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减少粘箱失效 先从根源入手华印企业网赞助商广告在纸箱成型的后道加工中，粘箱是比较重要的一部分，遇到最大的问题就是粘箱失效，而且这样的问题一旦发生，大家都一目了然，马上就会发现。看似非常简单的问题，要找到真正产生问题的原因却并非易事。造成粘箱失效的原因很多，比如胶水的粘度不足、搭接舌太窄、上胶轮磨损无法涂胶及纸板表面强度不够等。我们就粘箱失效的产生原因做简单的分析。 引起粘箱失效的主要原因是黏合剂的问题和粘合工序的问题，可能与原材料本身的质量没有多大关系，但是由于粘箱失效产生的许多问题，确实影响严重，比如装有货物的纸箱在运输过程中粘合处开裂，其损失是无法估计的。纸箱生产厂家一直希望采用更加客观有效的方式找出粘箱失效的具体原因，比如黏合剂的粘胶性不良；糊箱过程中的工艺不良等，现在的情况是：不可能在任何场合当问题出现时，就有仪器进行测试，依然要通过相关技术人员的经验来判断产生的原因。 粘合的两种方式 纸箱粘合一般采用冷压胶和热溶胶两种方法。冷压胶是将水性胶涂于瓦楞纸箱拼接处的搭接舌上，通过施加压力将两面粘合的工艺，当水性胶中的水分被吸收以后，达到粘合的效果。一般的操作人员认为水性胶会渗透到纸箱的深层，实际上只是渗透到少量的纸板纤维中。在粘合的过程中，水性胶中的粘合物质会随着水分一起转移到拼接处， 虽然可以迅速产生粘性，但是却没有快速渗透到纸板内部，所以为了让纸箱粘合的更加牢固，可以将纸箱的搭接舌变的粗糙以增强纸箱拼接处的粘合压力，达到粘合更牢固的效果。热溶胶必须在高温下使用，拼接面通过压力粘合，等高温冷却后粘合强度加强。拼接面既不吸收热溶胶，也不会渗透，如果拼接面之间存在异物，就会导致粘合效果不良。使用热溶胶进行粘合时，要保证粘合拼接面间无异物。 原纸本身的性能 如果拼接处的纸张纤维开裂达到l00，说明黏合剂不是引起粘合失效的原因，因为只有当黏合剂接触到纤维时才能发挥粘合效用。如果不是因为黏合剂的质量问题引起粘箱失效，那么到底是什么引起的呢?最大的可能性就是面纸本身的质量，现在市场上的纸张种类很多，如原生纤维挂面纸、双层压合挂面纸、再生挂面纸、白纸板及经湿润加工的挂面纸板等，在使用前一定要测试纸张的性能，避免不必要的浪费。在确定纸张满足使用要求后，才能排入订单上线使用。 纸板强度不足 如果粘合失效时，纸张纤维l00的断裂能证明不是黏合剂的质量问题，但是不能排除纸板表面的强度不足引起的拼接处开裂现象。纸板表面的强度低是由于生产纸张用的再生材料含量太高，还有就是纸板表面未经湿润加工处理。如果纸板表面的纤维强度不够，拼接开缝处受压时，纤维很容易被拖出，这就直接导致了黏合剂无法发挥最佳效果，导致不能有效粘合。 纸板压合不牢固 双层压合纸板层与层之间压合不牢固是导致粘箱失效的又一原因。一般表现为拼接处开缝，缝口纤维l00断裂。在拼接处拨开纸板，可以看出被剥离的部分就是连接最脆弱的部分，多层压合的纸板中的每个层面就像链条中的链环，最脆弱的一段被破坏导致的直接结果就是粘合失效。如果发现双层纸板压痕纤维断裂光滑，而没有纸毛，就可以断定纸板层之间存在粘合不牢固的问题。如果在多层纸板层之间发生层与层之间的分离，就会出现纸毛，层与层之间就无法最有效的粘合。 糊胶面积 一定要保证由足够的糊胶面积，如果想通过减少糊胶面面积的方式减少黏合剂用量，是非常不明智的举动，很有可能因为糊胶面积不足，影响糊胶强度，从而导致粘合不良。 一旦出现粘箱失效，我们可以采取相应的措施，予以解决。一般是通过控制原材料的质量和对产品做测试，减少粘合失效的产生。 原材料检测 为了节省材料，同时保证生产后的产品质量，一般在实际生产以前会对原材料做检测，以保证将要大量购进的原材料的性质。 确定自己所需的材料的特性标准，告知供应商，使其能提供满足你生产所需的原材料，确定从不同的供应商处得到满足不同需求的产品。通常抽取一批黏合剂中的一瓶，截取平常使用的面纸和瓦楞原纸，对其进行粘合，如果粘合后，纸板平整无卷曲，却出现拼接开缝现象，就要直接查明导致粘箱失效的原因。在对原材料的测试中，我们会发现来自不同供应商的相同产品，表现出的性能完全不同，即是是同一供应商购得的产品也有所不同，所以从不同的供应商处购买原材料与从同一个供应商处购买不同批次的产品都会有质量差异问题存在，所以在选购时必须考虑： 纸板是导致粘合失效的原因之一，尤其是改变纸板的供应商时，纸板性能的改变相对较大。即是在相同的车间生产、相同的设备生产出来的纸板质量都有所不同，更不要说在不同的车间、不同的设备生产的纸板的质量之间的差异了。所以更换供应商，应慎重考虑。 对于批量生产的黏合剂，每一批的质量肯定是不同的，这就有可能导致糊胶的质量问题，操作人员在生产中，必须不断的检测黏合剂的质量，为了保证黏合剂的流动性而不断的调配黏合剂。 生产工艺的变化，甚至于季节的不同都会导致粘箱失效。因为季节变化会引起温度和湿度的变化，直接导致纸张和黏合剂的参数变化，引起粘合失效。不要随意改变黏合剂的品种，保证使用的连贯性。 测试纸板箱内对每一层挂面纸板进行测试可以确定纸板特性，从而可以确定这些特性是否为导致粘箱失效产生的根本原因。这些测试包括剥离纸板测试(针对多层纸板)、Z向强度(ZDT)测试和蜡粘度试验(测试表面强度)。其中，蜡粘度测试是唯一可以在多层纸板上进行的简单测试。 在这样的测试中经常缺少对多层纸板每一层的单独测试。尽管有一些可以对多层纸板进行测试的方法，但这些测试对多层纸板内部粘合强度和内部每一层纸板的测试有效性不高。如果纤维断裂低于l00，意味着可能造成糊箱质量不佳、糊胶运用不良、黏合剂与纸板表面的兼容性不好等问题。可以从以下几个方面找找原因： 正在使用的黏合剂是否长期使用的产品，或更换之前有没有做过详细的测试和试生产。特别要提醒的是在更换黏合剂之前，必须严格筛查。 是否沿用纸张原材料，如果更换纸张的话，现用纸张中的新成分是否有所不同，不同的成分是否是导致粘箱失效的原因之一。 生产的工序是否有变化。当纤维断裂低于l00时，测试着眼点应集中在测试已知标准纸板上的黏合剂运用、测试已知标准黏合剂应用于挂面纸板的情况，以及采用黏合剂对有问题纸板的应用