混凝土胀模整改措施.doc

10#、12#楼停工整改方案一、原因分析： 由于10#、12#楼混凝土浇筑后墙体、门窗洞口多处出现严重胀模，现对该问题进行原因分析： 1、现场没有按照施工方案进行搭设 1）、穿墙螺栓没拧紧，导致模板拼缝处错台和胀模。 2）、次龙骨间距过大。 3）、主龙骨有用木方代替的现象，过门口钢管没有贯通。 4）、有些主龙骨用短钢管拼接。 5）、阳角加固措施没按方案要求用钩头螺栓拉结，而是用的步步紧拉结，导致阳角处胀模。 6）、阴角处加固对拉螺栓的起步位置过大，导致阴角处胀模。 7）、门洞口处模板没有按照方案采用定型模板，导致洞口胀模。 2、原定地上部分模板使用大钢模，但是大钢模厂家在加工过程中出现一些问题，使得10#、12#大钢模不能按时进场，因此对已加工好的4栋楼按原计划使用大钢模，对10#、12#未加工好的两栋楼暂时使用木模施工，但是模板施工队伍还是大钢模的队伍，所以在施工木模水平上存在差距。另外由于甲供搅拌站频繁更换、经常出现供灰间断及延迟现象，致使现场窝工严重，大批技工因此退场，现已过招工期，后补充的工人技能参差不齐，无法满足木模整体施工的要求。二、胀模处理措施：现对现场出现胀模的地方进行整改，具体措施如下： 1、先用线坠吊垂直度，看胀模多少，包括门窗洞口，并弹出墨线。 2、胀模小于5mm的部分，用角磨机磨平。3、胀模超过5mm的部分，将胀模部分的混凝土剔除，并剔入标准面1公分。采用搅拌站原浆水泥和对应沙子，再加入对应的107胶，按一定比例搅拌，由专业修补人员将剔深的1-2公分抹平至标准面，抹平压光后刷一层养护剂，随后粘贴一层塑料薄膜，待强度达到可以打磨时，使用角磨机将表面不平整的部分进行打磨，使得表面和原墙颜色一致。三、胀模预防措施：1、穿墙螺栓的位置严格按照方案执行，底排穿墙螺栓距结构地面不大于200mm，随后向上连续三排竖向间距不大于400 mm，再往上竖向间距不大于600 mm，顶排穿墙螺栓距顶板底距离不大于300mm。水平间距均为600 mm。（详见附图）2、剪力墙根部加设一排顶模棍，顶模棍距结构地面23cm，采用C12水平间距600，长度同墙厚，两端与墙边平齐。再在离每根穿墙螺栓5cm范围内加设一根混凝土条形垫块，以顶住模板。（详见附图）3、丁字墙靠近拐角处第一根穿墙螺栓离拐角角点距离不大于300。（详见附图）4、梁两侧立杆离梁侧面距离不大于350，梁底中部加设一根立杆，立杆间距同满堂架立杆间距。（详见附图）5、木模施工时，门窗洞口处除加设水平支撑外，还应在梁跨中加设一道立杆，在洞口角部加设斜撑。其做法参照大钢模施工方案中门窗洞口定型模。如下图：四、管理措施：1、将10#、12#木工施工班组退出施工现场，从其他工地调一批有经验且技术水平较高的施工班组进场。2、项目部立刻组织召开现场会，查找原因，确定整改方案，10#楼整改负责人为生产经理郎建兴、12#楼整改负责人为质量总监张育红。3、施工队立刻增派技术水平较高的修补队伍，对10#及12#楼进行整改，10#楼由冉宗瑜进行负责，12#楼由高文海进行负责。4、此事公司高度重视，公司派项管部经理亲自到现场进行监督与指导。 5、从即日起将整改措施编制成方案交底，对总包各部门及劳务管理人员，认真进行方案交底，并在以后的施工中严格按照交底措施进