合肥市某工程施工组织设计.doc

合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程技术标施工组织设计 合肥市第二建筑安装总公司合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程施工组织设计合肥市第二建筑安装总公司二七年三月十日目 录第一章、综合说明86-87 第一节、朱永健项目部简介86 第二节、编制说明86 第三节、该工程施工目标86 第四节、编制依据87第二章、主要工序施工方法88-147第一节、施工测量88第二节、基础工程90第三节、地下室工程95第四节、装饰工程133第三章、脚手架148-150第一节、脚手架工程148第四章、水电安装工程151-164第一节、建筑管道卫生工程151第二节、建筑电气工程154第三节、水电施工机具160第四节、水电安装质量保证体系161第五章、门窗工程165-173第一节、钢质窗工程165第二节、钢质门171第六章、施工准备174-1761、现场情况1742、移接准备1743、技术准备1754、施工准备工作计划175第七章、各种保证措施177-2021、质量保证体系及质检员设置1772、质量保证措施1783、施工设备安装、认可和日常维护1824、安全保证措施1825、文明保证措施1876、保证施工工期措施1907、冬雨季施工措施1978、降低成本措施1999、环保措施及降噪措施19910、服务回访措施20011、工程分包配合201第八章、各项资源需要量计划203-2071、主要人员需用计划2032、主要材料需用计划2033、周转材料计划2044、施工机械及检测设备需用计划2045、施工用电量及用水量计划205第九章、施工进度计划208-209附一、横道图及网络图第十章、施工平面图210-213附二：现场平面图第一章、综合说明 我公司有机会参加合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程的投标，我们对合肥通用机械研究院给予我们这个机会表示感谢。为使该工程按期、保质完成，我公司中标后拟安排朱永健项目部施工。第一节、朱永健项目部简介该工程项目经理为一级优秀项目经理朱永健，朱永健同志从事项目经理工作多年，专业知识扎实，管理能力强，现场施工管理经验丰富，创优意识强。近几年来负责施工的省科院4#楼、三里街1#2#3#楼、芙蓉社区石鼓路村办公楼、合工大新校区学生公寓4#楼、江淮航空仪表厂67#、68#楼、新华学府花园4#、6#楼、车桥公司HF11811系列厂房、海恒乡村花园-南艳湾6#楼、丽景碧雅花园二期、财贸学院合肥职业技术学院学生宿舍1#楼、工大学科楼群1#楼、南艳湾5#楼、上海城市公寓一期1#2#楼等项目均得到建设单位好评。其中车桥公司HF11811系列厂房荣获“黄山杯”，合工大新校区学生公寓4#楼荣获“省安全文明示范工地”光荣称号。第二节、编制说明我公司组织有关人员研究了合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程招标文件，仔细审阅了该工程施工图纸，参加了工程招标答疑会，并派人员踏勘了工程施工场地，对该工程的建筑、结构、质量、工期及施工环境、施工条件有了大致的了解，对施工组织设计的编制，提供了有力的依据，做到了不打无把握之仗。 第三节、该工程的施工目标1、工程工期：自开工之日起，在240日历天工期内完成全部招标范围内的施工任务。2、工程质量：本工程确保质量达到国家验收标准的“合格”工程”质量等级。 3、安全生产文明施工：施工中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在6以内。按照合肥市安全文明施工管理要求和我公司内部管理规定执行，确保达到安全达标工地标准。 第四节、编制依据 1、本工程施工图纸、招标文件、招标答疑及我公司现场踏勘纪实； 2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范；3、建筑安装工程质量标准检验评定标准；4、工程图纸规定的相应图集； 5、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求； 6、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。 7、合肥市第二建筑安装总公司内部有关施工技术规程（企业技术标准）及按照ISO9002质量体系标准。第二章、主要工序施工方法 第一节、施工测量本工程地下室为框架结构，地上为钢结构，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的准确，决定成立一个以项目技术负责人负责的测量小组，同时严格执行工程测量规范（GB50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 1、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 2、轴线控制（一）平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对误差不大于130000，测角误差不大于7。之后加强对控制网的保护工作。（二）基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。（三）轴线精度控制及保证措施（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少误差对测角的影响，观测时应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。 3、标高控制（一）标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标识、标志易遭腐蚀破坏地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、钢质标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12。（二）标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。（三）高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准仪用的支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时。第二节、基础工程：本工程基础为独立基础。为加快施工进度故基础先用机械大开挖，然后人工清坑，每边留工作面30cm，基础施工时放好线。1、基础施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线基础人工清坑10cm素混凝土垫层浇筑混凝土承台浇筑粘土砖基础施工回填土；素混凝土垫层及地梁、钢筋混凝土承台施工时架设水平通道及混凝土溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。2、土方开挖及防护：根据本工程现场地质及场地情况，为加快工程进度，确保工期质量，拟采用机械开挖，人工修底修坡。机械采用WY-100型挖掘机，一次开挖到位。计划土方施工部分投入2台挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。因工程地质情况较好，基坑开挖深度不大，大面积可以不采取支护措施，采用自然放坡，根据现场土质情况按1:0.51:1的坡度放坡开挖。机械开挖时挖到基础基底标高上约600mm处，人工挖除。开挖前首先根据场内轴线控制网测放出外墙及隔墙轴线，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖，应采用砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%50%）垫至设计基底标高，每层需铺200厚并分层夯实，压实系数大于0.94。挖掘机挖出一定的工作面后，施工单位将依据场内地下水位情况，酌情考虑降水措施。如地下水位较高，采用集水坑降水。为排除积水（如雨水、地下水等），可在基坑内外边缘设置集水坑。超出基础范围外的地方开挖积水坑，内置潜水泵抽水外排。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得大于1:1，以免影响基底的承载力。 一、挖土要点（1）相邻基槽、坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查槽底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。二、挖土注意事项（1）为了防止基坑、槽超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）挖土时注意检查基槽底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。三、现场降水和排水项目部应负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.5m；应截流将流至沟槽及边坡的地表水，将其排入个工程竣工时为止。项目部应修建、管理和维修所有的临时性的抽水泵、水道、围堰、导管及其它各类设施，包括在施工期工程降水必须用的降水系统设备等。未经项目监理人员同意，不得拆除或关闭这些施工设施。降水工程施工应按GBJ141-1990的要求进行，不得危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用，不得淤积现有排水管道。3、无筋混凝土垫层施工：（1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验坑记录。（2）验槽后应及时浇筑无筋混凝土垫层，减少基槽暴露时间。混凝土垫层浇筑应控制好标高，平整度。混凝土垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）在混凝土垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）等混凝土垫层基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线位置用墨线弹出。经过技术复核后，然后进入下道工序施工。土方工程外形尺寸允许偏差和检验项次项 目允许偏差(mm)检验方法基槽、坑1标 高+0 , -50用水准仪检查2长度宽度-0经纬仪拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或坡度尺检查4表面平整用2M靠尺及楔形尺 （附：土方工程质量控制程序）土方工程质量程序控制学习图纸的技术资料确定施工方案 学习操作规程和质量标准准备工作测量定位放线挖、填土机械准备书面交底清理现场，做好排水技术交底操作人员参加控制挖方标高，不超挖中间抽查回填分层，控制厚度自查施 工分层测量填土标高清除填土基层的草皮、杂物验槽隐蔽验收签证清理现场，文明施工执行验收标准质量验收土、石方竣工图测量定位记录挖土：柱坑，抽查总数10%，但不应少于5个；其他基坑，每20m3抽查1处，但不应少于2处；基槽、管沟：每20m抽查1处，但不应少于5处；填土：室内填土按抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2处。土工试验记录资料整理回填土干容量试验记录自检记录质量验收记录验槽隐蔽验收记录施工记录第三节、地下室工程：本工程为框架结构，主要工种以木工、钢筋工、瓦工为主，包括砌墙、支模、绑筋、浇混凝土等具体施工工序。施工顺序如下：混凝土柱、墙插筋绑筋混凝土柱支模、混凝土浇筑梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑墙体砌筑，结构施工时应注意各工种流水作业，穿插进行。 1、钢筋工程主要施工方法由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。混凝土柱箍筋应先绑好到预定高度以上。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准备好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。采用图集：GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带钢筋；GBI301-1998钢混凝土用热轧光圆钢筋；GB3788-20000冷扎带肋钢筋。（一）钢筋材料要求 钢筋：本工程所使用钢筋分为HPB235级、HRB335级钢筋，根据其种类的不同应分别符合（GB709-1991）、（GB1499-1991）、（GB13013-1991）或（GB13788-2000）标准。 钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整剂，避免锈蚀、油污。（二）钢筋下料成形加工A、下料配料： 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体的条件，并满足结构设计要求。 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。B、成形钢筋 钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。 钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。 梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩的平直段长度应为10d。C、质量要求： 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象； 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（三）钢筋绑扎钢筋采用人工搬运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。所有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的中心和两端共二处扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合GB50204-2001的有关规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规定要求。A、钢筋绑扎要点 纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L11.2La。 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯矩处。 接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。 受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。B、钢筋混凝土柱钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。 柱接头采用电渣压力焊连接。 在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。C、梁钢筋绑扎 钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。 板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。D、墙、板钢筋绑扎 先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。 单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。 双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。E、钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。 检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。 钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板3（附：钢筋质量控制程序）钢筋工程质量程序控制钢材合格证，有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架，脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎安装中间抽查浇灌混凝土，留人看钢筋自检执行验评标准办理隐蔽验收签证手续质量验收钢筋合格证梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件；带型基础，侧梁每30-50mm（m2），抽查1处，但不少于3处。钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录资料整理不合格的处理（返工）质量验收记录清理现场，文明施工施工记录事故事处记录 （四）钢筋焊接： 焊前准备：钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70；两钢筋对接面间隙最大不得超过3MM。钢筋端面附近50-100MM范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后用卡具将两根连接的钢筋对正夹紧。进行闪光对接焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对接焊，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5时，不宜再进行焊接。钢筋的焊接应符合GB50204-2001第五节的有关要求，使用电渣压力焊、闪光对焊等，其操作人员应有上岗证并经试验合格后方可加工。承包人也可采用机械连接的方式连接钢筋，但需符合JGJ107-1996要求并经项目监理同意。 本工程采用对焊机容量为35KWA，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则焊接采用“闪光预热闪光焊”。 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光预热闪光焊时应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。A、气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差7mm以内的不同直径钢筋之间的焊接。 气压焊施焊时先将钢筋顶端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机时钢筋端头呈马蹄形或无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其漏出金属光泽，不得有氧化现象。 安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压定紧，使两根钢筋之间的缝隙不大于3mm。 气压焊施，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴心压力，一般为3040MPA（按钢筋横截面面积计算）。 气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，该用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 当钢筋端面的加热到所需温度（11501250）时，对钢筋轴线再次加压，使镦粗直径达到钢筋直径的1.4倍。镦粗长度不大于1.2d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。 在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。 每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷是，及时查找原因和采取措施，及时消除。 焊接接头逐个进行外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的0.15倍，且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于4；镦粗直径不小于1.4d，镦粗长度不小于1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于0.2d。并抽样进行力学试验。 B、电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为： 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动； 引弧采用铁丝圈引弧法； 引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。C、电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为： 焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。 搭接焊时，焊接端的钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离D20mm。 焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。 电弧焊接头在清除焊渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝的表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头的区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊缝宽度偏差不大于0.1d、0mm；焊缝长度偏差不大于0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。（附：钢筋焊接质量控制措施）钢筋焊接质量控制措施熟悉图纸和技术学习操作规程制定质量保证措施技术人员书面交底套筒及材料出厂合格证现场焊接试验报告不得使刚焊完的接头受力、水淋班组自检记录与上道工序交接检操作人员参加交底质量验收记录施工日记不得过早拆卡具清理油污水泥浆、钢锈施焊操作人员规程执行质量验收标准通电引弧、稳弧、加压施工人员准备不合格返工处理材料准备施工人员准备工具准备质量验收成品保护施 焊技术交底准备工作资料汇总 3、模板工程主要施工方法（1）施工准备A、结合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。B、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。C、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。D、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号。E、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车，平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞每，每层之间应加垫木，模析板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm，立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃磨擦。F、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上直接涂刷废机油。G、模板安装时，应做好下列准备工作： 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板。 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。（2）安装及拆除A、现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定： 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 模板的预埋件与预留的孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 混凝土剪力墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基础靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。 预组装墙、柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。B、模板工程的安装应符合下列要求： 同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、电焊灼孔。 钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 对于模板安装的起拱、支模的方法，焊接钢筋的骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组拼装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的相应规定办理。 曲面结构可用双曲可调模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计及验收的允许值。模板工程安装完毕，必须经检验验收后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理：i 、拆模前应制定拆模板时，应遵守下列规定；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；ii、组合大模板宜采用大块整体的拆除方法；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得操作模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。（3）安全要求A、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上或者挂在脚手架钢管上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。B、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。C、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁由上空抛掷或踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。D、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。安装预组装成片模板时，应边就边，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。E、预组装模板装配拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。F、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。 柱模板：柱模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。 梁、板模板：本工程框架梁模板采用九合板，现浇板采用竹胶板模板，横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13。 楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。 本工程为现浇构件模板制作安装，具体顺序如下：选材制作安装刷隔离剂混凝土浇筑养护拆模。安装模板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板与支撑间需设置木楔。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合GB50204-2001第4.2.7条的规定：预制结构模板安装的允许偏差，应符合GB50204-2001第4.2.8条的规定。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移基 础5尺量检查柱墙梁32标高2 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱墙梁2 54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3（三）模板拆除：拆模前要编制拆模方案，制定拆模先后顺序及安全措施，拆模时间严格执行施工规范。拆模时用力要轻，拆后要清理干净表面，归类堆放整齐，并刷隔离剂。（a）侧模，在混凝土表面能保证其表在胶棱角不因拆除模板而受）损坏后，方可拆除。（b）底模，在混凝土强度符合GB50204-2001表4.3.1的要求时，方可拆除。支设时应注意以下几点： 梁柱筋均须经过验收，梁柱内垃圾清理干净后方可支模。支模前要弹出混凝土的外边线，按线支设。横向构件要带水平线，竖向构件要吊线检查、校正。 模板应单面刨光，涂刷隔离剂，模板拼装前要齐头、直缝， 拼缝接合紧密。 严重翘曲的模板不得使用。因梁侧模上口要加对撑，防止上口模板内缩。 支拆模板支撑时均不得硬撬硬砸，防止墙体结构受损。模板拆除时间 时 间种 类硬化时昼夜平均温度51015202530墙、柱、梁侧模32.521.511板、梁底模201411876（四）检查验收（1）组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检验和验收，检查下列内容：（2）组合钢模板的布局和施工顺序；连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；支承着力点和模板和模板结构整体稳定性；（3）模板轴线位置和标志；竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；模板的拼缝宽度和高低差。（4）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。（5）整体结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容： 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；支柱、斜撑的数量和着力点；对接螺栓、钢楞与支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。 模板工程验收时，应提供下列文件：i、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；ii、模板工程质量检查记录及验收记录；iii、模板工程支模的重大问题及处理记录。（6）组合钢模板的运输、维修与保管 运输i、钢模板运输时，不同规格的模板不宜混装，当超过车箱侧板高度时，必须采取有效措施防止模板滑动。短途运输时，钢模板可采用散装运输；长途运输时，钢模板应用简易集装，支承件应捆扎，连接件应分类装箱。ii、预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，但都应分隔垫实，支撑牢固，防止松动变形。装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止有碰撞损坏。 维修与保管i、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补，并宜采用机械整形和清理。ii、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。 iii、维修质量达不到本规范要求的钢模板和配件不得发放使用。iv、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、竖实，有排水措施，模板底面应垫离地面20mm以上，两支点离模板面端的距离不大于模板长度的1/6。配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。（附：模板质量控制程序）模板工程质量程序控制方案模板选择学习图纸和技术资料准备工作平整钢模板学习操作规程的质量标准模板涂隔离剂书面交底技术交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架、脚手板底部标高，中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查支 模中间抽查浇灌混凝土时留人看模自检执行验收标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽10%，但均不应少于3件；带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不少于3处。不合格的处理（返工）质量验收按强度曲线确定拆模时间自检记录拆 模质量验收记录注意保护棱角施工记录资料整理清理现场，文明施工 4、混凝土工程施工方法 本工程混凝土采用商品混凝土，用汽泵直接输送至浇筑面。在少量采用自拌混凝土时，应满足以下要求。一、材料要求A、水泥：除非只有规定或项目监理同意，现浇混凝土工程中所有水泥都应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的碱含量应在0.6%以下，并符合GB175-1992、GB1344-1992或其它与水泥品种相对应的国家标准。所有到货的水泥均应