商业住宅楼工程模板施工方案.doc

目 录1、编制依据.31.1施工图纸.31.2施工组织设计.31.3主要规范、规程.31.4主要图集.41.5主要标准.41.6公司文件及其他资料.41.7公司文件及其他资料.52、规程概况.52.1总体概况.52.2结构设计概况.62.3建筑设计概况.73、施工部署.73.1施工任务划分.73.2施工部位及工期要求.7.3.3质量目标.73.4公司组织与质量保证体系.73.5劳务分包队人员组织及职责分工.83.6模板配型.84、施工准备.94.1技术准备.94.2机具准备.94.3材料准备.95、主要模板设计及施工方法.105.1流水段划分.105.2基础垫层及底板模板.115.3墙体、柱模板.125.4梁柱接头及梁模板.215.5顶板模板、顶板竖向混凝土施工缝.245.6楼梯模板.285.7门窗洞口模板.305.8后浇带模板.315.9电梯井筒模板安装.335.10变形缝处模板安装.336、模板施工技术控制措施.336.1模板拼缝控制措施.346.2标高控制措施.346.3垂直度控制措施.346.4阴阳角控制措施.346.5其它措施.347、模板施工质量通病与预防.348、模板施工质量保证措施.358.1质量程序控制表.358.2加强质量管理.378.3模板安装允许偏差.378.4草原杯结构允许偏差.389、其它措施.399.1施工现场安全措施.399.2模板工程防护措施.399.3模板拆除安全技术措施.399.4成品保护.399.5文明施工措施.409.6消防措施.4010、模板设计计算.4010.1墙体对拉螺栓计算.4010.2顶板模板支撑、龙骨验算.411.编制依据1.1凯旋.中央公园1#、2#、9#、10#地下车库及二期商业住宅楼工程施工图纸图纸类型编号出图日期建筑1#、2#、9#、10#地下车库及二期商业住宅楼工程施工图2010.8结构1#、2#、9#、10#地下车库及一期商业住宅楼工程施工图2010.81.2施工组织设计序号名称编号1凯旋中央公园1、2、9、10#楼地下车库及二期商业工程施工组织设计1.3主要规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB40204-20022粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-903混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-20034建筑地面工程施工质量验收规范GB40209-20025建筑装饰装修工程施工及验收规范GB4021020016人民防空工程及验收规范GB40134-20047建筑工程施工现场供电安全规范GB40194-938民用建筑工程室内环境污染控制规范GB40324-2001(2006板)9大体积混凝土施工技术规范GB40496-200910墙体节能建筑构筑GJBT-94211建筑施工组织设计规范GB/T40402-200912行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200113普通混凝土用砂质量标准及检测方法JGJ42-200614混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9415建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200417建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-200320建筑施工扣件式钢管脚手架按技术规范JGJ130-200121地方预拌混凝土质量管理规范DB11/384-200622房屋建筑工程技术资料管理规程DB14/427-200423建筑安装分项工程施工工艺规程24建筑结构草原杯工程质量评审标准25建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准1.4主要图集序号类别名称编号1国家建筑构造通用图集04J01-142砌体填充墙结构构造06SG614-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-104G101-4/06G101-6)4建筑设备施工通用安装图集91SB1-91SB65建筑物抗震构造详图03G329-16钢筋混凝土结构预埋件96YJ797【混凝土剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用】(04SG330)1.5主要标准序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ40300-20012混凝土质量控制标准GBJ40164-923混凝土强度检验评定标准GBJ107-874地方建筑施工安全检查评分标准JGJ49-991.6主要法规序号类别名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院令2003第393号2建设工程质量管理条例国务院令1999第297号3关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知【建建】1998200号4工程建筑标准强制性条文5【内蒙古建设工程见证取样和送检管理规定（试行）】1.7公司文件及其他资料序号类别名称编号1企业建筑安全法规及文件汇编2企业公司ISO9001: 2000质量管理体系程序文件3企业公司ISO4001：1999环境管理体系程序文件4企业公司OSHA18001： 1999职业健康安全管理体系文件5地质勘测资料6设计交底及有关图纸答疑文件2工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称凯旋.中央公园工程2工程地址包头市钢铁大街南侧，民族西路西侧3建设单位包头市凯旋房地产开发有限公司4设计单位天津港津建筑设计工程有限公司5监理单位包头市明旺监理咨询公司6施工单位浙江海天建设集团有限公司7承包范围在业主指定范围内的土建、给排水、采暖、通分、电气8投资性质自筹，资金已到位9工期工期890日历天，计划开工2010年4月20日，竣工2012年11月4日10质量合格结构确保金鹿杯，争创草原杯11安全文明杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤频率控制在千分之一以内。重大危险源得到100%的控制。水、气、声、渣排放符合要求：施工现场无尘、无污染、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100%控制，危险化学品的购买、存放、使用得到100%的控制，职工在特殊环境作业100%配置健康安全防护用品，施工现场达“安全文明工地”标准。2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式主楼采用筏板基础主体结构住宅楼剪力墙结构、裙房楼框架结构车库结构车库为框架结构2地质、水位地质情况建筑II类场地土，该场地土的类型为中硬性场地地下水位近几年最高水位相对建筑0.00标高-9.00m3建筑物地基地基土质层3层粗砂层天然地基承载力240KPa主楼地下采用机械钻孔桩符合地基4地下防水混凝土自防水室外墙、筏板、顶板、，砼S6抗渗等级柔性防水做双层3厚SBS改性聚酯胎沥青防水5混凝土强度等级垫层C14筏板基础车库为C30（S6），主楼为C40(S6)以后浇带分割0.00以下结构C40(S6)1-4层墙柱为C40(S6),C40(S6)8-33层墙柱为C34，板C30后浇带、加强带C45微膨胀6抗震等级设防烈度（类别）8度（丙类）结构抗震等级一级7钢筋类别一级钢HPB2356 8 10 二级钢HRB33410 12 14 三级钢HRB40014 16 18 20 22 258钢筋接头等强直螺纹连接钢筋直径16钢筋绑扎搭接钢筋直径16钢筋9钢筋保护层厚度地上基础-50 柱梁35 墙板25地下柱-30 梁-25 板1510结构断面墙厚度（mm）200 240 300 340楼板厚度（mm）120 140 100基础厚度（mm）1400车库顶板（mm）20011二次结构陶粒混凝土空心砌块墙体厚度100 200 3002.3建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能住宅及配套2建筑特点板式楼3建筑面积二期总建筑面积127939.51m2小区人防建筑面积12831.4 m2小区地下建筑面积3240.09 m2第上建筑面积106419.43 m2层数主楼33层 商业2层局部3层地下一层4建筑高度99.4米3、施工部署3.1施工任务划分 本工程划分为四个施工区域。1#、2#、9#、10#楼和其相邻的二期地下车库、商业各为一个施工区域，由一支结构综合施工队分四个施工班组，四塔四线组织施工，详见结构施工流水段划分示意图。3.2、施工部位及工期要求 本工程混凝土施工部位为地下及地上结构，根据施工进度划分，正负零以下结构工程，1#和2#楼于2011年4月20日前完成，9#和10#楼于2011年5月20日完成。地上结构工程，1#和2#楼于2011年11月15日前封顶，9#和10#楼于2012年4月20日封顶。详见凯旋中央公园施工进度总计划。3.3质量目标结构确保合格，立争草原杯，分项工程优良率为85%。3.4施工组织与质量保证体系3.4.1项目部混凝土施工组织生产经理楼金刚 项目总工尹国清技术负责人王国华质量检查员楼宝标施工员孔伟明资料员刘晓梅试验员朱小梅工长吴永标测量员王珏3.4.2质量职责生产经理：负责生产准备、施工组织、协调。技术负责人：负责组织方案编制、技术质量的策划。质量检查员：对模板工程质量进行控制、检查督促不合格项目的整改，对原材料进行检查、监控及模板的预检验收。工长：多模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控及进度控制、测量员：负责全部工程的放线工长，保护好控制桩，水准点。资料员：负责技术资料的收集、整理。试验员;负责对高大模板支撑架体的钢管、扣件的检测工作。3.4.3分包施工组织管理项目经理车友志测量负责人胡玉斌技术负责人周冲木工负责胡宗仁质量负责人吕中时钢筋工长赵鑫混凝土工长陈远红3.5分包人员组织及职责分工技术负责人：全面负责技术交底工作。负责检查交底执行情况。木工工长：模板的如何使用，加工、配模方法及梁、柱接头等细部节点做法，向工人现场交底。质量检查员：对模板工程质量进行检查、控制，落实不合格项目的整改，负责模板工程质检。测量员；配合项目部进行墙柱、门窗口放线工作。 组织专业的木工施工人员，分四个大大作业班组，每个班组分白班。夜班，24小时连续施工。3.6模板选择序号部位模板选型1基础底板侧模砖胎膜和覆膜胶合板2三层以下墙体三层及以上墙体15mm覆膜胶合板模板选用86型全钢大模板3地下、地上柱覆膜胶合板组合模板4顶板12mm胶合板5楼梯覆膜胶合板组合楼梯模板（主楼三层以上采用钢制楼梯模板）6门窗洞口15mm厚 胶合板4、施工准备4.1技术准备 1）、认真熟悉图纸，根据设计图纸和施工工艺规程向班组进行技术交底。 2）、编制模板施工方案、进行模板施工方案和施工技术交底，熟悉分项工程施工方法，学习施工验收规范和质量检查评定标准。 3）、组织有关施工人员绘制及核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构尺寸要求，统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工班组领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转使用。 4）、提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm（500mm）处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4.2、机具准备：主要机具表机具名称型号规格数量机具名称型号名称数量电焊机26KVA 8台砂轮机/4电锯 /8台台钻 /5电刨 /8台无齿锯 /44.3材料准备 1）对拉螺栓的技术要求螺栓直径为14，长度根据具体墙厚度确定，套丝长度80mm，端头配双螺母，垫片。地下外墙和临空墙止水螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75mm75mm5mm，双面焊接，焊缝高度5mm，内外墙螺栓如图； 2）组合胶、木模板面板厚度、板材、型材的要求：面板15mm厚胶合板，边框及竖肋为50100mm木方。 3)对木方龙骨的要求：龙骨截面尺寸100100、50100木方、木方必须为烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。 4）其它材料准备水性脱模剂、48钢管、扣件、3型扣件，螺栓，螺母等。5、主要模板设计及施工方法5.1流水段划分0.00以下及以上结构施工流水段划分见下表；楼号1#楼2#楼9#楼10#楼车库（底商）地下水平流水段22224地下竖向流水段11111地上水平流水段22224地上竖向流水段3232333335.2基础垫层及底板模板5.2.1基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm，采用100*50木方子，木方子拉小线调直后，外侧用200MM长，14的钢筋头垂直固定牢固，间距为一米。5.2.2由于本工程在基础底板下进行二层聚乙烯丙纶高分子防水卷材施工，为了保证防水质量，方便防水施工，基础底板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础底板周边模板，砖墙高度为1500mm。在基础底板垫层浇筑完后，即进行转模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度（20mm）以及防水保护层厚度（50mm）。5.2.3外墙随基础底板浇筑300高导墙，导墙模板采用胶合板模施工，按放3mm厚400宽钢板止水带，钢板止水带采用T型14500mm钢筋与钢板止水带点焊牢固并与两侧墙体钢筋绑扎牢固。5.2.4、基础集水坑模板采用竹胶板加木方50*100预先做成箱型，箱底用竹胶板封闭，中间部位留300*300检查孔，用以振捣混凝土和观察混凝土的浇筑状况，为保证模板的垂直度和平整度，安装之前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向位移，在箱顶上口四周用钢管固定模板外侧，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接，为楼防止模板上浮，应适当在模板顶部加设压重。 5.3、墙体、柱模板5.3.1墙体模板设计5.3.1.1（1）各主楼三层以下及车库墙体模板均采用15mm厚的胶合板加50*100木方配置，墙体模板为：1200mm*2500散拼，木方间距250mm，竖向排版，板接口处预留子母口防止漏浆，横、竖向背楞采用483.5双钢管，间距为500mm500mm。穿墙螺栓采用14螺栓对拉，螺栓左右间距500mm，上下间距500Mm，外墙螺栓中间焊止水钢板，止水钢板规格为75*75*5，内墙除临空墙外，其它墙体螺栓加套管，以便螺栓可以重复使用，外墙和临空墙螺栓内外侧在靠模板处采用端头带小木块限位片，以防止地下水沿对拉螺栓渗入墙内，拆除模板后剔除木块割断外露钢筋头并涂刷两遍防锈漆，用干硬性膨胀砂浆抹平凹处。 （2）各主楼三层及以上墙体采用86系列拼装式全钢大模板，模板由1500Mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组装二成，平面板厚度6mm，主肋采用80的U型槽钢，边框用经过硬化处理的80型特种型异型材，大背楞用成对的100mm槽型钢，横、纵向通长设置三道，穿墙螺栓直径32，内外墙模板高度按等高配置:2720mm,模板上配有支腿、操作平台。穿墙螺栓：采用锥型形螺栓，大头32、小头28设有放灰套筒和专用卡头。阴角模：阴角模比大模板高出100150mm，阴角模与大模板之间预留有2mm的缝隙，便于拆模，每块阴角与大模板之间通过专用链接器和三道阴角压槽板。有效控制错台、扭曲现象。阳角模：阳角模高度与大模板等高，与大模板之间不留间隙，边框之间用边框连接器和定位连接器进行连接，并设置三道直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。模板配置范围：每栋楼配置一单元（即流水段）大模板。模板使用的流水方向：分别由第一段向第二段流水，详见大钢模板配置图。 5.3.1.2墙模板制作5.3.1.2.1木质墙体模板的制作 1）按模板设计图尺寸架工木胶合板。锯口处应做防水封边，龙骨通过压刨刨光且尺寸一致。 2)用墨斗在木胶合板上弹龙骨间距线，用手电钻沿线每300mm钻一个3孔（用于木螺丝和木龙骨连接）。拼接处、板两侧均应钻孔。 3）现场加工的木制模板几何尺寸、对角线符合要求，企口平直，尺寸符合要求，板与板之间高差不大于2mm。拼缝严密，不大于2mm，龙骨与板面贴紧贴牢固，模板裁切时，应方正顺直。尺寸准确，裁切后模板的小侧边涂刷漆封边。 在多层板下码放木龙骨，并用木螺丝将胶合板与龙骨连接牢固，同一面墙出现两块以上模板，拼接处拼缝应位于龙骨中央（防止此处浇筑混凝土时漏浆）。其接缝处做法见下图： 4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，制作完的模板按设计进行编号，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于200mm。 5）模板安装前，应均匀涂刷脱模剂5.3.1.2.2 大模板墙体模板的制作 1）大钢模板：阴角模与大钢模板以平接形式相连。 墙体支模示意图 2）模板的加工检验 大钢模板加工人员，要严格按照模板的使用要求、项目部的技术交底进行加工，模板加工要及时，必须保证施工现场的实际需要。所有加工、组装完的模板，进场后都必须经过项目部质量检查员验收，按照模板相关质量标准，抽查进场模板是否满足质量要求，合格后方可使用。 叁照模板工程施工方案中的配板图、模板配置明细表，核对进场模板的规格尺寸、数量是否准确。大钢模板制作允许偏差与检查方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2卷尺2模板宽度2卷尺3模板板面对角线差2卷尺4连接孔孔距1游标卡尺5板面平整度2mm/2M2M靠尺及塞尺6相邻板面拼缝高低差0.5平尺及塞尺7相邻板面拼缝间隙0.8平尺及塞尺8组拼式模板相邻模板高低差1平尺及塞尺9组拼式两块模板拼缝间隙1塞尺模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载，构造简单，装拆简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼模。 大模板组装完毕后，应检查模板平整度、拼板、接板处板肋螺栓是否上齐、以确保板与板之间拼缝严密，平模与角模拼缝不大于2mm，腿子、作业、护身、爬梯是否上齐牢固。检查大模板的强度刚度和稳定性。5.3.1.3墙模板的安装5.3.1.3.1、木质墙模板的安装1）按照门窗洞口位置线、标高控制线（画在钢筋上的）安装门窗洞口模板及预埋件，并用水泥砂浆垫块（或塑料卡）与钢筋固定。2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海棉胶条，先安装角膜，并与墙体钢筋临时固定、再安装墙模，按墙身线就位并安装拉杆或斜撑使模板稳定，安装穿墙螺栓（对非防水混凝土尚包括套管）。3）清理墙身内杂物，再安装另一侧模板，同时将穿墙螺栓穿过，初步拧紧并安装拉杆或斜撑。4）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的混凝土墙应按照止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板安装就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。5）斜撑位置应模板设计要求进行，一般将斜撑固定在底板中的预埋20钢筋（长300mm）上，每块模板立面宜采用两根以上斜撑，与地面角度宜为3045度，不宜大于60度，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。6）校正加固：首先根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定，其次在模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定，再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑，模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严，墙体支撑模板见下图，阴角模板与整块模板连接图和墙体支撑模示意图。 大钢模板外墙支模示意图 5.3.1.3.2、钢制墙模板的安装1）工艺流程：大模板面清理刷脱模剂外墙楼层施工缝、接口处理 焊接绑扎大模板定位筋核对预留洞口预埋件安装固定口模门窗口模海绵条阴角模板安内横墙模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板穿入螺栓各模板接角模板处封堵海绵条大模板找正紧固螺栓验收。 2）主要施工方法：安装模板前，应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口线和大模板的安装控制线，大钢模吊装前先在距墙边线5mm位置处粘贴20mm10mm重型海绵条。防止底口漏浆，海绵条不得伸入墙边线。大模吊装时应先将阴角模、阳角模以及异型模板，根据模板配置图编号就位，并用铅丝与钢筋栓牢，然后吊装平模板，先将内墙一侧平模板和外墙内侧平模板就位，内墙遍号模板以控制界线控制，用撬棍调整就位，然后用斜支腿调整垂直、水平。调整垂直后穿螺栓，然后将内墙另一侧模板和外墙外侧模板安装就位。外墙外侧模板施工时，在上一层预先留置的螺栓孔内安装32勾头螺栓，上垫100*100木方，用碗扣式立杆加可调托作为大模板的支撑，同时在第二排螺栓孔穿管丝绳，将支撑于结构墙面拉牢。详见大模板外墙支模示意图。侧拼螺栓、丝杠全部上齐拧紧，支腿按原设计位置加齐，支预顶交叉处要另支撑，穿墙螺栓并加垫片，再穿销子拧紧螺栓。拧紧螺栓后，用靠尺板、吊线坠，校正大模板墙体的整体垂直、平整，然后拉小线检查。大模板上口的平直与截面尺寸。大模板校垂直平整后，用勾头螺栓将阴角模板与的模板勾紧，不得有缝隙，防止漏浆，勾头螺栓不少于5道。没有支腿或支腿少的模板应加支撑顶牢，防止浇灌混凝土时位移，倾斜，浇筑顶板混凝土在相应位置下直径不小于20地锚。凡外墙体大模板座在阳台板、凸窗板位置处，下层支撑必须在相应位置连续支顶3层，支顶拉杆上下均垫木方。3）楼梯间处大模板安装楼梯间处，楼梯段与休息平台位置处大模板下面垫100mm*100mm木方，木方两面刨光，下面采用48钢管支撑，木方上边与顶板上皮平，使两侧模板一齐，木方贴墙面处沿上边粘贴通长5mm厚海绵条，防止漏浆，木方上面贴30mm*30mm通长海绵条，做法同房间内的模板底脚做法相同（如下图所示）。楼梯间两侧大模板用48钢管+可调托对顶，为防止模板底脚不严，底脚处必须加一道对顶支撑。 楼梯间墙体大模板接缝做法4）墙体模板的拆除及拆模依据墙体大钢模板拆除时必须以混凝土同条件养护试块压强度为依据，在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆模，冬施期间，混凝土强度必须达到4Mpa，方可拆除保温，而且表面及其棱角不因拆除模板二受损。5）拆模方法：拆模时顺序与按装顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜于墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板，禁止用塔吊拉模板，防止将墙体拉裂。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂墙体的地方，调整塔臂至拆除的模板上方，将模板吊出。5.3.2框架柱模板的设计5.3.2.1框架柱模板体系根据本工程特点，矩形柱采用木胶合板体系，矩形柱模板由现场加工制作，柱模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高配置高度为楼层减去梁高，角部拼接成企口形式，接缝处贴密封条，采用钢管和钢筋螺栓组成抱箍，抱箍间距分别为：（200+450+450+450+450+n*500+150）mm，配置数量地下车库按照1/3总量配置。5.3.2.2柱模板制作1）根据模板设计图进行模板制作，先将木龙骨厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，保证木龙骨厚度一致。2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的交合板采用封口漆封边。3）胶合板与木龙骨固定采用木螺丝钉或钢钉固定牢固，制作时应预留清扫口，高度较大时应留震捣口。4）柱模四角制作时采用企口做法，见下图。 柱模板示意图 5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外观、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于200，存放时应注意防雨。6）模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。5.3.2.3柱模板安装柱模板支模工艺流程：弹柱位置线剔除接缝处混凝土软弱层钢筋隐检沿外皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安装柱模板安装柱箍按拉杆或斜撑办预检1）放轴线、柱子边线、模板控制线、经验线合格。2）按装模板前，将柱身线内杂物清理干净。3）依据柱子边线及模板控制线安装四周模板，柱模制成一面一块，每片模板外侧均通高弹上轴线，每片模板按楼板上弹线与柱模上的轴线就位，第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定。然后依次将其余三片模板就位并做好支撑，如有偏差及时调整。4）按装拉杆或斜撑并调整校正，为防止柱模扭转，拉杆或斜撑应在住模每边设置两个，且两相对设置的位置应基本对应，采用斜撑时，地锚与斜之间加设100*100木方，并用木楔调节柱模的垂直度，采用拉杆时，拉杆宜用钢丝绳，用花兰螺栓调节柱模的垂直度，柱模的垂直使用经纬仪或线坠监控及校正，拉杆或斜撑应设在柱高的3/4及以上处，与地面的加角宜为45-60度（预先在底板或顶板施工时四面各预埋20的300mm长）。柱模根部用100*100木方和木楔与地锚（预先埋设20每侧两根300mm长）固定，并在模板下口焊接14顶模筋及定位筋具体详见钢筋工程施工方案。5）安装柱箍：按模板设计要求的材料和间距自下而上安装柱箍，柱箍龙骨接触不实处用木楔背紧。6）对于成排的柱子，应先安装两端的柱模，经校正、固定后，拉通线安装中间的柱模。5.3.3、质量控制注意点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模板，随时检查支撑是否边线，松动、并组织及时恢复。2）混凝土吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。3）模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。5.3.4模板的拆除1）摸板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2Mpa,2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支的先拆、先非承重部位