生产计划_生产计划控制篇

生產計劃控制篇 ProductionControlDept Made XiaochunlinTel 86 769 2453478ext 737Email xiao tw 生產計劃控制概論 一 什麼是生產與物料控制 PMC PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式 意思為生產及物料控制 通常它分為兩個部分 1 PC 生產控制或生產管制 台 日資公司俗稱生管 主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 2 MC 物料控制 俗稱物控 主要職能是物料計劃 請購 物料調度 物料控制 壞料控制和正常進出用料控制 等 二 良好的生產與物控管理應該做到哪幾點 生產與物控是企業的總調度 整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的 PMC部門計劃能力 控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響 企業要建立良好的生產與物控管理 應做到 1 建立制定完善的生產與物控運作體系 即從銷售到出貨的整體運作程序 2 預測及制定較為合理的短 中 長期銷售計劃 3 對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析 並建立完善的資料 4 生產前期做好完整的月銷貨計劃 生產總排程 和周生產計劃 5 配合生產計劃做到良好的物料控制 6 對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調 三 PMC管理做得差 容易造成什麼現象 一 PMC的計劃能力 控制能力及溝通協調能力做得差 容易造成以下現象 1 經常性的停工待料 因為生產無計劃或物料無計劃 造成物料進度經常跟不上 以致經常性的停工待料 2 生產上的一頓飽來一頓飢 因為經常停工待料 等到一來物料 交期自然變短 生產時間不足 只有加班加點趕貨 結果有時餓死 有時撐死 3 物料計劃的不準或物料控制的不良 半成品或原材料不能銜接上 該來的不來 不該來的一大堆 造成貨倉大量堆積材料和半成品 生產自然不順暢 4 生產計劃表僅起形式上作用 生產計劃與實際生產脫節 計劃是一套 生產又是一套 生產計劃根本不起作用 徒具形式 三 PMC管理做得差 容易造成什麼現象 二 5 對銷售預測不準或對產能分析不準 不能針對產能進行合理安排 沒有空留余地 生產計劃的機動性不強 生產計劃變更頻繁 緊急訂單一多 生產計劃的執行就成了泡影 6 計劃 生產及物料進度協調性不強 影響交貨期 降低公司聲譽 7 生產經營紊亂 品質跟著失控 造成經常性的返工 經常返工又影響生產計劃的執行 造成惡性循環 生產管理的組織結構與職能 生產管理人員的工作職責 一 生產控制部門的作用有哪些 1 對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度 季度 月度銷貨計劃 2 對銷售部門隨意變更生產計劃 緊急加單或任意取消單能進行適當的限制 3 根據產能負荷分析資料 能制定出一個合理完善的生產計劃 對生產訂單的起伏 生產計劃的變更有準備措施 預留 備份程序 4 能準確地控制生產的進度 能對物料控制人員做好物料進度的督促 5 當生產進度落后時 能及時主動地與有關部門商量對策 協商解決辦法 並采取行動加以補救 二 生產控制部門的工作職能有哪些 1 協調銷貨計劃 2 制定生產計劃 3 控制生產進度 4 督促物料進度 5 分析產能負荷 6 生產數據統計 7 生產異常協調 三 生產控制 PC 主管的工作職責有哪些 1 綜合協調銷貨計劃 2 綜合調整生產各車間產能 3 生產計劃的制定與審查 4 對生產計劃的各項進度加以檢查 5 對生產計劃及生產進度的適當調整 6 物料進度跟蹤及查核必要生產目標 7 統計數據的分析 8 部門間溝通與協調 9 MRP2系統推動與完善 羅輯測試 10 部門員工的培訓 四 生產計劃員的工作職責有哪些 1 生產計劃的制定 2 產能的調整 3 生產進度的控制 4 生產計劃及生產進度的適當調整 5 物料進度的督促 6 統計數據的分析 7 部門間有關事務的溝通與協調 8 MRP2系統的推動與完善 羅輯測試 生產計劃與進度控制 生產計劃與進度控制 第一節生產能力 一 什麼是生產能力 生產能力 簡稱產能 是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量 產能通常以標準直接工時為單位 產能分為正常產能和最大產能 正常產能 指歷年來生產設備的平均使用量 最大產能 指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量 超乎產能的工作負荷 將導致失信于顧客並且造成過高的在制品庫存標準 反之 太少的工作負荷會造成高的產能差異 成本上升 二 決定產能的步驟有哪些 一 決定產能的步驟可分為以下三步 1 決定毛產能 假定所有的機器每周工作7天 每天工作3班 每班8小時且沒有任何停機時間 這是生產調備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力 毛產能是個理論值 它是個理想值或者可以說是個標準參考值 作為以后計算實際產能的基準 以車床為例 可用車床有10台 每台配置車工1人 總人為10人 按每周工作7天 每天3班 每班8小時 10人一周毛產能標準工時為10 7 3 8 1680工時 決定1周毛產能 二 決定產能的步驟有哪些 二 2 決定計劃產能 此計算基于每周的工作天數 每台機器排定的班數和每班的工作時數 這是算完毛產能的進一步修正 但仍不足以代表有效產出的實際產能 實際上機器每周計劃開5天 每天2班 每班開10小時 因此計劃產能標準工時為10 5 2 10 1000工時 決定1周計劃產能 二 決定產能的步驟有哪些 二 3 決定有效 可用 的產能 有效產能是以計劃產能為基礎 減去因停機良率所造成標準工時損失 良率損失 包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時 機器生產有機器檢修 保養 待料等時間 實際的工作時間達不到計劃時間 且生產的產品有不良品 因此有效產能標準直接工時為 1000hrs 80 寬鬆率 90 預估良率 720工時 有效工時 決定1周有效產能 三 產能分析主要針對哪幾個方面 產能的分析主要針對以下幾個方面 1 做何種機型以及此機型的制造流程 2 制程中使用的機器設備 設備負荷能力 3 產品的總標準時間 每個制程的標準時間 人力負荷能力 4 材料的準備前置時間 5 生產線及倉庫所需要的場所大小 場地負荷能力 四 人力負荷如何進行分析 1 依據計劃產量 標準工時計算所需總工時 2 見下頁表設定每周工作6天 每天工作時間為10小時 則其人員需求為 總需工時 每人每天工作時間 每月工作日 1 時間寬松率 時間寬松率 1 工作時間目標百分比 假設為90 10 人員需求 470 10 6 1 10 8 6人 附表 五 機器負荷如何進行分析 一 1 對機器進行分類 如車床 銑床 磨床 鑽床 啤機 折彎機 波峰焊機 端子機等等 2 計算每種機器的產能負荷 例 啤機每6秒成型1次 每次出8個 1出8模 即每分鐘成型10次每分鐘生產80pcs每天作業時間 24小時 1440分鐘工作時間目標百分比 90 時間寬松率 1 工作時間目標百分比 10 總啤機數 10台開機率 90 五 機器負荷如何進行分析 二 則10台機24小時總產能 每分鐘生產量 每天作業時間 1 時間寬松率 機器台數 開機率 80 1440 1 10 10 90 942545即10台啤機24小時總產能為942545pcs 3 計算出生產計劃期間 每種機器的每日應生產數 每種機器設備的總計劃生產數 計劃生產日數 每日應生產數4 比較現有機器設備生產負荷和產能調整 每日應生產數小于此機器總產能者 生產計劃可執行 每日應生產數大于此種機器總產能者 需要進行產能調整 加班 增補機器或外協等 六 短期的生產能力如何調整 當出現臨時的加單 生產數量有較大的變動 人力負荷與機器負荷均較為繁重時 調整的方法有 1 加班 兩班制或三班制 機器增加開機的台數 開機時間 2 培訓員工的熟練操作程度 增加臨時性的工人 3 一些利潤較低或制程較為簡單的可以發外包 生產計劃與進度控制 第二節銷售與生產計劃 一 缺乏良好的銷售計劃會產生什麼不良后果 缺乏良好的銷售計劃會產生以下不良后果 1 因銷售計劃不完善 因此材料 零件的購置數量 購置時間不準確 材料購備時間的延長 造成交貨期延長 2 因銷售計劃不準確 機器設備在調試等方面未有充分的準備 產能無法在短時間內提升 3 銷售計劃淡季 旺季預測的不準確 造成人員招聘的無計劃 因此時而大量招人 時而大量裁人 嚴重影響生產效率及產品品質 且對公司人心造成嚴重影響 二 月出貨計劃與月生產計劃應如何協調 限于物料 人力 機器等各種原因 銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的 PC部門可能根據人力負荷 機器負荷 物料進度 工藝 環境等因素對計劃進行適當的調整與安排 最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求 又能符合客戶的要求 出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有 1 出哪些訂單 當訂單數量超過生產能力時 根據輕重緩急協調出哪些訂單 2 出哪些客戶的訂貨 哪些是重點客戶 哪些是一般客戶 哪些客戶可以協調 3 出哪些產品 縱觀全局 選擇出哪些產品最有利 4 產品的數量 產品數量出多少有利于生產的安排 5 總數量是多少 6 根據以往的情況 保留適當的時間余地 以利于緊急加單使用 三 周出貨計劃與生產計劃如何協調 周生產計劃是生產的具體執行計劃 其準確性應非常高 否則 無充裕的時間進行修正和調整 周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調 應考慮以下因素 1 人力負荷是否可以充分支持 不能的話 加班 倒班是否可以解決 2 機器設備是否準備好 其產能是否能達到預定產能 若人力或機器無法達到 發外包是否可以解決 3 物料是否已到位 未到位是否完全有把握在規定的時間到位 4 工藝流程是否有問題 有問題能否在規定時間內解決 5 環境是否適合生產產品環境的要求 四 生產計劃的作用有哪些 通常生產計劃都是預先做好下月 下周的生產計劃 由于事先安排好了工作進度 因此各部門可以很容易控制生產成效 早在生產計劃排程定案前 就將所有可能預期會發生的問解決掉了 因此可以節省時間並減少成本 生產計劃主要有以下作用 1 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷 2 機器時數都是預先安排好的 因此可以一目了然 心中有數 3 制造部門的組長 領班可利用所列出的工作標準 4 周生產計劃更可進一步分成日計劃 以供基層生產管理人員控制 5 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低 以便作適當的調整 五 生產的類型可分為哪幾種 生產的類型有兩種 1 需求計劃型 BTN型 是銷售部門根據產品 市場狀況以往銷售業績 增長速度 銷售方法等做銷售預測 根據此預測來設定最低的成品存量 而有計劃進行生產的一種類型 2 訂單生產型 BTO型 是不進行銷售預測 接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型 六 需求計劃型與訂單生產型的優點有哪些 1 需求計劃型的優點有 備有一定存貨 可防備旺季時產能不足 準備較為充分 因此在人力 機器 物料上有良好的計劃 因能提早準備 交貨能及時 能調節淡旺季的人力需求 人員較為穩定 產品品質有保障 2 需求計劃型的缺定有 一旦銷售預測不是很準確 容易造成成品浪費 3 訂單生產型的優點 根據訂單安排 人力 機器 物料上不會造成大的浪費 4 訂單生產型的缺點有 人力 機器 材料準備不充分 容易延誤交期 容易造成旺季時的產能不足 容易造成人力需求上的大起大落 影響員工的穩定性和產品品質 七 訂單生產型 BTO 企業的生產運作流程 單位 流程 八 周生產計劃決定后應做哪些方面的準備 周生產計劃方案決定后應做哪些方面的準備 1 人員 人力負荷是否合理 人員是否符合需求數量 2 機器 機器是否夠用 其產能是否很快提升 有無其他異常問題 3 工模 夾 治具 是否準備充分 其品質是否良好 4 物料 物料是否準備充分 未準備充分的是否確定能按時歸位 其品質是否有異常 5 生產工藝 生產工藝 制造流程是否有問題 6 品質控制 品質控制方法 規程是否準備 各控制點是否準備妥當 7 培訓 人員的培訓是否到位 是否能熟悉本崗位的操作 速度如何 是否會影響生產效率 九 生產混亂的原因有哪些 一 許多公司有生產混亂的現象 如客戶天天催貨 計劃部門頻頻更改出貨計劃 生產部門時而待料 時而通宵加班 品質老是上不去 生產效率極低下等 主要原因有 1 銷售部門沒有進行銷售預測 沒有制定適當的銷售計劃 2 銷售部門沒有對訂單進行評審 沒有根據企業的生產能力接單 大量超額度接受訂單 3 生產部門沒有進行完善的產能分析 4 計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步 5 物料計劃與生產計劃不能協調同步進行 6 物料進度經常延遲或品質經常不良 九 生產混亂的原因有哪些 二 7 關鍵性機器設備保養不善 經常有故障 修理時間太長 8 生產過程中品質不穩定 頻頻出現返工或返修 9 生產進度控制不好 不能與生產計劃同步 10 緊急加單或臨時取消訂單太多 生產計劃變更頻繁 11 實際生產能力未達到預定標準生產能力 十 生產命令單的作用有哪些 生產命令單的作用主要有 1 制造部門 為生產部門提供生產依據 協助生產部門主管分派工作並控制產品制造 2 財務部門 提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據 3 材料倉庫 作為領用材料多少的依據 4 成品倉庫 作為成品入庫的依據 5 計劃部門 作為生產計劃部門控制生產進度的依據 十一 生產排期應注意什麼原則 生產計劃排程的安排應注意以下原則 1 交貨期先后原則 交期越短 交貨時間越緊急 越應安排在最早時間生產 2 客戶分類原則 客戶有重點客戶 一般客戶之分 越重點的客戶 其排程應越受到重視 如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類 A類客戶應受到最優先的待遇 B類次之 C類更次 3 產能平衡原則 各生產線生產應順暢 半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同 機器負荷應考慮 不能產生生產瓶頸 出現停線待料事件 4 工藝流程原則 工序越多的產品 制造時間愈長 應重點予以關注 十二 日程計劃如何安排 從接到訂單到成品出貨中間所需時間 可以安排一個日程計劃進度表 根據不同的進度進行適當的調節 它主要包括以下幾個方面 1 產品設計需要的時間 有的已提前設計好則不必考慮 2 接到訂單到物料分析需要的時間 3 采購物料需要的時間 4 物料運輸需要的時間 5 物料進貨檢驗需要的時間 6 生產需要的時間 7 成品完成到出貨準備時間 十三 完整的生產排程系統應具備哪些特性 一個完整的生排程系統 通常具備以下特性 1 應簡單明了 從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用 2 通過適當努力 目標可以達成 目標不至于太松 也不會太嚴 排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情 3 能提供使用者可靠的資料 使用人員可以完全信任其正確性 並可據此決定問題發生時 如何適當協調 4 能及時顯示排程偏差有關的管理人員 使其能作必要的修正 因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因 所以發生后必須受到管理人員的重視 時間通常很緊迫而重要 必須嚴格控制 5 必須具備相當的彈性 以便更改而又不會中斷破壞原先排程 十四 生產排程包括哪些要素 所有的生產排程系統都有一些共通的要素 不管生產計劃系統是由人工安排還是由電腦設計 都必須包括 1 工作部門 車間 線 組 拉 機器 的種類與名稱 2 按從零件到成品的制造順序 3 制造產品所需要的時間 十五 什麼是前置時間 它包括哪些要素 前置時間就是總的制造時間 它主要包括 1 操作時間 包括機器操作時間 裝配時間等 2 設置時間 3 等候時間 等待加工的時間 4 延誤時間 機器發生問題 5 等待時間 完成操作 等待往下一操作的時間 6 搬運時間 十六 什麼是計劃控制程序 一 生產計劃控制程序 1 目的 為使本公司的產能安排有所依據 滿足客戶訂單品質及交期要求 以保証本公司有履行合約的能力 降低庫存 成本 提高效率 2 范圍 適用于本公司所有生產產品的生產計劃控制 3 定義 3 1 指由PC部門簽發作為通知生產的依據 3 2 指由生產計劃部門簽發 規范批量和記錄制作流程的單據 十六 什麼是計劃控制程序 二 4 職責 4 1銷售部4 1 1銷售主管 接受客戶訂單 組織評審及審核 重要訂單之協調 4 1 2銷售業務員 接受客戶訂單 對訂單進行評審 協調訂單變更事宜 4 2PMC部4 2 1生產計劃主管 負責生產計劃安排 生產進度控制及督導生產計劃管理作業的執行 4 2 2生產計劃員 負責生產指示與生產計劃管理及生產進度控制的執行 且負責出貨作業的執行 十六 什麼是計劃控制程序 三 4 3采購部 負責生產物料的采購及交期進度的控制 4 4貨倉部 負責物料收發等作業 4 5PIE部 負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定 4 6制造部 負責領用材料 生產進度控制及品質控制 5 作業流程 5 1接收訂單 銷售部業務人員按 規定暫時接受客戶訂單 填寫 經主管審核后交給PMC部門人員 5 2生產負荷評估 5 2 1PMC部門人員應根據 做生產計劃帳人目 生產計劃主管根據 上所顯示的生產能力 組織進行生產能力負荷評估 十六 什麼是計劃控制程序 四 5 2 2如評估確認生產能力無問題者 生產計劃員 物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產 如不能滿足者 填寫 通知采購人員 5 2 3采購人員根據 詢問有關廠商是否能滿足交期 得到較為肯定的答復后 將結果回饋物控人員 由物控員開出請購單 采購人員根據 進行采購作業 5 2 4如評估的結果會影響訂單交期者 生產計劃人員應通知銷售部門人員與客戶協商 客戶同意后即可正式將訂單接受 5 3安排生產計劃 5 3 1生產計劃員根據 的接單狀況 依產能負荷預排4周內的 以作為生產安排的初步依據 十六 什麼是計劃控制程序 五 5 3 2生產計劃人員每周應更新 的資料 作為生產進度控制的依據 5 3 3生產計劃人員依 排出具體的 作為生產執行的依據 5 4生產指示 5 4 1生產計劃員應將 與 五聯 經生產計劃主管核準后 一聯交制造部門準備領料 一聯交貨倉部門進行備料 一聯交物料控員做帳 一聯交財務部門 一聯自留存檔 5 4 2生產計劃員同時填寫 交PIE部門確認制程條件后分發制造部門安排生產 5 5領發料 製造部門物料人員接到 后 在規定的時間 與貨倉人員溝通協調后 由貨倉人員送往制造車間指定地點 一齊清點物料 十六 什麼是計劃控制程序 六 5 6生產 制造部門應按 及 的交期需求進行生產 並進行進度控制 有關作業參照 5 7品質 交期 數量確認 5 7 1生產計劃員應按 的數量及交期跟催生產進度 5 7 2如生產過程中發現進度落后或有品質異常情況 將影響訂單交期或數量時 PMC部主管應協調各有關部門主管進行協商處理 當交期最終不能符合訂單要求時 應出具聯絡單給銷售部門 述明原因 銷售人員按 有關規定與客戶重新協商變更交期 十六 什麼是計劃控制程序 七 5 8入庫和出貨 5 8 1完成生產后 由品管部人員驗收 包裝入庫 5 8 2在無異常的情況下 報關人員和船務人員根據計劃自行辦理報關手續和船運聯絡事宜 5 8 3如須出貨者 由生產計劃員開出 及 通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨作業 有關作業參照 6 流程圖 如下頁附圖 NO NO Yes Yes NO 十六 什麼是計劃控制程序 八 7 參考文件 7 1 7 2 7 3 7 4 8 使用表單 8 1 8 2 8 3 8 4 十六 什麼是計劃控制程序 九 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 8 10 十七 造成企業外發加工的原因有哪些 企業外發加工的情況非常普遍 外發加工的原因也很多 主要有 1 機器不夠 造成設備生產能力不足 2 技術力量不夠 一些高標準 高品質要求的訂單在現有技術條件下難以滿足 只有外發加工 3 自制成本過高 不合算 外發給加工成本較低的企業 4 交期過緊 公司訂單又太多 外發加工以滿足交期要求 第三節生產進度控制 生產計劃與進度控制 一 生產進度落后時應采取什麼措施 生產進度落后時就采取以下措施 1 增加人力或設備 增加瓶頸工序的人力與設備 招聘臨時工 2 延長工作時間 延長工作時間 進行雙班制或三班制 3 改進制造流程 生產技術人員設計一些夾 治具 改善制程 提高效率 4 外發加工 將一些訂單