生产管理知识_生产技术准备方案

生产技术准备方案 工作大项 主要内容 一 人员准备二 产品工艺准备三 检验计量准备四 物料准备五 设备工装准备六 生产管理 一 人员准备 1 确定组织机构2 进行职能分配3 定岗定编 含岗位定级职称 4 人员招聘5 培训 1 确定组织机构 1 1在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间1 2机构设置的审批工作 2 进行职能分配 2 1编制质量经营职能分配表2 2组织质量经营职能分配表 3 定岗定编 含岗位定级职称 3 1编制本公司组织框架及定岗定编图 4 人员招聘 4 1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划4 2技术管理人员招聘4 3班组长 电工 专机工招聘4 4普通工人招聘 5 培训 5 1编制技术 管理人员等外派 含广东 杭州 南京各地 培训计划并细分计划 5 2编制普通工人 含检验员等 培训计划 5 3生产工人上岗技能指导培训计划 5 4其他各类知识培训计划 二 产品及工艺准备 1 新产品前期准备2 工艺准备3 生产现场工序质量控制 1 新产品前期准备 1 1与总部进行沟通 选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品 1 2根据生产大纲 结合选定产品 初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量 1 3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准 1 4编制2004年新产品样机试制生产技术准备计划 报批后组织实施 1 4 1编制新产品样机试制生产技术准备任务书 1 4 2编制 工艺路线表 1 4 3设备 工装 物料 人员 检验相关的准备工作见各相关大项 1 5编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划 报批后组织实施 1 6编制2004年新产品样机试制计划 1 7编制2004年新产品小批试制计划 2 工艺准备 2 1参加新产品开发市场调研 必要时 2 2产品设计工艺审查 2 3确定发图路线 2 4编制产品工艺方案 2 5工艺路线设计 2 6工艺过程设计 2 7工序质量控制设置 2 8单元工艺工序设计 编制 作业指导书 自检指导卡 典型工艺规程 等 2 9编工装设计任务书和工装明细表 2 10工装设计和委外制度 2 11编MRP 内缩物料单 ERP物料清单 2 12工艺设计验证和社试制技术服务 2 13技术总结 2 14工艺文件下发和归档 3 生产现场工序质量控制 3 1进行工序分类 编制关键工序 特殊工序 一般工序明细表 3 2编制工序质量控制 工序质量表 支配性工序要素通知单 3 3选点工序质量控制点 编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图 3 4完善作业指导书和自检指导卡 3 5确定工序质控点用数据记录表 控制图 控制界限及Cp值计算方法 3 6试制验证总结 完善工序质控设计 3 7组织三级工艺纪律检查 对问题点进行整改 3 8组织工序质量审核 3 9组织产品审核 三 检验计量准备 1 检验计量手段准备2 产品检验准备3 检验管理 1 检验计量手段准备 1 1进货检验手段配备方案确定及实施1 2各生产线检测手段配备方案及实施 商检 制冷线1 3型式试验室 高低温试验室 噪音室方案确定及实施 1 4计量检验方案确定及实施 1 5编制检测计量方案 1 6编制计量检验设备清单 含名称 型号 价格 报公司领导审批执行 2 产品检验准备 2 1接收各种产品图样和技术标准 2 2消化图样 技术标准进行吸收和转化准备工作 2 3根据各类产品编制质量检验计划 2 4编制各类产品或典型检验指导书 2 5计量器具检定及彩标管理 3 检验管理 3 1按产品试制进度计划 对外协 外购及自制件实施检验及模具工装验证 3 1 1对外协件和自制件 含模具 进行检验和验收 3 1 2对外购件进行检验 3 2反馈不合格信息 跟踪其整改结果 3 3建立质量信息和数据统计网络 四 物料准备 1 新开供货点管理2 采购文件资料准备3 仓库管理4 采购计划管理 1 新开供货点管理 1 1与总部物控本部界定物料开点原则及接口 1 2在明确借用本部的供方基础上 根据产品种类 编制2004年新开供货点计划 报批后执行 1 3按2004年新开供货点预选点计划 对周边配套企业进行预选 并进行企业基本情况调查 编制新开供货点预选点调查报告 1 4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点 提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施 1 5编制样机 小批 新产品物料准备计划 对实施过程进行检查与协调 1 6编制 外协工装准备计划 界定自开模和供方开模并组织实施1 7对进入批量供货的供方组织签定质保协议 1 8外购外协件不合格信息及管理活动不合格信传息递及整改跟踪 2 采购文件资料准备 1 1从技术部领取图样 技术准备及各类设计 工艺通知单等采购文件 1 2建立采购文件资料收发台帐 将采购文件资料发放供 1 3督促供方建立本公司采购文件资料收发台帐 并加强管理 3 仓库管理 3 1根据生产大纲 工艺大纲 工艺流程布局等确定仓库总面积及各类原料 零部件仓库的不止位置 3 2确定各类原料图检及定置区域 3 3建立产品验证状态标识和实施工具 3 4建立帐 物 卡一致 每日下帐机制 3 5建立物料高低储报警机制 3 6建立积压物资统计反馈机制 4 采购计划管理 4 1编制 物料期量标准 并组织学习实施 4 2建立采购计划管理机制 组织业务员学习 实施 4 3按新产品试制生产技术准备任务书要求 编制原材料和外购外协件采购进度计划 4 4采购过程控制 采购定单的形式 监控 跟踪 维护管理4 5采购资金管理 五 设备工装准备 1 设备前期准备2 在用设备管理3 设备检修及备件管理4 能源管理5 工装准备6 在用工装准备7 工位器具准备8 工位器具使用管理 1 设备前期准备 1 1由规划组整体规划 与基建工程 设备 动力 管线等一起进行招标或分项招标 统一配套和盒安装验收 2 在用设备管理 2 1在再用设备分级管理 2 2设备的使用管理 2 1 1编制各设备操作规程 安全规程等 2 1 2对设备操作新工人进行设备操作 保养基础技术知识培训并考核合格后发放设备操作证 2 1 3实行定人定机制度 2 1 4建立设备点检制度 组织操作人员认真填写设备运行记录 严格执行交接班制度 2 3建立设备日常一级 二级保养制度 2 4设备润滑管理2 4 1制定设备润滑管理制度 编制润滑图表2 4 2编制年度润滑油预求计划 月度润滑油用油计划 并采购 保管 发放2 4 3按相关要求实施日常润滑管理2 5建立设备故障处理机制 3 设备检修及备件管理 3 1建立设备检修制度并实施 3 2建立年 月度设备备件需求计划及资金预算计划 对金额较高的备件可结合杭州 南京等公司情况 减少存量 兄弟公司间备件临时拆借 3 3加强备件采购 备件库收 存 发管理 3 4加强自制备件加工和进口备件国产化管理 4 能源管理 4 1做好水 电 气等能源供应部的衔接工作 确保能源供应 4 2根据设备等布置情况 编制 水 电 气动力管线图 4 3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查 坚持定期巡检和月度检查制 4 4做好能源计量管理 5 工装准备 5 1对工装实行重要度分级管理 5 2新产品工装准备5 3已投产产品工装准备5 4新制工装委外程序 5 2新产品工装准备 4 2 1向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书 或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议 委外设计制造工装适用 4 2 2编制新产品试制工装总体计划及工装制造资金预算计划 5 3已投产产品工装准备 5 3 1对从总部或集团下属公司调拨的已投产产品工装进行数量 完好状态及配套适应性检查 对未达到要求项目进行整改 5 3 2根据实际生产需要 当调拨产品工装不能满足生产需要时 编制工装需求计划 包括工装的更新和补充 5 4新制工装委外程序 5 4 1资料准备 5 4 2选点 5 4 3谈判 包括技术质量要求 价格 进度验证 验收等方法细则 5 4 4招标和签约 5 4 5掌握进度 监督质量 5 4 6交付和验证 5 4 7临时脱离 5 4 8验收交库或交付使用 5 4 9反馈质量信息 6 在用工装准备 6 1工装档案的建立和管理 对工装实行建档管理 工装档案应包括 工装验证和验收记录 工装临时脱离记录 工装周检和点检记录 工装出入库记录 工装维修和报废记录 6 2在库工装 含备件 的管理6 2 1建立工装台帐和卡片 做到帐 物 卡相符 6 2 2对在库工装进行定置管理 做好清洁 防尘 防锈等管理工作 6 2 3提出工装备件增补计划 6 2 4工装备件建帐 发放管理及时合理增补 6 3在用工装管理6 3 1A类工装日点检 6 3 2A类 C类工装周检 6 3 3下场工装管理 6 3 4工装修理 6 4外协工装管理6 4 1建立外协工装管理办法 6 4 2外协工装验证 验收和移交管理 含建立台帐 与外协厂家签定 移交协议 6 4 3定期或不定期对外协工装使用和管理情况进行调查 7 工位器具准备 7 1根据生产或新产品试制需要 编制 工位器具需求计划 计划包括 工位器具名称 数量 使用部门 需要时间 经相关领导审批后执行 7 2完成工位器具制造所需技术文件 工位器具设计任务书和图样 的准备 7 3对工位器具外协企业进行选点 报价 审查 招标 签约 委外或自行制造 7 4对制造完成交付的工位器具组织验收 验证和发放管理 8 工位器具使用管理 8 1工位器具的正确使用及日常管理 8 2工位器具修理及报废管理 六 生产管理 1 生产计划管理2 生产现场基础管理 1 生产计划管理 1 1根据生产规划 结合广东科龙生产总部生产计划任务确定2004年和2005年生产大纲 1 2根据生产任务 产品品种 生产线规格和能力综合平衡 合理确定生产组织方式