物料管理_物料管理培训课件

物料管理 物料管理的意义 物料管理即指计划 协调并配合各有关部门 以经济合理之方法 供应各单位所需之管理方法 经济合理包括 5R 及 3个不 5R 适时 Righttime 适质 Rightquality 适量 Rightquantity 适地 Rightplace 适价 Rightprice 3不 不错笔笔有帐 料帐相符不坏物物可用 质量确保不乱井然有序 一目了然 5S中的分数定位标识 定位 定容 定量 物料管理的重要性 不断料 不使制造现场领不到要用的材料或零件不呆料 要用 可用的料进来 不让不要用 不可用的材料 零件进入仓库或呆在仓库不用 不囤料 适量 适时的进料不做过量 过期的囤积 物料管理的重要性 构成企业的要素7M1IMoney 资金 Market 市场 Manpower 人力 Machine 机器 Material 材料 Management 管理 Method 技术 INFORMATION 资讯 物料管理的重要性 1 物占占企业成本50 70 重要性很高2 物料 现金 时间 劳务3 经管活动上物料周转率高营运绩效佳 物料管理不当的损失 1 停工待料损失时间 损失士气 损失对客户信用 2 物料闲置损失 浪费 仓库场所 经时变坏 损失材料 增加管理 损失时间 3 生产部门堆积 物料管理的目的 1 保持生产顺畅 避免停工待料 2 防止物料损失 3 降低物料库存成本 4 呆废料的管制与管理 5 提高物流的效率 物料管理绩效 物料利息率 物料利息 销售成本 100 物料周转率 当期材料使用金额 初期库存金额 期末库存金额 2周转天数 365天 物料周转率成品周转率 年度销售金额 年度内成品库金额成品周转天数 365天 成品周转率 物料管理的組織形態 1 以生產為主 隸屬關係 2 以生產與物料並重 平行單位 3 以物料為主 物料管理的组织 中小型工厂 总经理 人事课 生产课 营业课 财务课 技术课 制造1 品管 物料 生管 制造2 物料管理的组织 中大型工厂 总经理 人事副总 财务副总 技术副总 营业副总 生产副总 制造经理 工程经理 品管经理 物料经理 采购 物料 仓库 仓储管理的组织 物料 采购 仓储 关务 保税仓库 完税仓库 原料仓 成品仓 物料管理部門的機能職責 採購 外包1 分供方的尋找 調查 評估 登錄 管理 2 詢價 報價 比價 議價 樣品確認 採購記錄 3 物料進廠之跟蹤與催促 4 聯繫公司內容部門與供應商以解決問題 5 尋找新材料與新的供應商 替代廠商 替代品 6 採購的價值分析 VA VE VI 7 向財務部提供資料 會同設定原料標準成本 物料管理部門的機能職責 倉儲 運輸1 物料進廠之驗收 2 物料之發放與退料 3 物料之儲存 盤點及管理 4 呆廢料之儲存處理 5 成品點收 出貨及管理 物料管理部門的機能職責 物料管制1 依照訂單需要 訂定不同之物料需求規劃 MaterialRequirementPlan2 請購之發動及物料進廠跟催 3 ABC物料分析及存量管制 4 呆廢料原因分析及消滅 物料管理作業流程 出貨 物料分类 意义物料种类繁多便于管理 能迅速掌握正确的资讯 利于库存管理 节省呆废料发生 降低库存成本 物料之定义及区分 按功能之区分 1 主要材料 主要材料是产品构成的主要部分 如原料 Rawmaterial 零件 Parts 组合件 Components 包装材 2 辅助材料 辅助材料通常为附属于产品 或产品加工过程中所需要之消耗性材料 如机油 油漆 溶剂等 物料之定义及区分 按成本区分 1 直接材料 同上项的主要材料 也就是直接材料的使用量与产品的产量成正比 通常会记人于材料表 BOM 内 2 间接材料 于产品上看不到 而是间接的对产品之制造有帮助之消耗性物品 物料之定义及区分 按型态区分 1 素材 指原材料之未加工材料 2 成型材 如零件 组合件等已加工之按调度区分 1 一次材料 指的是公司外部调度的自制材料 外购材料或委外加工之材料 2 二次材料 指的是工厂内部门与部门间 半成品之流动 物料之定义及区分 按准备方法区分 1 常备料 指的是大量或经常性使用之物料 为了控制成本或配合生产之需使用的 存量管制 之方法 有计划性的购买 2 非常备料 量少或非经常性使用之物料 以生产计划的需要来购买 也就是 订单订购 的方法 分类的功用 2 1便于电脑化作业2 2科学化管理 如仓储规划 采购 料帐等2 3物料计划 分析 管制之基础2 4方便于成本估算与分析比较2 5改善作业效率 分类的原则 3 1完整性 物有归属 不遗漏 一物一类3 2统一性 分类基准确定不可中途变更3 3弹性 可因需要插入新编号 不影响原有系统3 4关联性 类似与关系密切者尽量在一起3 5条理性 大分类 中分类 小分类但不可太繁 分类的步骤 5 1确立分类目的 可能是多重需求 5 2整理各型体B O M 并标示需要的规格5 3规划分类方式 及大中 小 分类5 4确立分类规划5 5指派负责人及进度管制 物料编号 意义 以简短的文字 符号 号码来代表物料品名 规格 属类 及有关事项的一种管理工具 功能 1 提高物料流动效率2 利于电脑处理3 促进物料资料正确性之掌握4 利于发料5 利于物料需求核算6 减低库存量及库存成本7 防止舞弊事情之发生8 便利于盘点工作之进行 或储位规划 建立编号流程程序 新零件分类负责单位编号编入B O M 物料分类与编号 一 物料编号之功能1 增加物料资料之正确性2 利于规格化工作3 提高物料活动之效率4 利于沟通之进行5 为事务性机器打下基础6 易于库存管理 控制物料成本 物料分类与编号 二 物料的编号方法物料的编号设计应力求有系列 易懂 易记 并保留可追加一定的容量 物料的号码构成 如同产品的编号方法一样 物料的编号方法 大分类 中分类 小分类 序号 不同规格 01 99 哪一类型 01 99 材质 01 99 产品类别 A B BOM编制 BillofMaterial 意义 产品由各种复杂零件组件所构成 为能很有效率的表示此产品的构成零件组件 名称 数量 材料表 BillOfMaterialBOM BOM表为物料系统内最原始的材料依据 建立的时机在产品开发完成后 应即建立 在导入批量生产前 随同生产技术资料一并移转 建立的方法将产品的材料包括原材 RawMaterial 零配件 部件予以拆解 并在表内将各个单项材料依材料名称 料号 规格 计量单位 个数还是重量单位 材料来源 地区或厂牌 单位用料量 每个产品该项材料的用量 逐项记人 必要时用简图来加强表示即成 修订时机在该产品设计变更或用料量有变更时 应即时修订变更 保持最正确的材料表 使用BOM为做好物料管理的第一步 而且要力求准确 BOM编制方式 BOM根源于产品 依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式 编制之步骤 1 决定生产安排方式 2 决定产品结构 以生产流程规划为准可利用IE手法 并指派负责单位 维持单位 产品结构之阶层结构 表一 表二 材料表 BOM 物料需求计划 意义 生产计划要能彻底执行 人力 设备的运用外 最复杂 成本最高的非物料莫属 因此必需提供最佳支援 适时 适量 适地的提供生产线所需物料 目的 1适时 适量 适地的提供生产物料2掌握适当的库存量 降低库存成本3有效的管理物料需求 达成营业目标的手段4减少呆滞品 物料計劃處理程序 BOM BillOfMaterial 即產品的多階展開 存量管制 ABC分析 MRP搭配ABC分析 採購 MRP成功实施的必要条件 1系统设计完整性与可靠性2正确库存量3B O M正确无误4正确的销售预测与生产计划 M P S 5供应商品质合乎规格且稳定6员工的水准 使用电脑程度与表单填写 存量管制 存量管制之目的是以求下列问题的解答 1最适当的订量是多少 订购量 2何时订购 订购点 3应维持多少的存量 库存水平订定 概而言之 存量管制是配合生产目的 以最少的费用维持顾客的服务 存貨發生的原因 1 供應旺季需要2 維持生產量及穩定員工就業3 彌補市場預測誤差4 享受購價折扣利益5 投機性存貨6 為確保生產進度安全順利而堆積存貨 安全庫存 7 滿足客戶隨時取貨之欲望8 為達成經濟訂購量之要求 EOQ 9 購備時間 LeadTime 自開始請購以至到貨的時間謂購備時間 10 為達成製造經濟批量 存量管制 参考原则 1 存货型生产 属于计划性之存货型生产 其物料大致可采用 存量管制 法订购 2 少品种多批量经常性生产之物料 3 共用性多之物料 4 大宗之物料 5 购备时间长之物料 6 供料源与使用工厂距离远之物料 7 ABC管理法 内之C类或B类物料 存量管制 方法 1 确定状况物料的需求是已知的 材料的购备前置时间是固定的 2 不确定状况与上面的确定状况相反 下面利用锯状图 Sawtoothchart 来说明 一 定量订购管制法 存量 A B C D 订购量 A B C D 订购点 安全存量 订购前置时间 时间变动 安全存量 SafetyStock 也有人称为缓冲存量 此存量是备而避免动用 其设置的目的是在多种状况下 提供紧急之用 动用安全存量时 需办理紧急购料 以最迅速的方法补充 安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到人货所需的时间 天数 平均一天的耗用量 例 1天耗用约30kg 天 5天 订购前置时间 LeadTime 从下订购单给供料商到材料入库 这个中间所经历的时间 订购前置时间包括 1 供料厂商备料时间2 供料厂商生产时间3 送到交货地点所需之时间公司既然把此材料列为常备料 也可以协商供料厂商建立适量的库存 如此可将1 2 两项的时间去除 大大的减低订购前置时间 订购点 ReorderPoint 上图A点为最高存量点 当材料随着每日的耗用 库存量会逐日下降 当库存量下降的B点时 即应向供料厂商下物料订购单 订购量为A到C点之数量 当向厂商下了订单后 在订单的货还未送到工厂时 此材料还是逐日的被领用 当库存量降到了C点时 刚好剩下的量是安全存量数 此时订购的料也进来 库存量又从C点回复到A点 如此的循环 订购点 ReorderPoint 例 订购点 安全存量 订购前置时间被领用量 例 前例的安全存量为150kg国内 10天设定正常订购前置时间 国外 30天每日平均用量为30kg 国内 150kg 30kg 天 10天 450kg国外 150kg 30kg 天 30天 1050kg 订货量 一般 定量管制 所使用的订货量 通常使用经济订购量 EconomicOrderQuantity简称EOQ 如果使用的时间 定期管制法 通常是每个月或两个月订购一次 则订购量是该期间内的使用量 二 定期订货管制法 定期订货管制法又称周期订货管制法 与定量订货管制法最大的差别是订购的时间固定周期 是每周每月 还是每季 另外就是订购量是不固定的 再来因为需求量比较不固定 很容易使用到安全存量 所以运用此法所建立之安全存量需要大于定量订货管制法的安全存量 二 定期订货管制法 锯齿图 存量 A2 A1 A3 B1 B2 订购前置时间 A1 A2 A3为定期 周期 订购时间 B1 B2为不固定的订购量 三 ABC分析法 ABC分析法源自于Parato定律或称80 20原理或重点管理技术 它主要的原理就是社会现象中 往往是 重要的少数 是影响整个工作成败的主要 关键 材料少则几十种多则几千种 我们没有办法在有限的时间与精力下面面俱到 只要抓到 重要的少数 就可以把物料的成本控制得最理想 三 ABC分析法 步骤1 年耗用量统计2 计算金额3 依金额大小排列4 计算每项材料占总金额之比率5 计算累计比率6 画制柏拉图7 决定A B C 三 ABC分析法 运用A类材料从订购 入库 保管 发料应慎重管理 BC类材料可尽量使用 存量管制法 1 ABC分析用于控制呆料断料与呆料是衡量物料管理成功与失败的主要指标 应用ABC分析法来控制呆料 亦是同样的效果 将期间内的呆料制表 并计算金额 依上述的方法作出柏拉图 我们即可得到那些料是呆料的主要影响 抓出主要呆料项目后 使用要因分析法进行分析及对策 呆料即可得到控制 三 ABC分析法 三 ABC分析法 A类 B类 C类 消耗材 60 25 11 比率 102030405060708090 100 102030405060708090 100 比率 即用即购 Rushorder紧急订单新开发产品消耗性 辅助性 间接材料生产计划变更罕用特殊 昂贵材料物料管理不善质量成本 包括预防成本 鉴定成本 失败成本 物料跟催 意义 1防止采购作业中交期逾期 影响生产作业 2于发料作业中及时供应生产线必需的物料 物料跟催三种情况 1采购中的催料 于采购进行中对于协力厂设定催料点 2于生产前由生管设定催料 核对点 3紧急订单的催料 资讯的回馈 1延迟原因分析2厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位 3发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管 4利用库存帐进行发料的 预先查对 物料会议 由高阶主管主持 采购 生管 物料 营业相关人员参加 检讨缺料量及进料量及时间点 催料步骤与注意事项 1利用B O M建立批使用物料备料情形 缺料明显显示 2于设定的时间点开始催料 3掌握实际情况做好采购 物料 生管 仓储之协调 4紧急物料以临场催料最有效 5平常与协力厂的人际关系建立 仓储管理 仓库的机能是配合生产一种服务 具有下列机能 1进出管理2领发料3帐务的记录与查核4库存品分类 定位 标识 搬运 保管 仓库的作用 1保管调节2占人财物资源的比例高 不容忽视 仓库管理的要点 1 維護品質2 注意安全3 保持效率4 利用空間5 節省人力6 降低成本 1 气温 光线与温度等自然条件之影响 2 灰尘 公害与虫害 3 邻接货品的相互影响 4 量影响与垫板及放置姿势 5 除锈措施与对盐份 酸份的防护 6 长期贮存货物的有效保证期间 7 搬运时的方便度 8 防湿问题 有关防温应做下五角星中项努力 a不直接放置地上而利用木架垫高b湿气太多时更换货物包装材料 c窗户在适当时间开闭 使空气流动或更换空气以调节湿度 d随时修理门窗 屋顶以防漏雨 e设置湿度计随时备查 维护品质 9 防盗设备 10 防火设备 11 照明设备 安全性 货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点 1 危险物件应依照国家法令处理并利用特备的危险货品仓库隔离保存 2 利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的冲击 落下与打击 3 易破损物件应置于稳定的场所 并贴 易破 或 不能倒放 等识别标签以引起注意 4 贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与盗难保险 并确记数量随时检查 倉庫管理實務 1 指定庫房與儲存區域2 劃出走道 最好是直線 黃色 維持暢通 視野良好 3 5S4 先進先出 顏色管理 5 收發效率化 進出的方便性 6 定期抽查 避免變質7 提供適合的搬運設施 備 8 安全的搬運方式9 控制下的庫存品10 配合適宜的標識 進料標識 工作效率 1 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类 2 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨识数量 3 配件尽量与其有关装配成品配合放置 4 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间 5 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记 6 未验货品 退货品与验收品等应指定场所避免混合 7 成对或一组的各件防止其拆散或混乱 8 尽量避免不同的品种堆放在一起 9 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方式 10 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线 物料盘点的目的 1 确保料帐的符合性2 评估存货的管理绩效 以为改进参考3 计算企业的损益 物料盘点的种类 帳面 永續盤存 動態 現品 實地盤存 靜態 物料盘点 工厂的盘点方式通常分为三种 小盘点 指的是物料仓库的盘点 目的是查核帐面的数量与实物有否一致 以及呆料品增减情况 通常一个月一次 中盘点 盘存对象除了物料仓库的物料外 包括生产现场的物料 半成品 成品等 除了查核帐外 并可对成本的核算加予矫正 一般为半年一次 大盘点 这是一个公司资产的全面盘点 包含生财器具 现金 有价证券全部 主要为公司资产的盘存 一般是年度一次 盤點的步驟 1 事先準備2 盤點日期之決定3 人員之培訓P4 清點倉庫5 盤點方法之決定6 盤點工作之進行D7 差異原因追查C8 盤盈盤虧之處理A 物料盘点 物料盘点之方法 1 盘点日 2 盘点人员 3 盘点用表单 4 盘点后之处理a 依据管理绩效 对分管人员进行奖惩b 料帐 管制卡帐面纠正c 不足料迅速办理订购d 呆 废品做迅速处理e 加强整理整顿工作 滞料处理 要进行滞料处理 应先对滞料予以定义 以便确定那些材料是属于滞料而应予检讨处理 滞料的定义 1 材料储存过久 如常备原料三个月以上 物料 备品除外 六个月以上未予使用者 2 材料品质 含型式 规格 材质 效能 不合标准 已无使用机会者 3 材料虽仍有使用 但用料极少 而有变质之顾虑者 4 因订单取消 配方改善 产品淘汰 制程变更及工程变更等不再使用之材料 5 特定用途之剩余材料 滞料处理的重要性 1 使资金灵活运用 2 仓位之有效利用 3 防止滞料之发生 4 避免无谓的损失 5 完成资材管理体系的控制机能 滞料发生原因分析及防止措施 要防止滞料之发生 唯有从管理之改善与加强着手 滞料处理方式 1 转用 2 出售 3 交换 4 拆用 5 报废 或销毁 6 赠送 仓储管理合理化革新趋势 1 仓库业务之 集中管理 2 物料堆置向 高空发展 3 搬运业务向 机械化 省力化 发展4 迈向 无人仓库 之仓储管理 0库存 5 迈向 无人仓库 之仓储管理 电脑控制的自动仓储 自助开放式 管道式 6 移动仓库 仓库管理的工作 1 选定好的仓库位置2 平面加以规划3 储放立体化4 注意通道 照明 防火 防水 防盗措施5 物料包装 标示之要求6 依物料验收规定 点收物料7 物料依序整齐摆放8 保持整齐 清洁9 建立物料帐及管制卡 仓库管理的工作 10 当日料帐 当日完成11 依发料规定发料12 发料应提前准备13 呆废料即时处理14 定期盘点15 做好服务 外包商管理 一 如何认识采购二 外包商的评鉴与选择三 外包商的管理四 外包商的辅导 如何认识采购 企业内几乎大部分有形的物品 都要经由采购的购入 也就是说采购乃是运用公司的资金来换取公司有用的物品与服务 也可以说以资金来建立资源 物品 服务 此资源透过管理的运用 产生更大附加价值的资产 来为公司创造利润 如何认识采购 1 采购职掌 1 对公司的产品及物料要清楚 2 对每项物品的供货源要加以调查及掌握 3 对公司使用主要物料的市场价格起伏 要能掌握 4 依公司规定办理采购手续 5 依购买契约控制交货期 对购置品的交期 数量 品质 价格及服务须负起责任及能力 如何认识采购 2 采购人员之甄选 1 人品方面廉洁可靠 能拒绝利诱 主动积极 如何把工作做得更好 勤于动脑 勤于用脚 负责尽职 具使命感 2 能力方面具商业经验谈判经验产品经验控制经验依据上述的条件 可知一个优秀的采购员 先决条件是先具备良好的品格 至于能力可透过训练与经验得来 如何认识采购 3 采购绩效之评价对于采购人员 每月度可运用下列简单方式加以评鉴 1 交货进度达成率 迟延数 应进料总数 100 2 品质达成率 退货总数 进货总数 100 3 价格起伏 本期价格 前期价格 100 4 开发新供应商 外包商的评鉴与选择 一 评鉴内容 设备能力 技术能力 供应能力管理能力原材料来源品质管理情形生产管理情形组织及财务信用状况营业状况 供应商的甄选 协力厂之甄选步骤 物料分类 2 推荐厂商分类后之物料 由采购部门经市场调查后 提出 协力厂推荐名单 每种行业能工有5家以上 3 评选小组厂内由副厂长召开集采购 品管 技术部门成立 协力厂商评选小组 4 基本调查推荐之 协力厂候选名单 经评选小组初审后 采购交由候选之协力厂 做 协力厂商调查表 之填报 供应商的甄选 协力厂之甄选步骤 5 实地评鉴评鉴小组依调查表的内容做实地评鉴 6