化学危险品控制措施.doc

化学危险品控制措施为了对本公司使用的化学危险品进行有效的管理，防止火灾、爆炸、泄露等发生导致的环境污染意外事故发生，满足相关法律法规及其他要求，本项目制定化学危险品控制措施。化学危险品：指中华人民共和国国家标准GB6944-86危险货物分类与品名编号规定的分类标准中的爆炸物、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。一、计划与采购工程科依据施工生产需要，提出化学危险品材料采购计划，经主管领导审批后，交材料科进行采购。材料科应选择合格的供应商，并要求供应商提供产品生产许可证、经营许可证和安全技术说明书、安全标签，必要时提供MSDS（化学物品安全数据表），在进货验收时一并查验这些文件和手续。二、搬运管理1、搬运化学危险品前，由安全员进行安全教育和班前作业指导，并选用与所搬运物资相适应的设备和工具，工人掌握了规定要求后，再进行作业。2、若由供应商供货到使用现场，应明确供方的责任，确保其安全运至现场。3、运输化学危险品的车辆必须设置危险品识别标识，禁止危险品混入非危险品中运输，也不得客货混装；配备相应的防护器材，防止在运输、装卸过程中发生火灾、爆炸或泄露。4、化学危险品在搬运前，应检查产品的包装是否完好，装卸时轻拿轻放，严禁撞击、拖拉和倾倒，需要时，工人必须配戴防护用品。5、碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品不得违反配装限制的规定和混合装运。6、遇热、遇潮易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品在搬运时，应采取隔热、防潮、防爆、防毒措施。7、装有危险品的车辆不得在人口密集的市区停留，以防发生意外和丢失。三、贮存与保管1、化学危险品的贮存应建立相应的管理台帐，记录所用化学危险品的名称、规格、数量、入库日期、生产日期、保质期等，并挂标识牌（签）。2、化学危险品应设专库、专用场地或专柜分类单独存放，设专人保管，严禁与一般物资混放。化学危险品入库后应定期检查。3、化学危险品的库房须干燥、阴凉、通风，尽可能保持适宜的温度和湿度。库区要配备足够的消防器材，并有明显的防火、防毒等警示标志，材料员对库房、库区进行定期检查。4、化学危险品的库房及库区严禁吸烟和使用明火，库房、库区的消防器材要保持齐全有效。可能时，设置自动报警及自动消防装置。5、油漆、油料等化学品的贮存应严格与火源、电源隔离，并在下面加隔离层。贮存期间应检查包装容器的封口是否严密、桶底是否有锈蚀，发现渗漏应及时采取相应措施，避免油漆、油料渗漏污染土壤或造成火灾。6、木材贮存地点应远离化学危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志。7、氧气瓶、乙炔瓶要有专门存放的铁笼，两笼相距5米以上，并要加锁由专人管理，夏季要有防晒措施。8、避免有毒有害物品在贮存过程中发生泄漏、飞扬、丢失，防止因贮存、保管不当造成火灾、爆炸等环境污染和人员中毒事故。四、发放与使用管理1、化学危险物品由专职材料员负责发放，并控制库存数量和出库数量。2、发放时应按照“先进先出”的原则，一般情况下应随时随购，减少库存。3、使用时应按照有关操作规程或产品使用说明执行，不得违章指挥或违章作业，配备必要的安全防护用具，采用必要的安全防护措施。4、各种气瓶在使用时，要距离明火10米以上，搬运时不要碰撞，氧气瓶与乙炔瓶工作间距不小于5米。5、有化学危险品的施工操作，必须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花，施工人员不得携带火柴、打火机等火种进入该场所，不得穿化纤服装。6、使用化学危险品数量和面积较大或在地下室等通风不良场所操作时，必须采取强制排风措施，防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限，造成人员伤害及财产损失。7、化学危险品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。8、对于一次未用完的整桶油漆、油料及化学品，应在桶口上覆盖油纸，将桶盖紧，但不宜久存。9、地面遗洒的油料、油漆要用棉纱擦净，并将棉纱放在指定地点；含有一定毒性的油漆在包装、分装换桶时，应在通风外进行，并戴口罩、手套，以防中毒。10、对化学危险品的废弃物应在规定位置存放、分类、定期回收，进行安全妥当的处理，以减少或消除对环境的影响。有毒有害化学危险品废弃物的处理按规定执行。五、预防措施及紧急情况处置1、化学危险品的保管、使用人员应了解化学危险品的物品、化学性能，学习化学危险品的相关知识，掌握必要的应急和自救方法和措施。2、使用过程中，配备适当种类及数量的防护用品和器材，预防对人体和环境的危害。需要时，对有毒作业环境进行监测，确保在、操作人员的安全