PE管道施工.doc

PE管管道施工沟槽开挖与基础沟槽开挖一般稳固的土壤沟槽断面形式有直接、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟开挖形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气候条件和施工季节、设计要求等因素综合确定。沟槽基础1、 管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填；2、 沟底废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物必须清除，或用沙土、素土铺垫夯实；3、 管道上有阀门、转角和其他配套设施的位置必须建支墩、阀池、阀井等配套设施。管道敷设与回填1、 管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边，对连接安装间隔较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护；2、 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管；3、 管道穿越重要道路、铁路等需要设置金属或混凝土套管，且套管内必须进行毛刺处理，防止刮伤管材；4、 管道回填时管道两侧及管顶以上0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填；5、 法兰等金属连接部位要做防腐处理，外露部分PE管应做保温防晒处理。水压测试、冲洗、消毒PE管道系统在投入运行之前应进行压力测试；试验压力：水压试验静水压力目前通过的标准为管道工作压力的1.5倍，且实验压力不应低于0.8mpa，介质采用水，不得将气压实验代替水压实验；试压长度：管道水压实验长度不宜大于1000m，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，管道系统中有不同材质的管道应分别进行试压；试压准备1、 管端后背应设有堵板及支撑设计；2、 管路系统应有进水管路，排水孔及排气孔设计；3、 加压宜采用带机量装置的设备，一般试压采用弹簧压力表，其精度不应低于1.5级，量程范围为实验压力的1.5倍以上，表盘直径不应小于150mm；4、 试压段不得包括水锤消除器，室内消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门，应处于全开状态；5、 浸泡：管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h，管道充水后应对未回填的外露连接（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。水压试验1、 将试压管道内的水压将至大气压，稳压60min，期间应确保空气不进入管道；2、 缓缓地将管道内水压升至管道设计的工作压力并稳压30min，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应终止试压，查明原因及时采取措施后重新试压；3、 缓缓注水将压力升至管道工作压力的1.5倍后停止注水，稳压60min，观察压力变化情况，每隔30min钟记录一次管道压力变化，应记录30min，当30min内管道压力有上升趋势时，则水压实验合格；30min内管道压力无上升趋势时，继续观察30min，当整个稳压60min内压力下降不超过0.05mpa，则水压实验合格；4、 当实验结果不能满足上述条件时，则水压实验结果不合格，查明原因后采取相应措施再组织试压。冲洗与消毒管道分段试压合格后应用清洁水源对整条管道进行冲洗，冲洗流速应大于1.0m/s，排除管道内的泥土，沙石等杂物，直到冲洗水的排放水与进水浊度一致为止。管道冲洗干净后应进行含氯水浸泡消毒，经有效浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验，当水质达到管理部门要求合格时为止。注：影响试压结果的因素主要有三点：1、 管道内的空气是否排干净；2、 管道密封性是否良好；3、 管道垂直落差过大时要考虑管道内水的垂直落差压力，应根据现场环境计算得出实验压力值。注意事项尽管目前PE管道已经成功应用于许多领域，但在使用过程中仍需要注意以下几个事项：l 热熔连接：热熔连接时，温度必须到21010，应注意避免温度过高烧焦l 埋地：在管沟内工作时，必须考虑必要的安全措施l 测试：推荐以水为压力测试介质，要测试时，应采取措施防止管道运动或损坏l 定位：聚乙烯材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测聚乙烯管线，包括踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测l 气压：PE管道不能应用于高压气体输送领域l 应用范围：有些场合不推荐使用PE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能l 静电：PE管道常伴有高的静电，在易燃易爆气体场合，应采取相应的消除静电的措施l 冲击性能：PE管道抗冲击性好，用锤子去敲打管道，应该注意管道会产生一定的回弹力l 盘卷：盘卷的小口径PE管道像弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力l 储存：如果管材必须堆积储存，那么应该避免过高堆积，并且应直排堆放，如果更多的堆放不适当，管材可能会发生变形l