生产运作_生产运作能力讲述

能力的时间和规模能力扩大的时间和规模积极策略消极策略中间策略 生产运作能力 积极策略 时间 能力 能力闲置部分 预测需求 时间 能力 能力闲置部分 预测需求 消极策略 时间 能力 能力闲置部分 预测需求 能力短缺部分 中间策略 式中R 每年所需的全部设备小时数 Di 每年所需的产品i或服务i的数量 Pi 产品或服务i所需的加工 处理 时间 Qi 产品i每批的加工数量 即 产品或服务i的批量 Si 产品I的标准的作业交换时间 在服务中 重换一种业务时所需的准备时间 n 产品或服务的种类数 应用事例 某写字楼内的复印中心 为两个部门 A和B 复制各种业务报告 每份报告的所需要复制时间根据其叶数 装订方式等而不同 下面给出了每个部门复制需求的有关信息 该中心每年的工作日为250天 每天工作8小时 复印中心认为它们需要保持15 的能力缓冲 该中心为了这两个部门的文件复印 至少需要几台复印机 求解 第一步 计算全年所需的复印机小时数 R DiPi 50 40 0 5 100 60 0 7 50 5 100 8 6250 h 第二步 计算一台复印机的年工作时限 H N 1 15 250 8 0 85 1700h第三步计算所需复印机数 M 6250 1700 3 68 4 台 学习曲线 所谓学习效益 是指当一个人或着一个组织重复地作某一产品时 作单位产品所需的时间会随着产品生产的数量的增加而逐渐减少 然后才趋于稳定 如图所示 它包括两个阶段 一是学习阶段 单位产品的生产时间随产品数量的增加而逐渐减少 二是标准阶段 学习效益可以忽略不记 可用标准时间进行生产 学习效益 学习曲线 单位产品劳动时间 学习阶段 标准阶段 返回 时间 先参入者 后参入者 后参入者的学习阶段 学习曲线的建立 学习曲线的建立基于以下的一些基本假设 1 生产第n 1个产品所需的直接劳动时间总是少于第n个 2 当累积生产数量增加时 所需直接劳动时间按照一个递减的速率减少 3 时间的减少服从指数分布 在这样的假设下 给定一个产品的直接劳动时间和学习率 可建立下述的对数模型 用这个对数模型可以描绘学习曲线 kn k1 nb式中kn 第n个产品的直接劳动时间k1 第一个产品的直接劳动时间n 累积生产数量b lgr lg2r 学习率 应用事例 某柴油机厂 其某种中产品的第一生产时间是50000h 根据以往的经验 这类产品的学习率是80 现在想要 1 估计第40个产品所需的生产时间 2 计算前40个产品的平均单件生产时间 3 描绘学习曲线 1 求第40个产品所需的生产时间 kn k1 nbk40 50000 40lg0 8 lg2 50000 0 30488 15244 h 2 前40个产品的平均单件生产时间的计算 平均单件生产时间 k1ib 40 k1 2bk1 3bk1 40bk1 k1 1 2b 3b 40b k1A r n A实际上与具体的产品无关 只与学习率r与数量有关 称为平均单件生产时间因子 因此可预先制成表格备查 从该表可以查到 当n 40 学习率 80 A 0 42984 故平均单件生产时间 50000 0 42984 21492 h 3 学习曲线的描绘可以用kn k1 nb所示的对数模型来描点 也可以通过学习曲线的基本规律来描绘 既第二个产品的生产时间是第一个的80 第4个是第2个80 第8个是第4个的80 等等 学习率的确定 1 计算b的值 kn k1 nb nb kn k1两边取对数 blgn lg kn k1 b lg kn k1 lgn 2 根据b的定义求解学习率r b的定义为b lgr lg2 r 10 blg2 新旧生产组织原则和工作设计设想的对比 a 把生产任务分给每个人 b 一组任务分给一个小组 组织 技术 人员 监督者 A B C D 1 2 3 4 传统生产组织方式 a 把任务分给每个人 返回 工作设计 第七章工作设计和研究 技术 组织 人员 组织者 A B C D 1 2 3 4 新型生产组织方式 b 一组任务分给一个小组 工作研究 所谓标准 是用于比较的一种大家均可以接受的基础或者尺度 工作标准时间 workstandards 是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间 他完成这样的工作应该用预先设定好的方法 用正常的努力程度和正常的技能 非超常发挥 所以也称为时间标准 工作标准 时间研究的基本方法和步骤 步骤1 将工作分解成单元 例如 在茶杯包装事例中 可将这一工作分解成4个工作单元 如下表 1 取两个纸盒 2 将衬垫放入纸盒 3 将茶杯放入纸盒 4 纸盒封口 码放 时间研究中的数据记录表 分钟 n 所需样本数 p 估计精度 以真正时间值 未知 的偏离程度 来表示 t 某单元测量时间平均值 s 某单元样本标准差 样本数计算数据 95832 0 06100 15540 03180 0219 0 500 110 711 10 0 03050 01710 02260 0241 1234 n s t t s 工作单元 NT1 0 53 0 50 1 05 0 28minNT2 0 10 1 00 0 95 0 10minNT3 0 75 1 00 1 10 0 83minNT1 1 08 1 00 0 90 0 97minNTC 0 28 0 10 0 83 0 97 2 18min 追加48个样本后的数据 1 050 951 100 90 0 501 001 001 08 0 530 100 751 08 1234 RFi Fi ti 工作单元 假定上例中的宽放时间因子为0 15 则茶杯包装的标准工作时间可计算如下 ST 2 18 1 0 15 2 51min 一个工作循环如果按一天工作8h算 则一个人一天可作的数量为 480min 天 2 51min 盒 191盒 天 样本法 这种方法的基本原理是并不关心具体动作所耗费的时间 而是估计人或机器在某种行为中所用的时间比例 例如 加工产品 提供服务 处理事务 等候指示 等候检修 或空闲 这些都可看作为某种 行为 都会占据一定的时间 样本法的应用步骤 选择好准备用样本法进行观察的行为或活动后 需要经过以下几个步骤来测其所占用的时间的比例 1 设计观测方式 2 决定观测的时间长度 3 决定最初的样本数 4 选择随机的观测时间 5 观察和获取数据 6 检查是否需要更多的样本数 观察表的格式 观测数据 344 19 46 251 28 计时护士 688 83 223 258 124 正式护士 总计 空闲 其他辅助工作 照顾病人 使用医疗记录 行为 节省额 362 8P1 237 5P2 25 15 362 5 0 18237 5 0 08 25 15 6 1 万 库存量 Q B 0 a b c d e f 时间 第八章物资供应管理 库存量 定期控制库存系统的模型 目标库存量 E L L L L T T T 时间 公式 TC RP RC Q QH 2式中R 某库存项目的年需求量 件 年 P 单位购买费用 元 件 C 单位订货费用 元 次 Q 每次订货批量 件 H PF 单件库存平均年库存保管费用 元 件 年 F 单件库存保管费与单件库存购买费用之比 库存项目的年度总费用 Q 经济订货批量模型 TC QH 2 RP RC Q 库存费用 应用事例 根据下列数据求经济订货批量与总费用 某库存的年需求量 R 1000件订货费用 C 5元 次单件库存平均年度保管费用 H 1 25元订货提前期 L 5天单件库存购买费用 P 12 5 允许适度缺货的库存模型 V Q t1 t2 t3 库存量 库存量Q S B S 0 Q 供货提前期 发生缺货 订货提前期 缺货概率P S 时间 供货概率1 P S 随机需求库存控制模型 按照计划来管理企业的生产经营活动 叫做计划管理 计划管理是一个过程 通常包括编制计划 执行计划 检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段 第九章生产计划 生产计划 制造业企业的生产计划一般来说可以三种 综合计划主生产计划物料生产计划 综合计划 综合计划又称为生产大纲 它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容 产出量 劳动力水平 库存投资等问题所作的决策性描述 主生产计划 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量 这里的最终产品 对企业来说是最终完成 要出厂的完成品 它可以是直接用于消费的消费产品 也可以是作为其它企业的部件或配件 这里的具体时间段 通常是以周为单位 在有些情况下 也有可能是旬 日或月 某自行车厂的综合计划 某自行车厂的MPS TR公司生产各种油漆 油漆的需求是具有季节波动特性的 通常第三季节是需求高峰 需求预测和有关的成本数据如下表a b 此外 现有现有库存量为250000加仑 所希望的期末库存为300000加仑 该公司每季度的最大加班能力为该季度正常生产能力的20 外协厂家在每一季度可提供的产品数量均为200000加仑 公司现在在打算根据下表c所示的生产能力计划来制定综合计划 按照公司的经营方针 不允许任务积压和库存积压 表a需求预测 单位千加仑 30085015003503000 需求 1234合计 季度 返回 表b成本数据 单位产品的库存成本0 3元 季度单位产品的正常生产成本1 00元单位产品的加班生产成本1 50元单位产品的外协成本1 50元 返回 表c生产能力计划 单位千加仑 450450750450909015090200200200200 正常生产加班生产外协 1234 季度 TR公司的综合计划 单位千加仑 450902051045090200400750150200045090110300 1234 正常生产加班生产外协调节生产 季度 用图表法求解的TR公司综合计划 单位 千加仑 续下表 续下表 接上表 续下表 接上表 接上表 用图表法求解的TR公司综合计划 单位 千加仑 主生产计划 主生产计划 MPS 是要确定每一具体时间段内的生产数量 MPS的制定程序 已授权的综合计划 MPS方案 资源约束条件是否满足 批准MPS No Yes MPR MPS的制定程序 现有库存量是指每周的需求被满足之后手头仍有的 可利用的库存量 它等于上周末库存量加本周MPS生产量 再减去本周预期需求量或实际订货量 取其中的最大值 计算公式为 现有库存量的计算 It It 1 Pt max Ft COt It t周末的现有库存量Pt t周的MPS生产量Ft t周的预计需求COt t周准备发货的顾客订货量 某工业阀门制造企业 其产品包括一系列不同的型号和规格 现在企业想要为其3型产品制定一个MPS市场营销部门已经预测 该产品4月份的需求为80个 5月份160个 MPS以周为单位来制定 以便能更好地控制零件生产进度 3型产品的现有库存量 8080 80 MPS量 38 2 38 2 42 18 2 22 现有库存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顾客订货 40 40 40 40 20 20 20 20 需求预计 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 周次 5月 4月 期初库存 45 生产批量 80 3型产品的MPS量的计算 145 23否 0 22222 20否 0 232 20是 80 62462 20否 0 42542 40否 0 262 40是 80 42742 40否 0 282 40是 80 62 周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存 计算待分配库存 ATP 第1周的ATP量等于现有POH量 期初 加本周的MPS量减去直至下一期 不包括该期 MPS量到达为止的全部订货量 3型产品的MPS量 080080 00800 MPS量 42 2 42 2 42 62 2 22 现有库存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顾客订货 40 40 40 40 20 20 20 20 需求预计 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 周次 5月 4月 期初库存 45 生产批量 80 3型产品的ATP量 8080 768 ATP量 080080 00800 MPS量 42 2 42 2 42 62 2 22 现有库存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顾客订货 40 40 40 40 20 20 20 20 需求预计 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 周次 5月 4月 期初库存 45 生产批量 80 3型产品MPS记录的更新 8080 26 ATP量 080080 00800 MPS量 30 10 30 10 30 50 2 22 现有库存量 0 0 0 38 4 32 20 23 顾客订货 40 40 40 40 20 20 20 20 需求预计 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 周次 5月 4月 期初库存 45 生产批量 80 所谓物料需求计 materialsrequ irementplanning 简称MRP 就是要制定这样的原材料 零部件的生产和库存计划 决定外购什么 生产什么 什么物料必须在什么时候订货或开始生产 订多少 生产多少 每次的订货和生产批量是多少 等等 物料需求计划 MRP的基本原理 从最终产品的生产计划 MPS 导出相关物料 原材料 零部件 组件等 的需求量和需求时间 根据物料的需求时间和生产 订货 周期来确定其开始生产 订货 的时间 物料清单BOM A B a b b c C D 时间坐标轴上的物料清单 a B b C A b D c 倒排时间 完工日期 时间 MRP可以回答四个问题 要生产什么 根据主生产计划 要用到什么 根据物料清单 已经有了什么 根据库存记录 还缺什么 何时生产或订购 MRP运算后得出的结果 闭环MRP逻辑流程图 MPS 执行MRP 执行CRP MRR CRP 物料清单 库存记录 可行 否 是 续下图 MRP 逻辑流程图 可行 可行 库存信息 物料清单 工艺路线 工作中心 采购 车间作业 成本会计 业绩评价 供应商文档 计划层 执行层 否 否 是 是 接上图 MRP 逻辑流程图 MRP CRP 第十章精益生产 全面质量管理 准时生产制 全面生产维护 TQM JIT TPM 精益生产 精益生产的支持系统 高素质的员工队伍 一个基础 准时生产制JIT 在制品管理 计算机辅助生产管理MIS 拉式生产方式 优化生产流程 看板管理 制造资源计划MRP 精益生产的管理方式和方法 生产计划 生产顺序表 工序A 工序B 工序C 完成 实际生产数量 看板 看板 物流与信息流方向相反 计划生产数量与实际生产数量同 生产指令 1 JIT的生产指令 生产计划 生产顺序表 工序A 工序B 工序C 完成 实际生产数量 库存a 库存b 物流与信息流方向相同 计划生产数量与实际生产数量不同 生产指令 1 传统生产管理中的生产管理 生产指令 生产指令 A工序原料库存地 A加工中心 生产看板指示栏 生产看板指示栏 6从原料库存地取储备库存箱 A工序完成 后补充 库存 7从生产看板 栏中得到 工作令 A工序成品库存地 B工序成品库存地 4搬运工人取下移动看板 移动看板指示栏 5将移动看板 放入库存箱内 由A库存地送 至B库存地 6从库存箱中取出生产看板 挂在生产指示栏上 2从原料库存地取储备库存时 1从生产看板栏中得到工作令 B工序完成后补充库存 B工序原料库存地 B加工中心 注 生产过程由A B两道工序组成 A在前 B在后 生产指令由B的生产看板开始出发 逆向传至A 物流也由B生产开始拉动 这与MRP信息推动不同 看板在JIT系统中的运行 报告不准确 物流混乱 布置混乱 原材料有缺陷 供应商关系差 返修 工人缺少培训 计划不周 废品 找不到部件 设备出故障 批量过大 在制品多 接受时检验 检测设备拖延 设备调整时间长 可制造性差 找不到工具 产量不可预测 如何理解在制品是万恶之源 企业 持续改善 上工序 下工序 400 200 200 400 1 上工序 下工序 400 400 上工序 上工序 3 2 下工序 下工序 400 400 400 400 400 1前后工序生产力不相等 2前后工序生产上不衔接 3同步化生产 产生流动在制品的几中情况 多批次 小批量生产 生产批量与在制品量的关系 400 200 800 原材料 原材料 原材料 生产 生产 分销中心 分销中心 商店 生产厂商 产品流 信息流 资金流 什么是供应链 第十一章作业流程优化 流程图分析所用符号及表示内容示例 1排队时间 2准备时间 3操作时间 4等待时间 5搬运时间 排队 储存 检验 准备 操作 加工 等待 延迟 搬运 MOTOROLA 优化生产流程 费用报告报批流程改进 填表 等待取走 送交秘书 在桌面上排队 打印 送交经理 1 等待签字 检查 签字 等待整理 送交经理 2 等待批准 检查 批准 送交会计室 等待准备支票 写支票 费用报告报批现行流程图 填表 在输出筐内等待取走 交经理 2 排队待批 检查 批准 去会计室 排队等待准备支票 写支票 费用报表批准 建议 的新流程图 第十二章QualityManagement 1Quality QualityManagement2PrincipleforQualityManagement3ISO9000 2000standards4RecentDevelopmentforQualityManagement 1Quality QualityManagement 1 1Quality1 2QualityManagement 1 1Quality quality 一组固有特性 characteristic 满足要求 requirement 的程度characteristic 有助于识别与区分对象的 可描述或度量的属性 可以是固有的或赋予的 可以是定性的或定量的 有各种类别的特性 物理的 机械的 电的等 感官的 嗅觉 触觉 味觉或听觉等 行为的 礼貌诚实或正直等 时间的 准时性 可靠性或可用性等 人体工效的 生理的特性或有关人身安全的特性 功能的 战机作战半径最高速度或加挂武器总重等 requirement 明示的 通常隐含的或必须履行的需求或期望 必须履行的包括标准化要求 法令 法规要求 Productionquality 产品满足规定或潜在需要的特性总和规定需要 一般是在合同环境中 特定用户按照质量保证要求 对产品或服务提出明确需要 并以合同契约予以规定 供方必须保证满足 潜在需要 一般是指非合同环境中 用户未提出或未明确提出的需要 而由供方通过市场调研 预测 进行识别与确定的需要 或者对照国际标准和国同外先进标准提出的需要 特性 性能 寿命 可靠性 安全性 经济性 Servicequality 指服务业各项活动满足规定或潜在需要的特性总和服务业的特点 用户参与服务过程 生产与消费同步 服务过程输出的是无形产品 服务质量与服务的人员感觉无关 服务质量由服务设施 服务技能和服务人员同用户间的行为关系等决定 质量特性 接近时间 等待时间 服务时间 服务态度 可靠与安全 用户满意度 Processquality 指过程满足规定或潜在需要的特性总和从质量形成的全过程来考虑 分为 开发设计过程质量 制造过程质量 使用过程质量 服务过程质量 Operationquality 指与质量有关的各项工作 对产品质量 服务质量 过程质量的保证程度 难以直观表现和定量描述 可通过工作质量标准 质量责任制等进行评价与考核 质量特性 返修率 一次交验合格率 不合格率 漏检率 错检率等 Therelationbetweentheproductquality servicequality processqualityandoperationquality discussion 1 2QualityManagement qualitymanagement是组织为使产品质量能满足不断更新的质量要求 达到顾客满意 而开展的策划 组织 实施 控制 检查 审核和改进等所有相关管理活动的总和 qualitycontrol是指为满足质量要求而对产品质量形成全过程有关专业技术和管理技术两方面的因素进行控制 质量控制的具体方式或方法取决于组织的产品性质 也取决于对产品质量要求的更新和改变 qualityassurance是指组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据 取得信任 内部质量保证和外部质量保证 qualitymanagementsystem在质量方面指挥和控制组织的管理体系 管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系 体系 相互关联或相互作用的一组要素是指为实施质量管理 由组织结构 职责 程序和资源构成的有机整体 TherelationshipbetweenQM QC QA QMS discussion Qualitymanagementsystem Qualitymanagement Qualitycontrol Innerqualityassurance Externalqualityassurance Relationshipbetweenqualitymanagementterms 2principleforqualitymanagement 2 1Juran curveofqualityscrew 2 2Sandholm qualitycycle 8functions 2 3Feigenbawm TQC 2 4Deming PDCAcycle 2 5Shewhart chartofqualitycontrol 2 1Juran curveofqualityscrew 适用性 制定产品规格 市场调研 服务 销售 测试 检验 工序控制 生产设备仪器仪表 采购 制定工艺 设计 R D 市场调研 用户 供方 Tenstepsforimprovethequalitylevel 明确改进的必要性和可能性 确立改进目标 人员组织 实施全员培训 进行改进以解决问题 实施总结报告 对实施成效给以确认 评估 交流成果 保存资料以备检索 每年都要有新的目标 以不断提高质量水平 2 2Sandholm qualitycycle 8functions 2 3Feigenbawm TQC 定义 在充分满足顾客要求的条件下 在最经济的水平上 进行市场研究 产品制造 产品销售和售后服务等活动 并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系 TQC的基本要点 在公司内部使质量标准的制定 质量维持和质量改进集成于一体 使工程部 生产部和服务部门共同发挥作用 在达到用户满足的同时实现最佳经济目标 质量控制的 控制 应该包括制定质量标准 评价与这些标准有关的行为 当没有达到预定标准时采取纠正措施以及制定改进计划 影响质量的因素可分为两大类 技术的和人为的 人为的更为重要 质量成本可分为四类 预防成本 鉴定成本 外部损失成本和内部损失成本 最重要的是控制源头质量 TQC的四个基本要素 产品质量 产品的适用性 交货质量 时间 数量 成本 价格 售后服务 2 4Deming PDCAcycle Plan 找出所存在的问题 寻找产生问题的原因 找出其中的主要原因 针对主要原因 研究 制定措施 5W1H Do 贯彻和执行措施 即按规定目标和方法实实在在地去做 Check 检查执行效果 Action 巩固成果 把成功的经验和失败的教训加以总结 对遗留问题 安排在下一期计划中解决 1924年 休哈特 第一张质量控制图1931年 休哈特 工业产品质量的经济检验 统计质量管理理论得以逐步形成统计质量管理理论的主要特点是预测质量事故的发生 并事先加以预防 2 5Shewhart chartofqualitycontrol Chartofqualitycontrol principle 满足下述条件时 可认为该工序处于控制状态 没有出现在界外的点 界内的点没有排列 分布方面的缺陷 非随机的异常情况的具体表现 7个或7个以上的点连续出现在中心线一侧 7个或7个以上的点连续上升或下降 记录点表现出周期性变动 3ISO9000 2000standards 3 1ISO9000 2000qualitymanagementsystem fundationandterms3 2ISO9001 2000qualitymanagementsystem requirement3 3ISO9004 2000qualitymanagementsystem guideforimprovement3 4ISO19011 2000auditingguideforqualityand or environmentalmanagementsystem 核心标准 其他标准技术报告小册子 3 1ISO9000 2000qualitymanagementsystem foundatinandterms 指导思想和理论基础管理理念和原则源头活水和正本清源 八项基本原则对QMS的基本要求概念和术语 Eightbasicprinciples 以顾客为关注焦点领导作用 讨论 全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系 contentsforqualitymanagementsystem 质量管理体系的理论说明质量管理体系要求与产品要求质量管理体系方法过程方法质量方针和质量目标最高管理者在质量管理体系中的作用文件质量管理体系评价持续改进统计技术的作用质量管理体系与其他管理体系的关注点质量管理体系与优秀模式之间的关系 Keytermsforqualitymanagementsystem qualitycustomersatisfaction nonconformitydefect qualitymanagementqualitymanagementsystemqualitypolicyqualityplanningqualitycontrolqualityassurance goat qualitymanualqualityplan 3 2ISO9001 2000qualitymanagementsystem requirement 从属性上讲是质量管理标准 而非对产品提出的要求 是一个基础性要求 而非统一的质量管理结构或文件 在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下 对组织所提出的质量管理体系的最低要求 为质量管理体系的评价提供了基准 通过这一体系 可稳定地使顾客得到满意并且使产品和服务达到法律法规的要求 强调有效运用这一体系 使产品和服务得到持续改进 Maincharacteristics Entriesforthestandard Qualitymanagementsystem 总要求 文件要求 总要求 识别所需过程 确定过程的顺序 控制过程的准则和方法 必要的资源和信息 对过程进行监测 实现过程的持续改进 文件要求 质量手册组织为了实现质量方针和质量目标 对一组相互关联的或相互作用的要素予以描述 用来规定质量管理体系的文件系统向内部及外部提供关于组织质量管理体系的整体信息 范围 包括任何删减的细节与合理性 形成文件的程序 过程间的相互作用的表述 管理职责 指最高管理者 管理承诺 以顾客为关注焦点 质量方针 策划 职责 权限与沟通 管理评审 资源管理 资源提供 人力资源 基础设施 工作环境 资源提供 蚂蚁和蚱蜢的故事 人员资金设施设备 野公猪和狐狸 技术和方法软硬件信息工作环境无形资源 产品实现 产品实现的策划 与顾客有关的过程 设计和开发 采购 生产和服务提供 监测和测量装置的控制 与顾客有关的过程规定的或已知的预期的用途潜在的其他 尤其指医疗保健方面的用途 测量 分析和改进 总则 监测和测量 不合格品控制 数据分析 改进 父亲的遗嘱 ConsistenttotheISO14000 管理术语方面做到概念一致标准本身的思想有共通之处 持续改进 预防为主 遵循改进的PDCA 给猫挂个铃铛 循环模式 监测和测量管理体系的原则相容 采取系统化和程序化的管理手段 文件体系的支持都包含财务管理 风险管理或职业卫生与安全等管理体系在内 以使组织的管理达到全面 规范和有序 ISO19011 2000质量和 或 环境管理体系审核指南 3 3ISO9004 2000qualitymanagementsystem guideforachievementimprovement 目的特点主要条文 aims 识别并满足顾客和