2012年工作总结与2013年工作计划课件

2012年工作总结与2013年工作计划 品质部 柴珠群2012 12 21 2012年工作总结 一 总述二 2012年主要工作事项三 年度品质情况分析 2012 1 2012 11 1 原材料品质情况分析2 产品合格率分析3 制程异常分析4 客户投诉分析四 部门内部优缺点分析及下一年度品质情况预测 总述 随着社会化程度的不断提高 人们对消费品的品质要求越来越高 品质已经成为一个企业赖以生存的基础 是一个企业能否不断发展的保证 因此 我们要重视品质管理 品质管理是一项长期 持续的活动 在现实企业里 因为竞争的加剧 成本的降低 从而使品质管理则成为短期活动 当一段时间没有客户投诉时 相关人员则会淡化品质 不断地降低质量标准 直至出现新的客户投诉 之后再开始强调质量意识 周而复始 无止休地处于客户投诉抓质量降低质量新的客户投诉的旋涡之中 因此 要做好产品质量 必须要有高层的决心与支持 中层的配合 基层的执行 没有优势的成本就没有客户 没有一定的品质就留不住客户 2012年完成的主要事项 1 完成检验标准的制定 2 制定各检测仪器的作业指导书 3 完成ISO9001和3C认证的相关工作 4 初步建立产品试验项目与实施规则 5 解决材料 制程异常问题 2012年原材料质量统计表 异常供应商饼状图 说明 及 两个供应商已基本不再采购其产品 退出合格供方名单 现对 供应商异常情况作如下分析 公司在 采购的材料主要为灯具套件 其主要异常点体现在 共75批次 灯杯主要异常点 灯头主要异常点 透镜主要异常点 改善措施 结论 改善效果不明显 建议更换供应商或再下涵要求积极整改 同时开发新供应商 成品质量合格率 以实际老化记录做为参考依据 1 灯具类质量合格率 2 显示屏类质量合格率 数据显示 灯具类产品质量总体呈上升趋势 由3月份的95 25 提升到98 64 上升3 95 个点 数据显示 灯具类产品质量总体呈上升趋势 由3月份的89 26 提升到95 05 上升5 79 个点 合计总数大于出货量 总结 品质总体上升的主要原因为 1 工艺的不断调整与改善 2 员工熟练程度的不断提高 3 管理人员与检验员的不断要求与监督 当然在实际的生产过程中 也存在较多的批量行返工 制程批量性返工统计表 主要批量性返工清单 年客户投诉次数 指导客户使用 调试系统未统计在内 以上均为我司品质问题 派人维修次数 2012年产品退货数据 异常分析 对制程 客户投诉 客户退货经过汇总 对主要异常点 进行分析 寻求对策 具体如下 1 虚焊 短路异常 2 装配不匹配异常 3 外观不良异常 4 工艺异常 二 虚焊 短路之原因分析 为什么会出现虚焊 短路现象 人 机 环 法 料 机器故障 波峰焊未调到最佳状态 缺乏品质意识 纪律有所松懈 工作氛围破坏 清板流程可能存在问题 焊盘不上锡 清板时 检查不仔细 作业时偷工 焊盘氧化 缺乏控制手段 回流焊温度调整不均匀 锡膏质量差 天气冷 锡膏硬化 检验时松懈 贮存环境不佳 烙铁粘锡 缺乏产前工艺处理 除湿 除尘等 工装器具未及时清洗 钢网 夹具等 老化时间不足 对策 解决对策 人 机 料 环 法 灌输品质意识 考虑工序整合 责任到人 工序分工尽量不要太分散 严肃纪律 建立工作氛围 测试是否有未上锡的现象 检查助焊剂喷头是否堵塞 传输带齿轮是否在同一水平上 检查波峰焊是否调整到位 清板时要仔细检查 并引入考核 检验到位 发现1片不良 整批返工 对个人 定期清洗工装器具 烙铁无粘锡 检验焊盘无氧化 采用稳定锡膏 引入产前除尘 除湿工序 制定制程控制手段 改善贮存环境 严格控制湿度 保持钢网一定温度25 左右 适当延长老化时间 鱼骨头分析 装配不匹配现象 为什么出现装配不匹配现象 人 机 环 法 料 品质意识淡薄 材料匹配性差 电批力度未调准 缺乏监督 检验员缺乏有效的验证 车间管理人员缺乏有效的指导 求快心理占主导地位 解决方法处理不当 监督方式 方法不当 交期紧 加强品质意识教育 强调先品质后产量的做事方式 对结构件差的 超出不合格标准予以退货 制定合理的交期 订单评审 公司领导对严抓品质的决心 对此异常的解决方式进行有效性评估 开发合理供应商 建立合适的异常监督方法 加强工作责任心 采购时 注明品质要求及公差要求 对小批量生产的验证 评估 调整合适的电批力度及合理的校准 鱼骨头分析 外观不良 为什么出现外观不良 人 机 环 法 料 材料不良率高 质量意识差 检验力度不够 标准不清晰 对订单严格程度评估不够 产前要求不够 受到外观不是很严格订单的影响 加强产前工作品质要求 每天早会灌输品质意识 加强检验力度 建立合理的标准 以封样为准 由业务部牵头 召开订单注意事项 按客户建立订单严格程度 进行识别 对外观要求高的客户 选择较好品质的供应商 对超出一定比例的不合格率 进行退货或产前挑选 对已知的问题要控制在事前 鱼骨头分析 工艺异常 为什么出现工艺异常 人 机 料 法 环 大意 草率 试验时间不足 选择不当 工装器具选择不合理 组织结构不合理 不匹配 缺乏有效的试验 缺乏有效的评估 讨论 责任心不强 业务部催的太急 现要求现研发 细心 想周全 加强责任心 选择合适的工装器具 研发试验时 对各供应商的材料进行比对 要求供应商材料的一致性 明确材料可接受的公差范围 新产品初步试验成功时 开会讨论 评估其可行性 建立合理组织架构 确保研发的顺畅进行 延长试验时间 发现其不足之处 增加足够的试验性 如试验项目 研发时间的保证 提前研发新产品 总结 2012年公司品质整体呈上升趋势 但在实际生产过程中也存在较多的品质问题 且这些问题迟迟未能得到彻底的解决 问题的根源以基本找到 1 虚焊 短路问题 2 工艺不成熟 缺乏试验依据的支撑 在新的一年里 这些问题如不能很好的解决 对品质的提升势必造成较大的障碍 因此 希望公司领导给予支持 品质部自身优缺点总结 时光飞逝 匆匆忙忙的一年即将过去 在这一年里 在上级领导的支持下 同事的配合下 公司的产品质量有一定改善 品质部整体运作也有一定的提高 如1 对标准的理解有所提升 2 大批量的返工现象有降低趋势 3 员工的质量意识有所提升 4 总体产品性能比有上升趋势 当然 在工作中也出现一些问题 仍需在今后工作中加强 1 不能完全的把问题控制在前到工序或萌芽状态 2 缺乏相应的知识内涵 对下属的培训 指导力度不足 3 部分检验标准不是很明确 没有细化 4 新产品 新工艺在投入生产时 或多或少会出现质量问题 主要原因为考虑不周全 5 品质会议召开的次数较少 2013年品质预测分析 虽然在2012年品质取得的一定的成绩 但在新的一年里 品质能否做好依然面临着巨大的挑战 其主要原因为 1 新进员工的增多 2 客户对质量要求的不断提高 3 公司成本需要不断的降低 新工艺需要不断尝试 4 还要使过程返工率不断的降低 因此 要做好产品质量 在新的一年里要做好计划 部署 2013年工作计划 根据公司总体规划 特对本部门做出相应的计划与目标 总体目标人员配备及岗位职责设备 设施 配备2013年主要工作事项建议 总体目标 人员规划 品质主管 测试员1名 IQC检验员1名 制程检验员3名 成品检验员1名 包括 订单的人员配备 品质主管主要工作职责 1 负责整个部门的整体运作 2 负责人员的培训工作 3 负责检验标准的建立 4 负责供应商的整体评价 5 负责客户验货及客户投诉的调查 改善等 6 负责制程异常的处理及跟踪 7 负责实验时的管理 8 负责ISO9001和3C外审的相关检验资料 9 完成上级交办的其它临时性任务 测试员主要工作职责 1 负责成品测试工作 2 负责老化区成品及样品测试工作 3 负责相应记录收集及完整性 4 负责相应检测设备的维护和保养 5 积极完成上级交办的其它临时性任务 IQC检验员主要工作职责 1 原材料的检验工作 2 对不合格品的隔离 标识和取样工作 3 做好上级交办的其它临时性任务 制程检验员1主要工作职责 1 负责首件样的跟踪 检测与确认 2 负责制程不良材料的取样 3 负责制程异常的分析与跟踪 4 负责与原材料检验员的衔接工作 5 负责试验样品的制作 制程检验员2主要工作职责 1 负责贴片 插件 焊接的日常巡检和检验工作 制程检验员3主要工作职责 1 负责组装 包装工序的日常巡检和检验工作 2 积极完成上级交办的其它临时性任务 成品检验员主要工作职责 1 负责成品发货的抽样检验 2 负责原材料的性能测试检验 灯珠 3 负责原材料的驱动检验 4 积极完成上级交办的其它临时性任务 设备及设施 要完成公司生产目标 设备及设施需相应增加 具体如下 2013年主要工作事项 做好ISO9001和3C的审核准备