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文档简介

FMC制作工艺一. 准备机加工用毛坯料根据料单所给毛坯尺寸进行下料,自行放量(以方便加工和节约成本为主)一些大型的毛坯需要拼接,拼接过程要用机床刷料在进行拼接二. 机加工 铣平面a) 利用直径120的盘铣刀铣平泡沫的反面,Z值根据料单上的放量多少自行定义.b) 反面铣平后找出反面X,Y值即反面中心,然后对准机台上事先划好的X,Y坐标用双面胶将其固定c) 利用直径120的盘刀铣平正面至料单要求高度调程序加工d) 在电脑中找到NC程序,利用软件观察程序运行过程,检查无误后开始加工e) 铣加工反面(一般坐标以顶面为零),设置G54和Z值的行程极限f) 加工反面后,同样划好XY值以便加工正面g) 调用轮廓程序验证XY坐标是否已经找正h) 加工正面(Z值以底面为零)卸料i) 将加工好的实体慢慢的轻敲(双面胶固定很牢)以免破坏泡沫体j) 用气管吹净后送至手工制作区备注翻面加工时尽量避免产生接刀痕,如果反面和正面有清角程序,要把刀具换成直径20的刀具,同样反面一顶面为零,正面以底面为零. 三. 手工修整1 外抛光（机床下来的泡沫首先内向抛光粗砂纸即可）2挖流水孔，个别的气路孔和电器孔。（一般R20）3粘接(要求：胶水分别涂抹在待粘接的泡沫实体上要少且均匀，将实体对应整齐后压上压板。)4外抛光（先用粗砂纸抛较粗糙的面，在用细砂纸进行抛光，一般砂纸用320#和240#）5倒斜角（考虑到加工面的加工量在进行下刀倒角，宽度要一致平整如图1） （图1）6修整（补做未加工部分如图2）（图2）7.再抛光（用泥子涂于实体表面待泥子干后用细砂纸抛光，粘接口处可用纸胶带粘接）8.贴字，刻百线和中心线（字要按照厂家要求大小和型号，样式进行粘贴如图3，图4） （图3）四. 照相检验 利用照相扫描设备进行检验,以便加工量的确认和泡沫实体尺寸的确认五 初检 设计人员和相关技术人员前来初期检验以便确定模具结构的实用性和可观性 手工修整人员将其改动修整完毕后等待复检六. 复检设计人员和相关技术人员会针对初检进行二次检验,必要时要三次检验以便确定模具结构七. 自检手工修整人员会进行最后一
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