用高级球形活性铝或分子筛干燥剂，干燥剂尺寸、形状一致，有高面积-体积比。气流速度小于0.254m/s，以防止在4.5秒内干燥床及干燥剂的运动。压力降不超过3PSI。 有热再生时需同时利用一部分干燥空气吹洗再生塔体。输送再生性空气，空气流向从反方向至工艺气体流向。 干燥器应使用出口干燥空气并经加热后对腔体进行再生。 干燥器工作和再生的切换应通过监测出口空气的露点来实现2） 容器： 任何情况下不能由内部管道支撑塔体。 压力容器应根据ASME 第VIII部分，第1章要求设计，并由ASME认可的审核盖章。 压力容器每个腔体应有带阀门的独立的压力表，(符合ASME的安全阀，温度计删除)。国产压力容器必须在发货前通过国家压力容器检验并获得相关检验证书。供应商有义务协助买方通过相关认证。如为进口压力容器，则必须获得中国进口压力容器使用许可证。3） 仪表和控制设备 干燥器控制系统可实现工作和再生自动切换，并能提供连续无压力波动的压缩空气。干燥器腔体切换前必须均压。 提供单点电源连接。如需要，需提供控制变压器。如电源中断，气流应能正常通过。注：中国的低压控制电源为220V/380V。 通过气动切换阀过程干燥到再生的切换。气动阀门密封良好，使用寿命应不低于50万次。 再生控制及安全特性由微电脑控制。当需要再生时，饱和床先减压然后将一部分干燥的空气减压至大气压后反向冲洗吸满饱和水的吸附床使之再生。有热再生干燥器应通过干燥床内置加热器加热再生空气以降低再生空气消耗并提高工作效率。 每个干燥器均应配置再生气控制系统以减少系统切换并保持出口露点小于等于指定露点 干燥器应配置紧急管理系统来满足紧急负荷。这个系统应能防止工作的塔体达到设计最大负荷并监视实际的湿负荷。 紧急管理系统由控制盘，连接至出口处的快速反应探头等组成。传感器的信号根据出口的湿度改变，据此切换控制模式。控制及报警设置可在控制盘重置。 故障/安全模式：干燥器的任何断电不影响通过干燥器的气流。 干燥器的外壳应符合IP54要求。控制盘允许操作人员知道每个塔的运行模式，塔的流程图上带指示灯。 微电脑控制器控制塔的运行，并带手动功能满足工厂维护的需要。运行程序及功能应长期编程并锁定。断电时，程序由EPROM保护。 湿度传感器应为工业级的、坚固的、耐腐蚀的防水的类型。 控制器应初始化及管理干燥器的运行。应确保干燥器的运行状态。A 发生故障时，控制器应首先校验错误所在，然后报警。B干燥器的状态应储存在控制器中。4） 最低配置： a电源指示灯 b工作指示灯 c就地安装的气流指示 d入口、出口排气阀的故障报警 e再生气排放指示 f就地安装的容器压力表 g入口、出口压力表 h入口温度显示 I干燥器出口露点显示 5） 干燥器配数值化的露点检测仪，并有将检测结果引至中央控制系统的接口。过滤器7） 前置过滤器：将粉尘过滤到0.01Micron并将油含量降到0.01ppm以下。滤芯应有不锈钢网支撑并有外层疏水和疏油层以将该污染物排到过滤器底部，同时过滤器应配备外置式自动排污阀将水和油排到过滤器外。收集式前置过滤器应安装于吸干机的前端。除油过滤器的滤材应为硼硅酸盐纤维。8） 后置过滤器的最小过滤精度应为0.01Micron以去除吸干机或系统前其它粉尘颗粒。后置过滤器应由除尘过滤器芯和外壳组成。滤芯与外壳间必须使用弹性O型圈密封。9） 过滤器必须提供(两套用删除)滤芯，一套装于滤壳内.(，另一套备用删除)。铭牌每台设备应带不锈钢的铭牌，包括下列内容：干燥器名称、设备系统号、制造商名称、时间、购货号、设计温度压力、容器直径高度、流量。施工测试见1.5条。质量担保及其他要求。根据ASME建造及测试干燥器。在额定压力下测试。2、运输、存放和吊装运输时，所有金属密封面防护以避免运输时损伤。厂商在运送制品至现场时，应在工厂封箱保护。3、验收内容 应遵从国家相关规范。三、技术资料1、随产品到货应提供4套产品样本、设备安装手册、维护手册及其他用户必须文件。 2、设备安装及工程竣工验收后提供四套技术资料，供买方存档使用，包括：产品合格证及结构图；安装、使用及维修说明、调试记录；工程竣工资料；验收合格证等3、投标文件提交资料应包括：a) 处理气量b) 电力，电压，接口要求c) 框架上安装成套设备的平面图，立面图d) 电气和控制示意图e) 工作和再生时间表f) 下列分类清单 干燥剂设定更换频率 保温和保温面积 隔振装置四、技术服务1、供货方须设有长设的售后服务机构。2、确保服务热线全天24小时畅通。服务热线电话号码为：3、在接到业主电话后2小时间内，供货方服务人员必须赶到货物使用现场，并在到达现场24小时内予以修复，提供良好的服务，确保供应业主设备的正常运行。4、 供货方须具有完善的售后服务措施，高水平的技术维修人员以及高效率的工作作风，提供完善的售后服务。5、备品、备件和易损件应具有完善的供应保障措施。6、