地下室工程施工组织设计方案.doc

防城港市世界风情步行街D1座 地下室施工组织设计地下室工程施工组织设计方案第一章 总说明一、编制依据本施工方案是根据该项工程的合同文件及国家现行施工规范、规程、行业标准等进行编制的，主要依据下列文件：c1、建筑桩基技术规范JGJ 94-942、建筑地基处理技术规范JGJ 79-20023、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、砌体工程施工质量验收规范GB5 0203-20026、地下防水工程质量验收规范GB 50208-20027、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20038、建筑施工组织设计数据手册9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510、务集团有限公司提供的市世界风情D1座施工图纸。二、工程概况本工程由务集团有限公司投资开发，施工图由亚瑞建筑设计有限公司设计， 监理，由广西建工集团第二建筑工程有限公司总承包。本工程位于港务局西侧，码头南侧，规划设施完善，交通便利。该项目规模为四层商业楼，一层地下室，建筑面积28797.44，其中地下建筑面积11948.06 ，地上建筑面积16849.38 ，总高度28.800m。本工程结构形式为框架结构。本工程采用预应力混凝土管桩基础，桩径500，砼标号C80，工程桩537根。地下室底板、承台、基础梁采用C30砼，梁板、剪力墙采用C30砼，柱采用C30及C35砼，地下室底板、承台、顶板、侧墙抗渗等级S8。1、现场施工条件拟建工程位于港务局西侧，码头南侧，采用围墙围蔽场地，在场地东面设置大门为场地的主要出入口，西面设置一樘大门为场地临时出入口。场地已平整，原自然地面标高相对于设计0.00的标高为-0.200m，地下室底板标高为-5.450m。施工用水由北面市政管接驳，施工用电使用甲方提供的650KVA配电房。2、地层分布情况场地岩土层有新近人工填土（Q ml），海相沉积的细砂、淤泥质土和含淤泥细砂（Q m），下伏基岩为侏罗系上统（J 3）泥岩、粉砂岩、砂岩按其风化程度分为强风化层和中风化层。场地地下水主要为上层滞水、孔隙水。上层滞水水量较小，主要分布在填土层中，分布无规律性，无稳定的水位，勘察期间未测出水位。孔隙水主要分布在场地的填土层、细砂层、淤泥质粘土层,为大气降水的渗透补给源及海水入侵，勘察期间约为1.203.50米之间,标高为1.575.34米，水位跟海水水位联系较大，随其变化影响较大。地下室基坑应做好截水、降水及排水工作，注意避免坑底、坑壁土层被水浸泡。第二章、施工管理目标及组织机构一、 管理目标1、质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建筑安装工程质量检验评定标准有关规定进行施工及验收，确保工程质量全部合格，争创市优良样板工程。2、工期目标工期目标：地下室工期为120天（包括桩基础工程）。3、安全文明施工目标严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和省、市建设主管部门有关文明施工的规定。并按照甲方要求安排工作时间，在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施。安全生产目标：保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，保证成为市文明工地。在施工全过程争创市安全文明施工生产样板工地。二、 施工组织机构及管理职能1、 施工组织机构市世界风情D1座工程项目施工组织机构见下图。 项目经理项目副经理主管工程师总工长材料员质检员资料员水电施工员土建施工员核算员测量员安全员油漆班泥工班机电班架子班水电班混凝土班木工班钢筋班2、 施工技术人员配备本工程设项目经理一人，设项目副经理一人，设项目技术负责人一人，其下设施工技术组、安全质量组和物资组，包括各专业工程师、预算员、试验员、质检员、安全员和材料员，其下为各施工队,为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见施工技术人员配备表。施工技术人员配备表：（见附表一）3、管理职能（1）、广西建工集团第二建筑工程有限公司市世界风情D1座工程项目部：负责检查、监督工程进度计划实施的落实情况，处理工程建设过程中遇到的重大问题，确保合同的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标的实现。（2）、项目经理职责向总公司总经理汇报工作，根据业主及监理要求参加工程项目管理活动，按合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。对本工程质量、安全、进度、效益等全面负责。保证国家的法律（规）、政策和主管部门的各项指令贯彻执行。是本工程安全管理第一责任人，对本工程安全、文明施工、环境保护工作负责。是本工程质量管理第一责任人，对本工程质量管理工作全面负责。（3）、项目副经理职责向项目经理汇报工作，负责组织工程施工相关劳动力、机械（具）、物质材料等资源，以满足工程施工的需要，负责协调与业主、监理、土建施工单位的接口，也可接受项目经理的委托，负责其委托的事项。（4）、项目技术负责人职责在项目经理领导下，全面负责本工程的技术工作，是本工程技术质量直接责任人，负责组织图纸会审，解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析，在技术上制定和落实纠正、预防措施，组织编写施工总结。（5）、施工技术组职责1）负责施工技术实施方案和作业指导书的编制工作，并负责向操作人员交底，指导工人施工。2）负责提出本工程内发生重大事件的分析、处理意见和报审。3）负责编制施工中的资源配置、机具配置、劳动力配置、材料配置。4）负责施工中各阶段施工技术文件、资料的整理、存档、移交工作。5）负责按照规定的程序与格式处理与业主方、设计院、供应商之间往来的文件、图纸、资料的收发、存档工作，并落实处理部门。6）负责对工程质量管理、工艺质量的薄弱环节，组织开展QC小组或攻关小组活动，制定质量攻关目标及措施，并定期检查，督促实施。7）负责与业主方、监理工程师、设计院、设备供货商及其他单位在本工程上的具体事务联系，办理交接验收手续、处理其他相关问题。8）负责竣工资料的收集、整理、查阅和移交。5、质量安全组职责1）负责组织本工程质量安全监查活动，维持本工程质量体系和安全体系有效运行。2）制定本工程质量安全计划，组织质量安全检查和验收活动，对施工质量安全进行控制。3）组织对不符合项目的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。4）负责对质量安全事故的调查处理，并提出报告。6、物资组职责1）负责组织材料设备的采购、运输、验收、储存、标识、发放和回收处理等工作。2）负责组织物资分供方评审和复评工作。3）负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。4）负责安装设备、施工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交。4、 施工管理制度(1)、施工技术管理1）建立健全以技术负责工程师为首的技术管理体系，施工组直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。2）成立相应的基坑支护、地下室防水施工等技术专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。(2)关键及特殊工序管理1）工程开工前，由项目技术工程师组织项目部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。2）关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目工程师主持实施。(3)计划管理1）编制切实可行的网络计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策，做到“有备无患”。2）根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。3）严格工地计划会议制度。由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报集团公司组织协助实施。(4)成本管理1）加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。2）按优化的网络计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。3）做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。4）采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。(5)质量管理1）实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实。2）工程开工前，由项目技术负责按照质量体系文件组织编写质量计划。由项目生产副经理批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。(6)安全施工管理1）建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目主办施工对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目部各部门、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。2）工程开工前编制工程项目安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。3）分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。4）建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目部每周组织一次安全检查。(7)文明施工管理1）建立健全现场文明施工管理责任制，项目生产副经理对项目部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。2）建立健全检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查。3）工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。(8)施工现场场容管理1）建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目部配保安员八名，专门负责现场的治安保卫工作。2）建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。3）施工人员上班必须佩带胸卡标志。(9) 环境保护管理由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护，及时处理当地居民的投诉。对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。第三章、施工准备及总体部署一、 施工准备1、 实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部。2、 组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况，探明地下管线的分布情况，制定管线保护方案。3、 按施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。4、协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。5、 会同业主、监理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。6、 认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。7、 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。二、 施工部署1、 基坑支护及土石方开挖工程地下室南北长为114.690m，东西宽为106.200m，底板底深度为-5.850m，四周采用深层搅拌桩作基坑支护。搅拌桩约5200根，计划配置5台。所有的深层搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，每台搅拌机每天完成50根桩，（5200/（52*5）=20）工期要求为20天。挖土工程施工总工期为30天，考虑雨天及不利因数，以及基坑支护工程施工工期的影响，开挖采用PC-360型履带反铲挖掘机，每台班产量取310 m3，每天开挖时间1.5台班，则需70000/（303101.5）5（台）。土方采用15t散装物料运输车进行运输，选用30辆散装物料运输车。土方开挖主要采取机械挖土，辅以人工挖土配合修理边坡方式进行。2、 地下室结构工程本工程地下室长为114.69m,宽为106.200m，地下室为负一层结构，计划将地下室结构施工划分为二个施工段3个施工区。采用“流水作业”法施工。第一施工段1区和2区。第二施工段3区（与E座连接部分）。第一施工段地下室工程结构施工计划安排90个工作天完成,第二施工段应与E座连接部分配合施工，计划100天完成（此区不影响主楼施工）。3、 地下室外壁防水及回填地下室外壁顶板结构全部完成后，开始进行外壁防水施工，施工时间安排10天。地下室外壁的防水层施工完成并验收后，才进行基坑土方回填，施工时间安排5天。5、 总体施工流程图场地平整、削土 上部主体结构土方回填地下室防水地下室结构承台底板预应力混凝土管桩消防、人防门安装给排水管、电气安装上部主体结构土方回填地下室防水地下室结构承台底板冲孔灌注桩消防、人防门安装给排水管、电气安装人货梯、塔吊施工准备第四章、 主要分部分项工程施工方法和方案一、 工程测量（一）、测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3、配备测量人员：测量人员3人，放线人员6人。4、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序 号名 称数 量1BTS-812CA全站仪一台2经纬仪二台350m钢卷尺三把4因瓦水准尺一把5C32水准仪两台6激光垂准仪一台7塔尺三把8对讲机六台9大、中、小线锤各三个（二）、平面测量控制网的建立及校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上。并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。（三）、楼层施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用全站仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。（四）、建筑物高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fnn1/2，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出500 控制标高。在施工地下室结构时，在地下室外墙柱上确定标高点，作为向上标高控制的引测点。2、标高测量方法在地下室外墙上确定一标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层精确测定第二起始标高向上直接读取，高度超过钢尺长度时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3、楼面平整控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。（五）、 沉降观测1、沉降点布置施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置。 2、沉降观测点制作、现场保护（1）、采用直径为20mm的圆钢（不锈钢），一端弯成90o角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。（2）、沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。（3）、沉降观测点采用砌砖体保护。（4）、水准基点与沉降点设置如下图所示：3、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用C32精密水准仪，因瓦合金标尺，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。4、观测注意事项 （1）、观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。（2）|测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。（3）、测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。（4）、在每一测站观测完各前视点后，要求再回视点，两次读数之差不得超过1mm，否则重新观测，直至满足要求为止。（六）、测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。且不大于20mm。 3、标高控制网闭合差为小于5n1/2（n为测验数）或20L1/2（L为测线长度）。二、基坑支护及土方开挖工程（一）、基坑支护工程详见基坑支护方案（二）、土石方工程详土方工程开挖施工方案（三）、 预应力管桩基础工程详见预应力管桩专项施工方案三、地下室工程（一）、施工程序和工期安排地下室结构施工程序为：基线复核承台、地梁土方开挖承台、地梁砌筑砖模承台、地梁、底板混凝土垫层及防水层施工承台、地梁、底板钢筋绑扎、模板安装止水带、防雷焊接、预埋设备铁件消防、人防门安装、给排水管、电气安装预埋墙柱钢筋位置复核固定电梯井、集水井和壁板吊傍板承台、地梁、底板砼浇筑地下室负一层墙柱砼施工首层砼结构楼板施工地下室外壁防水施工基坑土方回填。地下室计划施工工期为90天。（二）、承台、地梁、地下室底板施工技术措施1、基础承台和基底排水根据施工现场平面布置，土方开挖阶段在地下室基坑四周设置排水明沟和集水井。当基坑形成后，排水工作由坑底周边排水沟网和坑上面排（截）水沟网系统共同承担。为防止地表雨水流入坑内影响施工，在基坑上四周按要求做截水沟(兼作排水沟)，以保持基底干燥。（1）、坑底排水沟网：于坑底周围布置排水沟网，周边(每30M设一个)或转角处布置集水井。排水沟宽300，最浅处深200，排水沟坡度I=5，集水井为圆形,D=800mm,深1000mm。（2）、坑上面排（截）水沟系统：排水沟于基坑四面布置。沉淀池应临近市政排水口设置，以防止泥砂流入市政排水管网。截水沟排水沟1：0.75（3）、排水沟及集水井做法：排水沟及集水坑底先浇一层100厚C15素砼垫层，再在垫层上采用100mm厚C15混凝土浇筑成水沟及集水井。截水沟做法：截水沟的底先浇一层100厚C15素砼垫层，再在垫层上砌砖，砌体材料为灰砂砖, M5.0水泥砂浆，坑顶排水沟砌240mm厚，截水沟底及侧边内表面用1：3水泥砂浆抹面20厚。（4）、每个集水井设置一台潜水泵，并配备一名专职抽水人员，将集水井中的积水及时排出。（5）、降、排水施工应保持不间断，直至建筑物的自重能够抵抗地下水的浮力，确保基础桩身不产生应力时方可停止降、排水施工。2、模板施工模板主要有承台、地梁、电梯井坑内模板，底板后浇带模板、外侧墙施工缝处模板、局部外侧模板，支模方法如下：基坑土方挖掘后浇垫层，承台、地梁井坑内模板采用M5水泥砂浆砌筑砖胎模板（做法详见施工组织设计方案），砖模内侧净空尺寸与承台、地梁尺寸一致，砖模外侧空隙回填石屑夯实。底板外侧模板、外墙施工缝处模板及局部外侧模板，均采用18mm厚木胶夹板和钢管支撑，保证构件几何尺寸和质量。外墙在底板以上500mm处留设施工缝，安装300mm宽厚3mm钢板止水带。外墙板使用对拉螺栓时应使用带止水环对拉螺杆。（做法见右图）3、钢筋施工钢筋绑扎之前，必须将轴线及承台和梁位置准确定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台筋绑扎柱插筋地梁筋绑扎底板底筋绑扎面筋支架焊接底板面筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收。 钢筋绑扎时所采取的措施：钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。为保证底板上、下层钢筋之间的有效间距，采用直径16撑脚筋与上、下层钢筋固定，撑脚筋间距1000*1000mm，梅花型布置，焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。钢筋之间绑扎要牢固，要求满扎，以防移位。绑扎钢筋时应按设计要求安装保护层垫块，承台垫块厚50mm，地梁、底板、外墙垫块厚35mm。地下室外墙在施工缝以下的钢筋应按设计要求绑扎完毕，施工缝止水钢板可支承在腰筋上，两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙筋上。基础梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上。柱与基础连接的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。钢筋经业主代表、监理公司及设计单位验收合格后方可浇筑底板砼。4、混凝土施工 （1）、施工计划由于本工程地下室分二个施工段进行“流水作业”施工。计划将地下室底板分成二个施工段3个区段进行施工，第一施工段为1区、2区，第二施工段为3区（与E座连接部分）。将承台、地梁及底板混凝土一起进行浇筑。底板施工分段位置在1区及2区与3区的后浇带之间，以后浇带作为3个施工区的分区线,计划在施工现场布置三台输送能力为60m3/h的砼输送泵。（2）、施工准备1）、砼采用商品砼，为保证砼连续浇筑，计划组织1518台砼运输车输送砼。商品砼坍落度要求12020mm。商品砼在运输或停于工地时，要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。2）、砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。采用的水泥、骨料、外加剂等必须具备材料出厂合格证明、试验报告，并报经甲方、监理、设计及质监部门同意才能使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：地下结构采用掺ZY高性能膨胀剂的补偿收缩混凝土。3）、砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比。（3）、砼施工方法 1）、砼的布料顺序砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，砼输送泵设在场地西侧及南侧，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，从东向西浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。2）、砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。3）、砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振捣，边浇筑边成型及抹平，底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。4）、砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。5）、砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。6）、砼的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖方法进行砼的养护。覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面铺2层湿润麻袋进行覆盖，然后在麻袋上覆盖一层塑料薄膜。5、地下室防水工程按照设计图纸要求，本工程的地下室防水似采用聚苯乙烯泡沫塑料板、3厚BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材及1.2厚渗透结晶防水涂料。详见BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材施工方案四、底板以上主体结构工程（一）、钢筋工程钢筋工程的施工顺序：墙（柱）钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋楼梯钢筋隐蔽工程验收。1、钢筋施工的准备本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。本工程所有钢筋在现场钢筋加工场加工成型，再搬运至现场绑扎安装。加工好的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。钢筋由木枋架起放置离地1015cm。钢筋安装绑扎前准备好必要绑扎用具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等。钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线。若钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。2、钢筋的绑扎及其它要求钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于2.5cm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。 对配有双层钢筋的楼板，采用钢筋支架（型式如下图示） 做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。支架钢筋的高度h板厚20，当板面钢筋直径d10时，采用10做支架，当直径d12时，采用12做支架，每平方米设置一个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中须保证其形状、几何尺寸的准确。梁柱交叉处箍以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。梁柱箍筋应满足设计要求，端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），箍筋与主筋要垂直，间距准确，接头位置错开绑扎。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。梁、柱、墙、板钢筋采用1:1水泥砂浆预制垫块支垫，50mm见方，垫块厚度按规范要求。上下水管道及设备孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿，板上钢筋可绕过洞外，不得任意切断。安装好的钢筋不得在上面踩踏，必须保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。浇筑砼时被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。3、钢筋工程检查标准:钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸10尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其量大值排距5箍筋、构造筋间距10尺量连续三档取其最大值焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30受力筋保护层34、钢筋连接（1）、钢筋的绑扎连接本工程直径16mm的所有钢筋拟采用绑扎搭接。钢筋绑扎搭接时，其搭接长度必须按图纸设计要求执行，并且满足现行的混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过1/4，受压区不得超过1/2。（2）、钢筋的电弧焊连接本工程直径为18mm25mm的钢筋拟采用双面搭接电弧焊连接。钢筋电弧焊的质量必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）的有关规定，其试验方法须满足钢筋焊接接头试验方法的要求。设置在同一构件内各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。焊接钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。双面搭接焊每面焊缝长度6d（d为钢筋直径）。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。5、剪力墙钢筋（1）、剪力墙钢筋绑扎 为防止剪力墙插筋在浇筑底板或楼板砼时产生位移，在剪力墙下端附加12水平筋与底板筋绑扎连接，使插筋固定。 底板或楼板砼浇筑完一天后，应将剪力墙插筋调直理顺，并将钢筋表面粘着的砂浆等杂物清理干净，将伸出插筋处的松散砼凿除净。 在楼面上弹出剪力墙位置线。根据位置线先立24根竖筋，并在其上面划好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 绑扎时注意，除特别注明外，一般剪力墙竖向钢筋在内侧，水平钢筋在外侧。弯钩应朝向砼内，钢筋绑扎完后，在钢筋外侧按间距1m绑水泥砂浆保护层垫块，以保护钢筋位置准确。地下室墙板钢筋保护层厚度为25mm，其余剪力墙钢筋保护层厚度为15mm。 剪力墙钢筋搭接：剪力墙竖筋必须伸过每层楼面40d以上，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%。剪力墙水平钢筋搭接沿着高度每隔一根错开搭接，错开距离要大于500mm。为保持两排钢筋的相对距离，在两排钢筋之间绑扎定位用的S筋，间距一米一个。（2）、剪力墙钢筋绑扎技术要求及注意事项扎钢筋时严禁触动预埋件，如触动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。往模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。（3）、质量通病预防： 1）、水平筋位置，间距不符合要求：墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 2）、下层伸出的墙体钢筋和作业层竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后再与作业层钢筋绑扎或焊接：如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 3）、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求；墙顶外伸钢筋应于绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应调正。 4）、剪力墙砼浇筑时安排钢筋工加以配合，发现钢筋产生位移和变形时应及时调整。 5）、检查标准钢筋及预埋件的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸10尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其量大值排距5箍筋、构造筋间距10尺量连续三档取其最大值焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+30受力筋保护层3（二）、模板工程本工程采用门式钢架支顶和钢管(483.5mm)柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的18mm厚优质胶合板做模板。本工程计划配备三层（三套）模板及支撑进行模板安装。模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确和墙（柱）模板垂直度满足要求。 支模顺序为:层间墙（柱）模板层间梁、板模板，并且使墙（柱）、梁、板模板一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。1、柱模板安装柱模板采用18mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱箍采用483.5mm钢管，间距600mm，用14对拉螺栓箍紧，并设钢管支撑。当柱边长超过600mm采用14穿柱螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。（做法见下页附图）安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。2、剪力墙模板剪力墙模板全部用18mm厚的优质胶合板，483.5mm水平钢管与竖向钢管用排栅夹连接，并用钢管支撑于楼板的预留钢筋环处，形成一个稳固的支模体系。地下室外壁、水池壁以及有抗渗要求的构件须采用12止水穿墙螺栓。螺栓焊接防水翼环介子（44040mm）。为使穿墙螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋254040mm木介子，并用限位介子（35050mm）固定好以保证墙体厚度。拆模板后凿去木介子，将外露的螺栓头割平凹坑，再用微膨胀水泥砂浆补平。有预留洞口的墙体，先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留洞盒并用钢筋点焊固定，再安装另一侧模板，且在安装另一侧模板之前，应扫清墙内杂物。安装时应用线锤校正模板的垂直度。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。对于无抗渗要求的剪力墙，14mm的穿墙对拉螺栓外加套管，以便拆模时取出螺栓周转使用，套管可兼作控制墙体厚度的撑头。3、层间梁、板模板施工梁、板模板全部用18mm厚的优质胶合板制作，模边用刨修平直。梁、板模板安装，主要控制标高及梁的截面尺寸和位置准确。根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。先主梁后次梁，在柱头留准梁位，复核梁口尺寸、标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误再固定支撑。梁侧模则设置45o角的斜撑。当梁高超过700mm时，每隔600mm高加一道12穿梁螺栓，间距600mm。梁板跨度4m的，安装时，必须按施工规范规定进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁模安装好后，加10mm的螺栓，边梁模用直角形的螺栓，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加钢管(483.5mm)围檩。楼面模板的安装必须在梁侧模板钉牢后，才能铺设支承楼面模板的枋架廊。楼层的梁板模板安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查。浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫楼面、梁底及柱头。4、模板拆除梁板模拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架允许拆一部分；跨度4m的梁下须保留支架，其间距不得大于 3m。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5、模板安装检查标准模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高25用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查6、门式钢管脚手架支顶本工程楼面梁板模板采用多功能门式钢架支顶，门式钢架刚度大且稳定性好，可采用调节架作调整，还可用顶托作微调。梁及楼板模用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑固。 当顶架立在泥土地面上时，基土须坚实，并在脚部垫木枋或木板。门式架支顶搭设顺序：安装底座第一步门式架装至底座上装剪力撑 铺平行架插上驳芯安装上一步门式架装上U型可调支顶。门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭设后随即安好剪刀撑，锁好销片，并用钉子固定底座，以防滑移。最初两榀门式架用剪刀撑固定后，随即安装水平架，并销紧两端的卡钩销片。整体门式架应加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。整体3米高以上的门式架支顶一律要设“扫地杆”，随后在上面每隔1.5m处再扎一道牵杆。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。支顶在楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑；对于本工程中楼层层高超过4.5m的楼层，门式钢架支顶安装将在今后施工时编制附有结构计算过程的专项施工方案。（三）、混凝土工程1、砼施工前准备本工程采用泵送商品混凝土。通过砼运输搅拌车运输砼到现场，采用砼输送泵布料，同时配备导槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中，项目部全体技术人员分工合作，确保砼一次性浇筑完。（1）、砼原材料的选择为保证砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。商品砼采用的水泥、骨料、外加剂等必须具备材料出厂合格证明、检验报告，并报经甲方、监理、设计及质监部门同意才能使用，粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超