主斜井皮带司机操作规程.doc

行业资料：_主斜井皮带司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页主斜井皮带司机操作规程1、司机必须熟悉主斜井皮带系统的工作性能，能独立操作，会判断一般故障，知道主要部件构造和动作原理，以及所操作设备的技术特征。2、司机必须经过培训、考试合格，并取得合格证后，方能持证上岗操作。3、司机精神不振、情绪不佳或有其它不正常的现象时，严禁上岗操作。4、司机必须熟息了解和掌握主斜井皮带操作台控制系统使用说明的内容和操作要领。二、交接班1、交接双方按巡检制度要求对室内设备进行一次全面检查。2、交班司机操作，双方共同试车。3、交班司机向接班司机交待清楚本班运转情况及有关注意事项。4、若一切正常，双方在交接记录内签字，否则交接班后出现问题由接班人负责。5、问题不处理，交班人不得离开。待问题完全处理后才能离开。三、开车前的检查1、皮带机各部零件、连接件、紧固件必须完整良好。2、各种仪表、温度、指示灯无损伤、指示正确，电压满足使用要求，调速勺杆在推到位位置。信号、声音清晰正常。3、各种按钮开关、刀闸、操作手把灵活可靠。4、电控系统各部分接线要良好、无松脱、烧痕等现象。5、制动装置压力指示运行正常。6、各种保护可靠、无漏油、漏电现象。四、电控送电步骤1、高压总开关送电、低压电源合闸。检查电源电压是否正常。2、循环水泵送电开泵，压力正常。3、操作高压开关时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台（绝缘胶皮）上进行操作。4、高压开关送电时，必须先合隔离开关，再合真空断路器；停电时，必须先停真空断路器，再停隔离开关。隔离开关严禁带电操作。五、开车前的准备1、确保高压和操作台的电已送上。2、各显示仪表正常、触摸屏显示正常、无故障报警指示。3、1#、2#勺杆均推到位并且其显示灯亮。六、开车、停车操作步骤（1）手动运行开车：将手动/自动开关打到手动位置按下手动预警按钮按下1#电机启动按钮5秒后按下2#电机启动按钮打开制动旋钮同时按下1#和2#勺杆拉按钮，按1秒停2秒直到电机开到预设的速度。1#与2#勺杆拉的同时，观察1#和2#电机电流的平横。当其中一个电流过小时可单独点动拉其勺杆或点动推另一勺杆。皮带重载起动时可以先拉开一个角度后在开制动器。停车：按下打点按钮同时推1#、2#勺杆直到其推到指示灯亮停1#、2#电机手动关制动器。急停：按下急停按钮即可全部停车。（2）自动运行开车：将手动/自动开关打到自动位置将自动旋钮打开皮带将会自动缓慢运行直到开到正常速度。停车：将自动旋钮关闭即可。急停：按下急停按钮即可全部停车。七、注意事项1、每班按巡检线路对重点部位检查一遍，并认真填写记录，对于检查中发现的问题，要及时向队领导汇报，并通知检修工及时处理，确保一切无误后，方可允许开车操作。2、司机必须明确信号任务后才能开车。操作台各种指示正常时才能开车。3、不得对循环水泵等做频繁起、停操作。4、在皮带正常运行期间，禁止随意拨动各个开关或按纽。5、皮带运行期间操作司机不得干与操作无关的事。6、司机在操作过程中，必须集中精力，注意观察操作台上各种仪表指示和信号器的响声，特别注意1#、2#电流的平衡以及打点信号和通话信号。发现异常要及时停车。副司机要不间断对电控和机械设备进行循回检查，发现问题要及时停车处理。7、皮带机等设备作任何部位检修时，都必须停电检修。严禁带电检修。8、皮带机等设备作任何检修操作后，各种按钮、转换开关都必须恢复到原来正常位置，1#和2#勺杆必须推到位且指示灯亮。否则不得开车。第 5 页 共 7 页主机安全操作规程1.操作工在开机前要确认生产设备运行线路上时否无人员滞留，机修检修完毕后是否全部撤离，确认后方可开机。2.开机前先检查主机辅机是否具备开机条件，如不具备开机条件的在恢复原位时操作工必须按照设备安全操作步骤进行，严禁胡乱操作。需2人以上同时操作时，必须时刻保持联系，防止发生意外。3.恢复完设备原位后，再次检查设备安全性和主操作柜上面的数据显示是否正确，确认无误后在开机前鸣笛警示15秒，方可开机。4.设备出现故障，造成人员伤害时，应首先转换到手动或步停，在紧急情况下，应及时按下急停按钮，防止发生伤亡事故5.设备出现问题时需要手动控制时，非必要情况下不能按下调试按钮；如需按下调试按钮，必须确保设备调试状态下不会对人员造成危害，设备造成损坏，操作完成后，应停止用调试并回到主界面6.设备元转过程中，禁止人员跨越安全门进入设备运行线路上。7.设备运行过程中，静压线操作工，吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上，防止造成挤压、撞伤、摔伤事故。8.生产过程中，需要换当班炉批号时，在进入主机回转台前，需将主操作柜转换到步停待设备停止后将主机转换到手动再将主机举开缸开到操作位时，方可进入，防止造成回转台回转伤人重大事故。9.机电工抢修过程中，电路元件故障时，生产线正常停止后，需关闭主机控制电源和动力电源，液压部分故障时，生产线在非正常停止时，需将主操作柜转换到步停和手动后关闭油泵后方可进行抢修，防止发生触电，挤压伤害。10.设备正常运转过程中，因信号丢失，突然停止，主机操作工禁止违规，胡乱感应信号点，以免造成设备和维修