企业标准产品图样基本要求.doc

产品图样基本要求2012-02-15发布 2012-03-01实施前 言产品图样是产品制作的重要依据。产品图样的正确与否，直接关系到产品的质量。Q/XW J10001-2012产品图样基本要求1 范围本标准规定了采用计算机辅助设计绘制的产品图样的总则、数据选择与处理规则、单位、制图规则、互换性要素、焊缝表示、材料标注、表面保护、图样绘制、技术要求的书写。本标准适用于采用计算机辅助设计绘制的产品图样。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法GB/T 221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T 321-2005 优先数和优先数系GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 1182-1996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1250-1989 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1800.2-1998 极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1801-1999 公差与配合 公差带和配合的选择GB/T 1803-2003 公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 3100-1993 国际单位制及其应用GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差GB/T 4457.5-1984 机制制图 剖面符号GB/T 4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图GB/T 4458.2-2003 机械制图 装配图中零部件的序号及其编排方法 GB/T 4458.4-2003 机械制图 尺寸注法1Q/XW J10001-2012GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合的注法GB/T 4458.6-2002 机械制图 图样画法 剖视图和断面图GB/T 4459.1-1995 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-2003 机械制图 齿轮表示法GB/T 4459.3-2000 机械制图 花键表示法GB/T 4459.4-2003 机械制图 弹簧表示法GB/T 4459.5-1999 机械制图 中心孔表示法GB/T 4459.6-1996 机械制图 动密封圈表示法GB/T 4459.7-1998 机械制图 滚动轴承表示法GB/T 4656.1-2000 技术制图 棒料、型材及其断面的简化表示方法GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5371-2004 极限与配合 过盈配合的计算和选用GB/T 5847-2004 尺寸链 计算方法GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差GB/T 12212-1990 技术制图 焊缝符号的尺寸比例及简化表示法GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS)圆锥配合GB/T 13319-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2002 冲压件角度公差GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 14486-1993 工程塑料 模塑塑料件尺寸公差GB/T 14689-1993 技术制图 图纸幅面和格式GB/T 14690-1993 技术制图 比例GB/T 15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用GB/T 16671-1996 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T 16675.1-1996 技术制图 简化表示法 第一部分:图样画法GB/T 16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第二部分:尺寸注法 2Q/TH J10001-2012GB/T 16892-1997 形状和位置公差 非刚性零件注法GB/T 17773-1999 形状和位置公差 延伸公差带及其表示法GB/T 17851-1999 形状和位置公差 基准和基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差 轮廓的尺寸和公差注法GB/T 18035-2000 贵金属及其合金牌号表示方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T 266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求QC/T 267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 490-2000 车身制图QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T 29087-1992 汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3 总则3.1 图样必须按照现行国家标准、行业标准及其他相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、清晰。3.2 车身制图按QC/T 490-2000的规定。3.3 图样上的术语、符号、代号、文字、图形、结构要素等均应符合有关标准或规定；计量单位应符合GB 3100-1993的规定。3.4 图样上的视图与技术要求，应能表明产品和零部件的功能结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。3.5 图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽可能少。3.6 每个产品或零部件，应分别绘制在一张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求一般应置于第一张上。3.7 图样上的产品及零部件名称，应符合有关标准或规定，如无规定时，尽量简短、确切。3Q/XW J10001-20123.8 图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时，允许标注采用一定加工方法的工艺说明，如“同加工”、“配研”、“车削”等。3.9 尺寸较大且以中心对称的零部件,在不引起误会的前提下,应尽量采用半剖视图,以减小图幅。3.10每个专用零部件，无论是否绘制单独图样，均应具有独立的编号。4 数据选择与处理规则4.1 优先数和优先数系的选择按GB/T 321-2005的规定。4.2 极限数值的表示方法和判定方法按GB/T 1250-1989的规定。5 制图规则5.1 产品图样幅面和格式应符合GB/T 14689-1993的规定。5.2 图样比例的大小应符合GB/T 14690-1993的规定。字体按图1的规定。5.3 图样中细实线一般为0.25mm，粗实线一般为0.5mm。其他的按图1规定。5.4 图样画法a） 视图表达方法按GB/T 4458.1-2002的规定；b） 剖视图与断面图的表达方法按GB/T 4458.6-2002的规定；c） 螺纹及螺纹紧固件的表示方法按GB/T 4459.1-1995的规定；d） 齿轮画法按GB/T 4459.2-2003的规定e） 花键的画法按GB/T 4459.3-2000的规定； f） 弹簧的画法按GB/T 4459.4-2003的规定；g） 中心孔的表示法按GB/T 4459.5-1999的规定；h） 动密封圈表示法按GB/T 4459.6-1996的规定； i） 滚动轴承的表示方法按GB/T 4459.7-1998的规定；j） 棒料、型材及其断面的简化表示方法按GB/T 4656.1-2000的规定；k） 装配图中零部件的序号及其编排方法按GB/T 4458.2-2003的规定； l） 剖面区域的表示方法按GB/T 4457.5-1984的规定； m） 尺寸注法按GB/T 4458.4-2003的规定； n） 尺寸与配合的注法按GB/T 4458.5-2003的规定；o） 表面粗糙度符号、代号及其注法按GB/T 131-2006的规定；p） 简化画法按GB/T 16675.1-1996的规定，图样简化标注按GB/T 16675.2-1996的规定。4Q/XW J181001-20126 互换性要素6.1 几何、尺寸公差6.1.1 冲压件尺寸公差按GB/T 13914-2002的规定。6.1.2 冲压件角度公差按GB/T 13915-2002的规定。6.1.3 橡胶制品的尺寸公差按GB/T 3672.1-2002的规定；几何公差按GB/T 3672.2-2002的规定。6.1.4 铸件的尺寸公差按GB/T 6414-1999的规定。6.1.5 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差按GB/T 9575-2003的规定。6.1.6 模塑工程塑料件尺寸公差按GB/T 14486-1993的规定。6.1.7 零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 266-1999的规定。6.1.8 切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 267-1999的规定。6.1.9 冷冲压零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 268-1999的规定。6.1.10 铸造零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 269-1999的规定。6.1.11 钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 270-1999的规定。6.1.12 模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 29017-1991的规定。6.1.13 焊接零件加工未注公差尺寸的极限偏差按QC/T 29087-1992的规定。6.2 公差与配合6.2.1 公差、偏差和配合的基本规定按GB 1800.2-1998的规定。6.2.2 标准公差和基本偏差数值按GB/T 1800.3-1998的规定。6.2.3 标准公差等级和孔、轴的极限偏差按GB/T 1800.4-1999的规定。6.2.4 公差带和配合的选择按GB/T 1801-1999的规定。6.2.5 尺寸至18mm孔、轴公差带按GB/T 1803-2003的规定。6.2.6 未注线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804-2000的规定。6.2.7 过盈配合的计算和选用按GB/T 5371-2004的规定。6.2.8 尺寸链的计算按GB/T 5847-2004的规定。6.2.9 圆锥公差按GB/T 11334-1989的规定。6.2.10 圆锥配合按GB/T 12360-1990的规定。6.2.11 圆锥的过盈配合的计算和选用按GB/T 15755-1995的规定。6.3 形状和位置公差6.3.1 形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示方法按GB/T 1182-1996的规定。5Q/XW J10001-20126.3.2 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求按GB/T 16671-1996的规定。6.3.3 延伸公差带及其表示方法按GB/T 17773-1999的规定。6.3.4 形状和位置公差的的基准和基准体系的表示方法按GB/T 17851-1999的规定。6.3.5 位置度公差的注法按GB/T 13319-2003的规定。6.3.6 轮廓尺寸和公差的注法按GB/T 17852-1999的规定。6.3.7 非刚性零件形位公差的注法按GB/T 16892-1997的规定。6.3.8 未注形状和位置公差值按GB/T 1184-1996的规定。6.3.9 冲压件形状和位置未注公差按GB/T 13916-2002的规定。6.3.10 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差按GB/T 19804-2005的规定。7 材料标注7.1 钢铁材料的牌号表示方法按GB/T 221-2000的规定。7.2 有色金属及其合金产品牌号的表示方法按GB/T 18035-2000的规定。8 焊缝表示8.1 金属焊接在图样上表示代号按GB/T 5185-1985的规定。8.2 焊缝符号表示方法按GB/T 324-1988的规定。8.3 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法按GB/T 12212-1990的规定。9 表面保护9.1 金属镀覆和化学处理的表示方法按GB/T 13911-1992的规定。9.2 涂镀层和化学处理层主要技术指标、检验方法按QC/T 625-1999的规定。9.3 油漆涂层的代号组别、级别、技术要求、标注按QC/T 484-1999的规定。10 图样的绘制10.1 零件图10.1.1 每个专用零件一般应单独绘制零件图样。10.1.2 如果有两个结构、尺寸都很简单的零件组成一个总成，允许只绘制一张总成图样，不再绘制单独的零件图，但须能清楚表达零件、总成的结构、轮廓、尺寸及其相互关系。10.1.3 左右、前后、上下对称的零件，一般只绘制左、前、上件图样，不再单独绘制右、后、下件的零件图。对称钣金零件在视图上应给出“L”（左）、“R”（右）标识的位置，并在技术要求中加以说明，以便识别和管理。6Q/XW J10001-201210.1.4 零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。需要在装配过程中加工的零件尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般应标注在有关零件图上。10.1.5 必须整体加工，成对或成组使用形状相同且尺寸相等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个图样代号，视图上分切处的连线，用细实线连接。当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。10.1.6 单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。10.1.7 零件有正反面（如皮革、织物、塑料件）、纹理、加工方向要求时，应在视图上标注或在技术要求中说明。10.1.8 图样上未注出的尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应有相应标准规定，或在技术要求中说明。10.1.9 图样上对局部要素有特殊要求（如不准倒钝、热处理等）及标记时，应在所指部位近旁标注说明。10.1.10 图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注，并应考虑检验该尺寸的可能性。10.1.11 钣金件的零件图必须标注孔的位置、孔径，并指明其用途。钣金件移出剖面，剖切线穿过的孔位时，移出剖面断开的部分应用细实线进行连接。不允许出现不完整要素。10.1.12 钣金零件的剖面或移出剖面，板厚在图面上小于2mm时，通过孔和型孔部分在不致引起误解的情况下应用细实线进行连接。10.1.13 需在总成件加工的部位（如包边），图样上可绘出加工后成品的状态。应标注时加工字样，并在技术要求中对此作技术说明。10.1.14 塑料零件的内表面应标有供应商名称、零件号、更改零件号、接缝面、记时器、左右件标记、材料标识，经各方商议后在视图上给出位置，并在技术要求中加以说明。10.1.15 塑料零件的视图上应标注拔模方向和拔模角度。10.1.16 塑料零件允许总装重新定位时应在技术要中注明装配时需要的温度。10.2 总成图10.2.1 每个总成一般应绘制单独的总成图。10.2.2 各级总成图中标注的尺寸应避免与零件图中标注的尺寸重复出现, 应能清楚地表达下列内容：a) 组成总成零部件结构及装配位置的关系；b) 主要的装配尺寸及公差或配合代号；c) 装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；d) 总成的外形尺寸，连接尺寸等；7Q/XW J10001-2012e) 总成的技术要求等；f) 组成总成的明细栏。10.2.3 组成总成的零件、分总成的图样编号应在图样中用指引线就近标注，但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样上。10.2.4 如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件或标准件组成，允许将简单件的外形用双点划线绘于复杂零件图样上，不再绘制由他们构成的总成图，但须能清楚表达复杂件的结构、轮廓、尺寸及其与简单件的装配关系和技术要求。10.2.5 左右、前后、上下对称的总成其总成图与10.1.3要求相同。10.2.6 当总成的零件采用改变形状或粘结等方法组合连接时，应在视图中的变形或粘结部位，用引出线标注说明（如翻边、扩展、铆平等）或在技术要求中说明。10.2.7 钣金零件图和总成图的剖面或移出剖面按10.1.12规定。10.2.8 焊装部分需涂布点焊密封胶、膨胀胶、折边胶等时，应在视图中将涂胶的部位用引出线标注说明（如长度、数量、材料牌号等），或在技术要求中进行说明。10.2.9 焊接不同层数的焊点应分别标注，并且依次列出该焊点所焊件的图号，并应分别经过焊点作剖切，以明确焊接和搭边关系。焊点符号一般采用“”作统一标识；重要的焊点用“”作统一标识，并在技术要求中进行说明。10.2.10 焊接零件之间的定位尺寸按坐标线标注，起始焊点位置应以焊件边界特征标注尺寸。10.3 总图总图一般包括下列内容：a) 产品轮廓及其各组成部分的装配关系图形；b) 产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无位置图时）及技术要求；c) 机构运动部件的极限位置；d) 操作机构的手柄、旋纽、指示装置等；e) 组成总图的明细栏。10.4 外形图10.4.1 绘制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。10.4.2 绘制图形可用简图表示。必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。10.4.3 总布置图一般应标注出质心的位置和尺寸。10.4.4 外协件可绘制外形图，并标注出技术要求、型号（代号）、名称、规格。10.5 装置图（安装图）8Q/XW J10001-2012a) 产品及其组成部分的轮廓图形、连接件和安装连接尺寸；b) 必要的技术要求；c) 明细栏。10.6 表格图10.6.1 形状相似的同类零部件，均允许绘制表格图。10.6.2 表格图中的变动参数，可包括尺寸、极限偏差、材料、镀覆层、技术要求等。表格中的变数项可用字母或文字标注，标注的字母与符号的含义应统一。10.6.3 形状基本相同，仅个别要素（如孔数、槽数、孔或槽的位置）有差异的产品或零部件，在绘制表格图时，应分别绘出差异部分的局部图形，并在表