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文档简介

生产线工作内容范文 一、与上班次交接。 1、物料的交接:确认有无交接的WIP，有无交接的资材。 2、设备工具的交接:线体的设备状况、工具状况。 3、作业标准的交接:有无变更的作业方法，执行标准有无变化。 4、上班次生产状况的交接:确认上班次生产达成状况，有什么问题点。 5、上班次品质状况的交接:确认上班次品质有无异常，如何处置。(来料、工程) 6、上班次GMP状况的交接:上班次有什么GMP不良项，本班次也应防止。 7、上班次展开内容:上班次展开传达的相关事宜。 二、确认生产计划。 1、确认生产机种。 2、确认计划数量。 3、确认有无其他特殊要求。 三、确认资材备料状况，若不足马上找资材联络。 四、确认人员出勤状况，安排生产，若人员欠勤，则根据状况调整工位，若仍不能满足生产，则向领班汇报。 五、确认点检状况(ESD、电改锥、电烙铁、点胶机、压力机、测试BAY等) 1、点检方法是否正确 2、点检表是否正确填写 3、是否都进行了点检 4、确认点检表并签字 六、填写生产时段看板(每2小时一次) 七、生产稳定后、一次饭后、二次饭后依据GMP、5SCHECKLIST进行三次生产线执行状况的确认。有问题及时更正。 八、至少每1小时确认一次来料检验、一检、二检、CIT、测试BAY、功能测试、终检、QA的品质状况，发现异常及时反馈。 1、确认方法:根据各站的不良现物及不良管制图确认 2、来料不良:反馈IQA，若IQA领班在15分钟内不能及时解决，则汇报领班反馈工程师。 3、工程不良:查找发现不良工位前的所有工位造成不良的可能原因，并改善。 4、不明原因、自身能力不能解析的不良:汇报领班，联络工艺、产品、QA等关联部门共同解析。 5、有争议的不良:找QIC进行确认、协调。 九、随时确认生产流动状况，若有堆积、等待作业的问题，及时查找原因，保证线体流动不间断。 十、确认废弃状况，找出废弃原因，并立即改善。 十一、确认生产完成状
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