数控剪板机安全操作规程.doc

行业资料：_数控剪板机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页数控剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防备保护服，袖口扣紧，上装下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、趿拉儿。2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、数控剪板机的使用要领：a、按照被剪材料的厚度，调解刀片的间隙。b根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。C、机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调解机床时，必需切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、床各部应经常连结润滑，每一班应由操作工加注润滑油一次。（一）工作前当真作到：1、作空运转试车前，应先佣人工盘车1个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中当真做到：1、禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料的边缘，禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面连结平行，调正后应佣人工盘车检验，以免发生不测。3、刀板刃口应连结锋利，如刃口变钝或有倾圯现象，应实时更换。4、剪切时，压料装配应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装配的设备，除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。1、对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚瓜葛曲线图来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。数控剪板机的安全技术要求：数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意：(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。(2)不要独自1人操作准控剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人同一批示。(3)要根据规定的剪板厚度，调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。(4)数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。(5)数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离，并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角，操作者应实时清除，防止被刺伤、割伤。第 4 页 共 6 页数控加工中心机床安全操作规程1必须遵守机床工一般安全操作规程。2工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4各按钮相对位置应符合操作要求。5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。13、工作结束时，清扫机床上的铝屑及杂物，擦拭