化产岗位作业标准.doc

目 录1、煤气事故处理12、鼓冷32.1、初冷电捕52.2、鼓风机工63、脱 硫3.1、脱硫塔73.2、熔硫釜工84、硫 铵4.1、饱和器84.2、结晶槽324.3、离心机384.5、干燥冷却工424.6、硫铵包装搬运工作业标准465、终冷洗苯5.1、终冷塔工岗位作业标准485.2、洗苯塔工岗位作业标准535.3、粗苯蒸馏工岗位作业标准576、维 护6.1、电工作业标准606.2、仪表工作业标准636.3、钳工作业标准656.4、叉车工作业标准691、鼓 冷1.1 初冷电捕操作工作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1穿戴好劳保用品参加班前会听取有关领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、接班1.2.1听取上班介绍当班生产情况。1.2.2双方逐项进行认真检查，认为一切情况符合时，可正式接班。1.2.3向班长汇报接班情况，记录本上签字。岗位清洁设备无泄漏运行无异常，各工艺参数控制在规定范围内，严格执行安全操作规程。2、准备2.1、清扫及维护。2.1.1擦抹设备、管线。2.1.2现场清理。2.1.3润滑点加润滑油。2.1.4备用泵盘动对轮。岗位清洁润滑点的润滑油保质保量。每个班备用泵盘动对轮要求转动自如无阻死现象。3、作业3.1、调节巡检3.1.1 检查横管初冷器电捕焦油器等设备的运行状况。3.1.2检查横管初冷器电捕焦油器排液管是否畅通。3.1.3 调节初冷器混合液喷洒量。3.1.4调节电捕焦油器绝缘箱温度，保证其绝缘性能。3.1.5 调节各大槽液位。3.1.6 调节液下槽液位。3.1.7做好原始记录。运行无异常，各工艺参数控制在规定范围内。各排液管每班不少于2次清扫，保持畅通无阻。电捕绝缘箱温度控制在5570。电工测试电捕焦油器绝缘性能。入电捕焦油器氧气含量1%，出电捕焦油器煤气含焦油20mg/m3煤气。各液下槽液位应在规定范围内。准确规范做好原始记录。3.2、横管初冷器开工3.2.1 检查各阀门的严密情况，确认其灵活好用。3.2.2 检查各段冷却水系统。3.2.3将欲开的横管初冷器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀门。3.2.4 检查各仪表齐全良好。3.2.5 检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂物，抽出煤气出入口盲板。3.2.6 用蒸汽置换横管初冷器内空气。3.2.7 爆破试验合格后，停止给蒸汽，关放散管开煤气入口阀门。3.2.8 打开冷却水出入口阀门，渐开煤气出口阀门。3.2.9 打开混合液入口阀门，开启混合液喷洒泵。3.2.10 通知中控室。与有关岗位取得联系后，得到指令方可开工。蒸汽置换空气后，做含氧测试，合格后关放散管。调整各工艺参数，使之符合技术规定。排液管畅通无阻。冷却水稳定后切换自动控制。详细做好开工记录。3.3、横管停工3.3.1 开备用初冷器。3.3.2 关闭初冷器煤气出入口阀门。3.3.3 依次关闭各路水阀门。3.3.4 关闭喷洒液入口阀门。3.3.5 开蒸汽吹扫。3.3.6 开喷洒液阀门，冲洗1小时。与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到指令后方可停工。备用初冷器投运正常后，方可关闭待停初冷器煤气出入口阀门。如果初冷器要检修，则需堵盲板，清扫时间要长。3.4、电捕焦油器开工3.4.1开工前的准备。1） 检查电器、仪表是否完好，绝缘箱温度合乎规定。2） 将液封槽内加满水。3） 打开排液管阀门。4） 确认煤气中含氧不大于1.0%。3.4.2开氮气清扫电捕焦油器内空气。3.4.3送煤气1）开煤气阀门（入口快，出口慢）同时关放散管和氮气阀门，打开氮气保护装置。2）经电工给电捕送电，调整二次电流、电压。与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到开工指令后方可开工。蒸汽清扫后，做含氧合格后，开煤气阀门。电捕焦油器运行平稳，煤气含氧1.0%后，电捕送电。由电工负责升高二次电压至规定值。详细做好开工记录。3.5、电捕焦油器停工3.5.1 备用电捕正常投运。3.5.2 开交通管阀门。3.5.3 关闭煤气出入口阀门。3.5.4 停电并接地放电。3.5.5 关氮气保护装置。3.5.6 开放散管通氮气清扫。与相关岗位取得联系，具备停工条件，得到停工指令后，方可停工。备用电捕运转正常后，停要停工的电捕。停电时要先断电再接地放电。检修或长期停工要堵盲板。电捕停下后，扫通排液管。详细做好停工记录。3.6、循环氨水泵开泵3.6.1 检查地脚螺丝、对轮安全罩、压力表，润滑点。3.6.2 请电工检查绝缘情况，加盘根。3.6.3开泵入口阀门灌泵，排出泵内空气。3.6.4 启动电机。3.6.5 调节泵出口阀至适当位置。地脚螺丝，对轮无松动，压力表灵活好使，安全罩完好，润滑油保质保量。绝缘良好。泵内空气排尽。详细做好开工记录。3.7、循环氨水泵停泵3.7.1 先启动备用泵。3.7.2 关闭大氨水泵的出口阀门。3.7.3 切断电源。3.7.4 关闭泵入口开闭器，放净泵内存液。启动备用泵，按开工步骤操作。4、交班4.1、卫生清扫4.1.1 擦抹设备管线。4.1.2 清理工作现场。岗位清洁工具、用具摆放整齐。4.2、交班4.2.1对口交接。主动向下班介绍当班生产情况，回答接班者提出的问题并做出解决，经接班者同意接班并签字后，方可离岗。1.2 鼓风机工岗位作业标准序 号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会。1.1.1穿戴好劳保用品参加班前会听取有关领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、接班。1.2.1听取上班介绍当班生产情况。1.2.2检查鼓风机及辅助设备。1.2.3对口交接班，查阅接班记录及操作牌和检测仪器。1.2.4向班长汇报接班，安全防火和危险源控制情况，记录本上签名。设备运行无异常。各排液管畅通。岗位清洁消防工具、用具完好无损初冷器阻力正常，无堵、漏、冒等现象。严格执行安全操作规程。2、准备2.1、清扫及维护。2.1.1擦抹鼓风机静止部分。2.1.2油箱及时补充新油。2.1.3润滑点加油。2.1.4备用风机盘车。油箱油位在规定范围内每月1日送油样去化验。备用鼓风机每班盘车一次。各润滑点（阀门）加润滑油。3、作业3.1、调节巡检。3.1.1调节鼓风机吸力。3.1.2检查鼓风机后压力。3.1.3检查鼓风机运行情况。3.1.4检查各排液管是否畅通。3.1.5检查各仪表运行状况。3.1.6检查动力系统运行状况。3.1.7检查各设备管道有无泄漏。3.1.8测机体震道。3.1.9做好原始记录。3.1.10检查检测仪器。机前吸力4000Pa。机后压力20000Pa。风机震动4道，电机震动6道。转子位移0.8mm，轴承温度65。轴承油压0.10.15MPa，电机温升45机体温度60，排液管每班清扫二次以上，保证其畅通。仪表准确运行，否则通知仪表工处理。星期五做空投试验和油压。检测仪器如有故障应立即通知车间进行处理。按时认真填写原始记录。3.2、开电动鼓风机。3.2.1准备工作。3.2.2暖机5060。3.2.3提升准开机煤气出口阀门，活动入口阀门。3.2.4锁定循环管自动调节翻板，（改为手动），翻板开度二分之一。3.2.5二次盘车，上好堵头。3.2.6关闭排液管阀门负压阀门。3.2.7启动辅油泵。3.2.8启动主电机，停辅油泵。3.2.9调节煤气出入口阀门。3.2.10开排液管阀门。3.2.11打开锁定的煤气自动调节翻板， “手动”改为“自动”恢复正常调节。 有关人员按时到场。放净煤气管道内液体。暖机扳动转子使其均匀受热温升60时停止加热。空投三次无异常转速调至规定值。3.3、停电动鼓风机。3.3.1关闭风机入口阀门，出口阀门关闭到丝杆剩810扣。3.3.2启动辅油泵，切断电源。3.3.3当风机完全停止后，关闭出口阀门，停辅油泵。3.3.4关闭油冷器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。3.3.5扳动转子。关闭电源前必须启动辅油泵。油压低于0.8MPa时，启动辅油泵。4、交班4.1、清扫。4.1.1擦抹鼓风机静止部分。4.1.2打扫地面卫生，清除杂物。岗位清洁消防设施、工具齐全。原始记录完好无损。主动向下班介绍当班情况。接班者提出的问题应及时解决或回答。接班者同意接班并签名后，交班者方可离开岗位。4.2、交班4.2.1对口交接班。2、中 控2.1中控操作工岗位作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1穿戴好劳保用品；参加班前会，听取有关领导布置工作及注意事项。1.1.2上岗安全教育，联保签名。严格执行安全操作规程1.2、接班。1.2.1对口交接班，查阅交接班记录操作牌。1.2.2搜索画面，检查各工艺控制点，控制状态。1.2.3听取上班介绍当班生产情况。1.2.4向班长汇报接班情况，记录本上签名。岗位清洁，各种用具摆放整齐。各工艺参数均达到技术规定值，无报警信号。各控制点的控制状态，必须符合设计要求。严格执行公司职工安全准则焦化厂安全技术规程岗位防火责任制。2、准备2.1、清扫及维护。2.1.1 擦抹操作台、电脑显示屏及附件。2.1.2 清理操作现场。2.1.3 切换照明。岗位清洁卫生操作键盘摆放整齐、有序。照明切换按车间有关规定执行。3、作业3.1、巡检调节。3.1.1 搜索画面。3.1.2 调节控制煤气集合温度。3.1.3 调节鼓风机温升、再生塔风量和泡沫溢流量。3.1.4 调节蒸氨塔蒸汽压力控制塔顶温度。3.1.5 调节终冷塔碱液喷洒量保证H2S的含量符合要求并控制塔后煤气温度。3.1.6 调节洗油循环量，出管式炉富油出口温度。3.1.7 调节脱苯塔蒸汽量及脱苯塔顶部温度。3.1.8调节废热锅炉液位及蒸汽采出压力。3.1.9监控蒸汽主管压力、循环水温度。3.1.10认真做好原始记录。反复搜索画面，发现超过规定值的工艺参数立即处理，汇报。调节洗苯塔液位，保证富油槽液位控制在规定范围内。控制NaOH投加量保证循环碱液中Na2CO35%。调节碱液流量保证H2S洗涤效果。调节入脱苯塔蒸汽量，保证回流比35。用入塔蒸汽量调节蒸氨塔塔压及塔顶温度。用入塔氨汽量调节预冷塔塔压及塔顶温度。主管蒸汽压力偏低或异常波动时，应及时向有关单位反映。各工艺参数必须严格控制在规程规定范围内。认真规范做好原始记录。4、交班4.1、卫生。4.1.1擦抹操作台及电脑等设备。4.1.2清理工作现场，打扫现场卫生。岗位清洁。各工具摆放整齐有序。4.2、交班。4.2.1对口交班。主动向下班介绍当班生产情况，接班者提出的问题及时处理或回答。接班者同意接班，并签名后方可离岗。2.2中控巡检工作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1穿戴好劳保用品；参加班前会，听取有关领导布置工作及注意事项。1.1.2上岗安全教育，联保签名。严格执行安全操作规程1.2、接班。1.2.1对口交接班，查阅交接班记录操作牌。1.2.2检查各工艺控制点，控制状态。1.2.3听取上班介绍当班生产情况。1.2.4向班长汇报接班情况，记录本上签名。岗位清洁，各种用具摆放整齐。各工艺参数均达到技术规定值，无报警信号反馈。各控制点的控制状态，必须符合设计要求。严格执行公司职工安全准则焦化厂安全技术规程岗位防火责任制。2、准备2.1、设备维护、点检。2.1.1 查看现场各主要设备的运行情况及点检记录。2.1.2 清理操作现场。2.1.3 切换照明。岗位清洁卫生生产工具摆放整齐、有序。照明切换按车间有关规定执行。3、作业3.1、巡检调节。3.1.1 按巡检路线巡检。3.1.2 对各岗位的主要测控点要巡回检查。3.1.3 检查初冷器喷头堵塞情况及排液系统的畅通情况。3.1.4 检查氨水槽液面，防止满流及抽空。3.1.5 检查各水封是否畅通及能否封住煤气。3.1.6 检查风机排液管的畅通情况。3.1.7 检查母液贮槽、满流槽液位及结晶情况。3.1.8检查碱槽液位及贫富油泵的运转情况。3.1.9检查油水分离器油水分离情况。3.1.10协调组织好岗位人员生产。反复检查各岗位，发现异常情况立即处理，汇报。喷头要保持畅通，要定期清扫。控制NaOH投加量保证循环碱液中Na2CO35%。调节碱液流量保证H2S洗涤效果。氨水槽液面要控制再一定范围内。用入塔蒸汽量调节蒸氨塔塔压及塔顶温度。用入塔氨汽量调节预冷塔塔压及塔顶温度。满流槽要注意结晶情况。各工艺参数必须严格控制在规程规定范围内。认真规范做好原始记录。4、交班4.1、卫生。4.1.1清理工作现场，打扫现场卫生。岗位清洁。各工具摆放整齐有序。4.2、交班。4.2.1对口交班。主动向下班介绍当班生产情况，接班者提出的问题及时处理或回答。接班者同意接班，并签名后方可离岗。2.3煤气工作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1穿戴好劳保用品；参加班前会，听取有关领导布置工作及注意事项。1.1.2上岗安全教育，联保签名。严格执行安全操作规程1.2、接班。1.2.1对口交接班，查阅交接班记录操作牌。1.2.2检查各工艺管道控制点，控制状态。1.2.3听取上班介绍当班生产情况。1.2.4向班长汇报接班情况，记录本上签名。岗位清洁，各种用具摆放整齐。各工艺管道的严密性及阀门情况。各控制点的控制状态，必须符合设计要求。严格执行公司职工安全准则焦化厂安全技术规程岗位防火责任制。2、准备2.1、设备维护、点检。2.1.1 查看现场各主要设备的运行情况及点检记录。2.1.2 清理操作现场。2.1.3 切换照明。岗位清洁卫生生产工具摆放整齐、有序。照明切换按车间有关规定执行。3、作业3.1、巡检调节。3.1.1 按巡检路线巡检。3.1.2 对各工艺管道的主要测控点要巡回检查。3.1.3 检查各水封是否畅通及能否封住煤气。3.1.4经常检查煤气管道的严密性。3.1.5协调岗位人员搞好生产。反复检查各岗位，发现异常情况立即处理，汇报。水封要畅通，能封住煤气。检查管道严密性要确保自身安全。对易爆区域要挂好警示牌。严禁用铁制工具敲打煤气管道。阀门要经常活动，保持灵活好用。4、交班4.1、卫生。4.1.1清理工作现场，打扫现场卫生。岗位清洁。各工具摆放整齐有序。4.2、交班。4.2.1对口交班。主动向下班介绍当班生产情况，接班者提出的问题及时处理或回答。接班者同意接班，并签名后方可离岗。3、脱 硫3.1脱硫工岗位作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1、穿戴好劳保用品参加班前会听取有关领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、接班1.2.1 听取上班生产介绍。1.2.2 检查各设备运行状况。1.2.3 对口交接班，查阅记录、操作牌及检测仪器。1.2.4 向班长汇报接班，安全防火和危险源控制情况，记录本上签名。设备运行无异常。各排液管畅通。岗位清洁，消防工具、用具齐全完好，无堵、漏、冒现象。严格执行岗位防火责任制。2、准备2.1、清扫及维护2.1.1擦抹各备用泵及静止设备。2.1.2 油箱及时加油。2.1.3 润滑点加油。2.1.4备用泵盘车。岗位清洁。润滑点的润滑油保质保量。备用泵盘动对轮要求转动自如无卡阻现象。3、作业3.1、调节巡检3.1.1 检查预冷塔、脱硫塔、再生塔、等设备的运行情况。3.1.2 检查各排液管、煤气管是否畅通。3.1.3 调节各泵流量、再生风量以及循环量到规定范围内。3.1.4 调节各塔、槽液位是否在规定范围内。3.1.5 检查循环水、冷却水流量，以及螺旋板换热器。3.1.6 做好原始记录。设备运行平稳无异常。各工艺参数控制在技术规定范围内。排液管、煤气管等畅通无阻。各塔、槽液位控制在规定范围内。各泵出口压力达标。按时准确做好原始记录。3.2、预冷塔开工3.2.1检查塔人孔是否封好，水封、塔底是否灌满水，能否封住煤气，打开塔顶放散阀。3.2.2用氮气置换煤气。3.2.3用煤气置换氮气，合格后关放散管，开出口阀门，关交通管，同时开大进口阀门。3.2.4启动氨水喷洒泵，外排泵及打开氨水补充阀门，使之符合技术规定。与相关岗位取得联系，做好开工准备，得到指令后方可开工。爆破试验合格后才能关放散管。开大进口阀门时要注意风机后压力变化。调整各工艺参数，使之符合技术规定。稳定后液位自控阀切换成自动。认真做好开工记录。3.3、预冷塔停工3.3.1停止各泵，关泵出入口阀门。3.3.2开启煤气旁通管阀门。3.3.3关闭脱硫塔煤气出入口阀门，并开塔顶放散管阀门。3.3.4用氮气进行清扫，直到放散管冒出氮气，打开塔上入孔通风，安全检测合格后方可进入。与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到停工指令后，方可停工。如长期停工或进塔检修则需堵盲板。3.4、脱硫塔开工3.4.1检查各设备是否具有开工条件。3.4.2用氮气置换空气。3.4.3用煤气置换氮气。3.4.4关交通管阀门。3.4.5开启脱硫液循环泵，并开换热器。3.4.6开始向反应槽内加药，开压缩空气。3.4.7认真做好开工记录。与相关岗位取得联系，做好开工准备，得到指令后方可开工。爆破试验合格后，才能关放散管，开大煤气进口阀门时要注意风机后压力及脱硫塔阻力。循环泵开后，调节液位调节器，观察硫泡沫溢流情况。开压缩空气要慢慢地提，不能提得太急。调整各工艺参数，使之符合技术规定值。3.5、脱硫塔停工3.5.1关压缩空气。3.5.2停止循环泵，关闭泵进出口阀门，并关消泡管阀门，换热器。3.5.3开启煤气交通管。3.5.4关煤气进出阀门，开放散管，开氮气赶煤气。3.5.5若进塔检修要进行安全检测合格后才可进入。与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到指令后方可停工。停循环泵时，一定要关消泡管阀门或关再生塔下总阀门。长期停工或进塔检修一定要堵盲板。做好停工记录。4、接班4.1、清扫4.1.1 擦抹好各设备。4.1.2打扫地面卫生，消除杂物。岗位清洁。消防设施、工具齐全。4.2、交班4.2.1对口交接班原始记录完好。主动向下班介绍当班生产情况。接班者提出的问题及时解决或回答。接班者同意接班并签字后，方可离开。3.2 熔硫釜岗位作业标准序 号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1穿戴好劳保防护用品。1.1.2参加班前会。严格执行安全操作规程1.2、接班1.2.1听取上班生产情况介绍。1.2.2检查各设备运行情况。1.2.3检阅记录、操作牌及检测仪器，进行对口交接班。1.2.4向班长汇报接班的情况，记录本上签名。设备运行无异常。各排液管畅通。岗位清洁、消防工具、用具完好无损。严格执行技术操作规程和岗位作业标准。2、准备2.1、清扫及维护2.1.1擦抹各备用设备及静止设备。2.1.2油箱及时加油。2.1.3润滑点加油。2.1.4各备用泵盘车岗位清洁。润滑点的润滑油保质、保量。各备用泵盘动对轮，要求转动自如，无卡阻现象。3、作业3.1、调节巡检3.1.1检查硫泡沫满流情况，调节液位调节器。3.1.2调节泡沫泵的出口阀门控制液位。3.1.3调节熔硫釜内压力、温度。3.1.4放料。设备运行无异常。各工艺参数控制在技术范围内。各槽液位控制在规定范围内。放料时，不能全部排净，否则影响硫磺的质量。不生产时，应把蒸汽阀门关严。3.2、熔硫室调节3.2.1准备工作：1） 设备管线阀门处于完好备用状态，检查开闭器情况。2） 仪表准备齐全好用。3） 泵经过单体试车，新系统经过清洗。3.2.2进料操作：1） 调节液位调节器高度，使泡沫层正常溢流进泡沫槽。2） 打开釜上部进料阀，开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。3） 打开进熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀，并保证蒸汽压力符合技术规定。4） 打开釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度，使之符合技术规定。3.2.3熔硫操作：1) 观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放料阀。2) 采用连续熔硫时，一般不排渣，但不能把釜内硫全部排净，否则会有未熔融的硫排出。3) 当出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，待釜内硫积累到一定程度时，在适量的开放料阀4） 不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩液，堵塞放料管和放料阀。与相关岗位取得联系，做好开工准备。保证硫泡沫质量，经常调节液位调节器。按开工顺序开启泡沫泵。严格控制蒸汽压力 ，保证釜内外压力、温度符合要求。清液中要严格控制硫含量，过高过低时要及时调节。根据硫泡沫的情况，调节放硫速度，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度较快些；否则慢些。放料时，一定要注意釜内硫的液位，不能全部放出，否则会影响硫磺的质量。详细做好开工记录。3.3、熔硫釜的停工3.3.1关闭进料阀阀门。3.3.2停止向熔硫釜通蒸汽。3.3.3放空釜内的熔融硫和清液。与相关岗位取得联系，得到停工指令后方可停工。放空后的熔硫釜要做好维护工作。详细做好停工记录。4、交班4.1、清扫4.1.1擦抹好各设备。4.1.2打扫地面卫生，清除杂物。岗位清洁。消防设施、工具齐全。4.2、交班4.2.1对口交接班原始记录完好无损。主动向下班介绍当班生产并回答下班生产者提出的问题，接班者同意并签字后，方可离开。4、硫 铵4.1 饱和器岗位作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、两穿一戴参加班前会。穿戴劳保用品。提前15分钟参加交接班会，听取当班班长或领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、 接班1.2.1查阅交接班记录本，向交班人员询问交班情况。1.2.2检查饱和器运行情况。1.2.3检查公共设施、工具、消防器材完备。记录本完好无损。设备运行无异常，现场仪表完好灵活，准确显示。消防器材及工具完好无损。严格执行安全操作规程、焦化厂安全技术规程，按规定要求认真巡检。2、准备2.1、清扫及维护润滑点加足润滑油。加润滑油必保质保量。3、作业3.1、调节巡检每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3.5-4.0%。每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度。饱和器满流口必须正常满流。经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法消除。按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。负责硫铵的生产，并组织各岗位人员共同协作，搞好设备维护与保养、工具管理及所属区域的现场管理。负责做好本岗位的生产工作，稳定饱和器的操作，保持饱和器的阻力，母液温度、酸度合乎技术规定。努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。3.2、开工3.2.1 开工前检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。3.2.2 向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。3.2.3 开启母液循环泵，加酸控制酸度4%左右。 3.2.4 打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。3.2.5 抽取煤气进、出口阀门盲板，打开饱和器煤气进口阀门，待放散管大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门，爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。3.2.6 开二次喷洒泵或改阀门，用满流槽满流母液进行喷洒。3.2.7 抽堵结晶槽回流母液盲板和离心机回流母液盲板。3.2.8 开工正常后，停另一台饱和器，并注意风机后煤气压力变化。所停饱和器用蒸汽清扫煤气合格后，堵煤气进出口盲板。与中控室、调度室取得联系，具备开工条件得到开工指令后方可开工。相关岗位打通沿线管道确认介质走向正确后方可开泵，泵运行异常时应立即停车检查，无问题后继续开工。各工艺参数调整至规程规定值。详细记录开工过程。3.3、停工3.3.1 备用饱和器开工正常后，现运行饱和器做停工工作。先提净器内结晶，再向器内加酸，酸度8%左右，然后配制母液。3.3.2 关闭饱和器煤气入口、出口阀门，并及时与风机联系，注意机后压力变化。3.3.3 停母液循环泵，停结晶泵。3.3.4 在饱和器进、出口煤气阀门堵上盲板后，停二次喷洒泵或关闭阀门。3.3.5 打开饱和器煤气出口放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管大量冒蒸汽，爆发实验合格后关蒸汽。3.3.6 抽空饱和器内母液，清洗干净使其具备检修条件。与中控室、调度室取得联系，具备停工条件、得到停工指令后方可停工。当交通阀全部打开后，方可停饱和器。作好停工详细记录。4、交班4.1、卫生清扫4.1.1擦抹设备管线。4.1.2清理工作现场，打扫现场卫生。工作现场整洁干净无杂物。工具、用具摆放整齐。4.2、交班4.2.1对口交接主动向下班介绍当班生产情况。接班者同意接班并签名后交班者方可离岗。4.2蒸氨工作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1、穿戴好劳保用品参加班前会听取有关领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、接班1.2.1 听取上班生产介绍。1.2.2 检查各设备运行状况。1.2.3 对口交接班，查阅记录、操作牌及检测仪器。1.2.4向班长汇报接班，安全防火和危险源控制情况，记录本上签名。设备运行无异常。各排液管畅通。岗位清洁，消防工具、用具齐全完好，无堵、漏、冒现象。严格执行岗位防火责任制。2、准备2.1、清扫及维护2.1.1擦抹各备用泵及静止设备。2.1.2润滑点加油。2.1.3备用泵盘车。岗位清洁。润滑点的润滑油保质保量。备用泵盘动对轮要求转动自如无卡阻现象。3、作业3.1、调节巡检3.1.1检查蒸氨塔、泵等设备的运行情况。3.1.2检查各排液管是否畅通。3.1.3调节各泵流量到规定范围内。3.1.4调节各塔、槽液位是否在规定范围内。3.1.5检查循环水、冷却水流量，以及螺旋板换热器。3.1.6做好原始记录。设备运行平稳无异常。各工艺参数控制在技术规定范围内。排液管、畅通无阻。各塔、槽液位控制在规定范围内。各泵出口压力达到标准。按时准确做好原始记录。3.2、蒸氨塔开工3.2.1检查各设备、仪表、开闭器，做好开工准备。3.2.2将分缩器加满水，打开分缩器氨气出入口阀门。3.2.3往蒸氨塔送氨水，直到出口满流。3.2.4往蒸氨塔通蒸汽，进行预热。3.2.5启动原料氨水泵，往蒸氨塔送氨水。3.2.6启动废水泵。3.2.7开氨气冷却器，稳定后用自动控制调节。3.2.8做好开工记录。与相关岗位取得联系，做好开工准备，得到指令后方可开工。蒸氨塔底要有一定液位。开工前原料要预热。调整各工艺参数，使之符合技术规定值。状况稳定后，切换到自动控制。详细准确做好开工记录。3.3、蒸氨塔停工3.3.1停蒸氨塔的蒸汽。3.3.2打开放散管，关闭去脱硫塔阀门。3.3.3关氨气冷却器。3.3.4停止往蒸氨塔送氨水。3.3.5各管道放空。与相关岗位取得联系，做好停工准备，得到指令后方可停工。各泵一定要先检查好，做好准备工作。注意原料氨水槽的液位，不能满流。做好停工记录。4、接班4.1、清扫4.1.1 擦抹好各设备。4.1.2打扫地面卫生，消除杂物。岗位清洁。消防设施、工具齐全。4.2、交班4.2.1对口交接班原始记录完好。主动向下班介绍当班生产情况。接班者提出的问题及时解决或回答。接班者同意接班并签字后，方可离开。4.3 结晶槽泵工岗位作业标准序 号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、穿戴好劳保用品，参加班前会1.1.1 穿戴劳保用品。1.1.2 提前15分钟参加交接班会，听取当班班长或领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2 、接班1.2.1查阅交接班记录本，向交班人员询问交班情况。1.2.2检查饱和器运行情况。1.2.3检查公共设施、工具、消防器材完备。记录本完好无损，设备运行无异常，现场仪表完好灵活，准确显示。消防器材及工具完好无损。严格执行安全操作规程、焦化厂安全技术规程，按规定要求认真巡检。2、准备2.1、清扫及维护擦抹泵体静止部份。各润滑点加足润滑油。停运泵搬转子。加润滑油必保质保量。停运各泵每班扳动转子一次。3、作业3.1、调节巡检3.1.1 循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障要及时抢修。3.1.2 正常生产时，每二个小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，并及时排放。加酸洗水时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。3.1.3 满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。3.1.4 二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障须停泵检修时，必须将满流槽水封、管路冲通，防止结晶沉积堵塞水封。3.1.5 为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器蒸汽量。3.1.6 各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄漏要及时处理。3.1.7 及时回收漏出的母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物腐蚀。3.1.8 经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。3.1.9 经常检查各水封情况，确保各水封畅通，对排液管不正常或水封不畅通时要及时处理。3.1.10 按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。3.1.11 根据饱和器工的安排，协助做好其它工作。负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常。负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。贯彻执行岗位规程和有关规章制度。3.2、开工3.2.1 母液循环泵的开泵操作1） 打开循环泵冷却水阀门，冷却水压力应不低于0.3MPa。2） 检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。3） 盘车一至二周，并盖好对轮。4） 打开泵的入口阀门，赶尽泵内空气。5） 启动电机，注意电流和泵压力是否在规定范围内。3.2.2 二次喷洒泵与结晶泵的开泵操作1） 开冷却水阀门。2） 检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。3） 盘车一至二周，并盖好对轮护罩。4） 打开泵的进、出口阀门，赶尽阀门内空气后，再关出口阀门。5） 启动电机，调整出口阀门，注意电流不超过额定值。与中控室、调度室取得联系，具备开工条件得到开工指令后方可开工。相关岗位打通沿线管道确认介质走向正确后方可开泵，泵运行异常时应立即停车检查，无问题后继续开工。各工艺参数调整至规程规定值。详细记录开工过程。3.3、停工3.3.1 母液循环泵的停泵操作1） 关闭泵的入口阀门。2） 切断电源。3） 泵停止运转后，关闭冷却水阀门。4） 放空并清洗好管道。3.3.2二次喷洒泵与结晶泵的停泵操作1） 关闭泵的出口阀门。2） 切断电源。3） 待泵停止运转后，关闭冷却水阀门。4） 关闭进口阀门。5） 清洗进、出口管道及泵。与中控室、调度室取得联系，具备停工条件，得到停工指令后方可停工。作好停工详细记录。4、交班4.1、卫生清扫4.1.1擦抹设备管线。4.1.2清理工作现场，打扫现场卫生。工作现场整洁干净无杂物。工具、用具摆放整齐。4.2、交班4.2.1对口交接主动向下班介绍当班生产情况。接班者同意接班并签名后交班者方可离岗。4.4 离心机岗位作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、穿戴好劳保用品，参加班前会1.1.1 穿戴劳保用品提前15分钟参加交接班会，听取当班班长或领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、 接班1.2.1查阅交接班记录本，向交班人员询问交班情况。1.2.2检查离心机运行情况。1.2.3检查公共设施、工具、消防器材完备。记录本完好无损，设备运行无异常，现场仪表完好灵活，准确显示。消防器材及工具完好无损。严格执行安全操作规程、焦化厂安全技术规程，按规定要求认真巡检。2、准备2.1、清扫及维护润滑点加足润滑油。擦抹离心机设备及基座。加润滑油必保质保量。离心机盘车灵活，无卡阻现象。3、作业3.1、调节巡检3.1.1 当结晶槽内存硝1/3以上或晶比达30%时，在接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。3.1.2 离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果。经常保持回流管畅通，放料管不堵。3.1.3 调节洗涤水量，保证游离酸合格。3.1.4 经常检查油压、电机温升及轴承温升合乎技术规定。3.1.5 根据结晶情况，调节速度调节器合乎技术规定。3.1.6 每班需清扫好离心机前后腔，达到无硝和焦油，保证离心机正常运转。3.1.7 按规定填写岗位记录。3.1.8 根据饱和器的安排，做好其它工作。负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域整洁。管理好离心机的透平油，努力降低透平油的消耗。贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。3.2、开工3.2.1 检查各部件是否处于良好状态，轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。3.2.2 油冷却器通冷却水。3.2.3 开启油泵，检查油系统是否正常，油压正常且转鼓盘车三周顺利后，开启主机进行空车运转。如不正常立即停车，查明原因并消除故障后再开车。3.2.4 空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。与相关岗位取得联系，具备开工条件、得到开工指令后方可开工。离心机运行异常时应立即停车检查，无问题后继续开工。各工艺参数及指标调整至规程规定值。详细记录开工过程。3.3、停工3.3.1 停止下料，停止洗涤水。3.3.2 用水洗涤下料管和转鼓后腔。3.3.3 停止离心机主机，停后用木制工具将鼓内余料清出。3.3.4 再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。3.3.5 先停主机，后停油泵及冷却水。与相关岗位取得联系，具备停工条件、得到停工指令后方可停工。作好停工详细记录。4、交班4.1、卫生清扫4.1.1清理卸料斗，擦净机体各部。4.1.2清理工作现场，打扫现场卫生。工作现场整洁干净无杂物。工具、用具摆放整齐。4.2、交班4.2.1对口交接主动向下班介绍当班生产情况。接班者同意接班并签名后交班者方可离岗。4.5 干燥冷却工作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会穿戴劳保用品提前15分钟参加交接班会，听取当班班长或领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、 接班1.2.1查阅交接班记录本，向交班人员询问交班情况。1.2.2检查干燥机及风机的运行情况。1.2.3检查公共设施、工具、消防器材完备。记录本完好无损，设备运行无异常，现场仪表完好灵活，显示准确。消防器材及工具完好无损。严格执行安全操作规程、焦化厂安全技术规程，按规定要求认真巡检。2、准备2.1、清扫及维护润滑点加足润滑油。擦抹干燥机设备及基座。加润滑油必保质保量。3、作业3.1、调节巡检3.1.1 检查各机件是否处于良好状态3.1.2 开车前要检查干燥床无积料、挂料，确保下料正常3.1.3 接到离心机工开车通知后，及时开启干燥床3.1.4 掌握好热风温度，保证硫铵水分合格3.1.5 经常检查引风机、热风机、振动干燥床，出现不正常现象要及时采取措施处理。负责干燥机的操作，保证硫铵水分合乎技术规定。负责送风机、旋风分离器、振动干燥床的正常运行和日常维护、保养，干燥床清洗下来的母液送到贮槽。负责所属区域的现场管理，保管好工具。贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。3.2、开工3.2.1 检查各机件应处于良好状态。3.2.2 开引风机,风压控制在-800-900Pa。3.2.3 开热风机，风温控制在130-140。3.2.4 开振动干燥床，床内风温调至70-80，若发现不正常应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。与相关岗位取得联系，具备开工条件、得到开工指令后方可开工。干燥床运行异常时应立即停车检查，无问题后继续开工。各工艺参数及指标调整至规定值，记录开工过程。3.3、停工3.3.1 待离心机停车后，清扫卸料斗内的硫铵。3.3.2 待干燥床不再出料后停止送风。3.3.3 将干燥床清扫干净后停车。3.3.4 将各部位散落的硫铵清扫干净。与相关岗位取得联系，具备停工条件、得到停工指令后方可停工。作好停工详细记录。4、交班4.1、卫生清扫4.1.1擦抹设备管线，将各部位散落的硫铵打扫干净。4.1.2清理工作现场，打扫现场卫生。工作现场整洁干净无杂物。工具、用具摆放整齐。4.2、交班4.2.1对口交接班。主动向下班介绍当班生产情况。接班者同意接班并签名后交班者方可离岗。4.6 硫铵包装运输堆包操作工作业标准序号项 目作 业 方 法作 业 要 求1、接班1.1、参加班前会1.1.1 穿戴劳保用品。1.1.2 提前15分钟参加交接班会，听取当班班长或领导布置工作及注意事项。严格执行安全操作规程1.2、 接班1.2.1查阅交接班记录本，向交班人员询问交班情况。1.2.2检查包装机运行情况。1.2.3检查公共设施、工具、消防器材完备。记录本完好无损，设备运行无异常，现场仪表完好灵活，显示准确。消防器材及工具完好无损。严格执行安全操作规程、焦化厂安全技术规程，按规定要求认真巡检。2、准备2.1、清扫及维护润滑点加足润滑油。加润滑油必保质保量。3、作业3.1、调节巡检3.1 经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为0.5kg3.2 硫铵包入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存帐目相符3.3 要及时缝包，并认真检查缝合情况。3.4 入库硫铵包装袋和使用包装袋实行计数上帐，没有工段证明一律不出库包装袋3.5 交班和出库后，将成品库地面散落的硫铵打扫干净操作时，袋子不要和称架接触，否则将影响装袋重量精度。每日工作完毕，应认真把传感器下方和装料口内积料清扫干净，否则将影响装袋重量精度。每班出料完毕，将设备外表及周围环境，以及仓内和螺旋给料机内的料清净。定期将螺旋给料机上