市政排水施工总结.doc

第一章 工程概况1.1、工程名称：昆明主城南片排水管网完善工程（二环路外西山区子项）第一标段1.2、工程地点：昆明市西山区1.3、建设单位：昆明排水设施管理有限责任公司1.4、监理单位：广州市东建工程建设监理有限公司1.5、设计单位：广州市市政工程设计研究院1.6、施工单位：云南工程建设总承包公司1.7、工程基本情况 昆明主城南片区排水管网完善工程（二环路外西山区子项）第一标段位于昆明市西山区。本工程包括前旺路雨水箱涵工程，155号路西段雨水管道工程，159号路东段雨水管道工程，17号路雨水箱涵工程，南诏路、南阳巷雨水管道工程工程，正和路雨水管道工程。该子项工程除159号路因征地拆迁不到位，尚不能施工外，其余子项截止2013年5月20日已全面完工。1.8、本工程的工程量清单 1.8.1、前旺路雨水箱涵工程挖沟槽土方6203.5m； 填方夯填3543.5m；填方夯（砂碎石）557.2m；挡土板2365.15m；打拔槽钢桩300.772t； 钢筋混凝土方桩12280.5m；水泥碎石基层1410.0m；混凝土路面恢复1410.0m2；井脖子：6座；检查井2.01.1：3座；拆除混凝土路面面层362.5m3; 拆除沥青混凝土路面面层51.038m；拆除路面基层928.6m；混凝土浇筑出水口1处；混凝土基础垫层127.9m；箱涵底板243.4m；箱涵侧墙282.8m；箱涵顶板243.4m；沉降缝140.6m，非预应力钢筋92.937t；非预应力钢筋4.517t；DN1650管道安装：86m；路面植筋：3520根；新筑路面C25混凝土基层：417.28m2;1.8.2、155号路西段雨水管道工程 挖沟槽、坑土方3107.3m；填粗砂、中粗砂1732.2m；填砂碎石258.4m；挡土板1305.25m；打拔槽钢桩178.47t；钢筋混凝土方桩11927m；水泥混凝土路面594m；沥青混凝土路面：267.3 m；水泥碎石861.3m；1.8*1.1m混凝土沉泥井3 座；1.8*1.1m混凝土检查井3座；承插雨水混凝土排水管道铺设（级钢筋砼排水管d1500）256.7m；拆除混凝土路面面层118.8m；拆除路面基层215.3m；八字式管道出水口1处；拆除沥青混凝土路面面层26.7m；路面补强用钢筋2.31T;1.8.3、17号路雨水箱涵工程 挖沟槽、坑土方2691.7m；填方夯填1438.74m；填方（砂碎石）257.0m；挡土板1190m；打拔槽钢桩162.714t；钢筋混凝土方桩7158m； 水泥碎石723.6m；C25混凝土基层133.2m2,透层沥青525.6m；稀浆封层525.6m；粘层沥青525.6m；粗粒式沥青混凝土（AC-25）525.6m；中粒式沥青混凝土（AC-20C）525.6m；细粒式沥青混凝土（AC-13C）525.6m；井脖子7座；雨水进水井7座；拆除沥青混凝土路面面层96.3m；拆除路面基层247.7m；拆除管道210m；塑料管电熔管件熔接133.23m；石砌出水口1处；混凝土基础垫层52.4m；箱涵底板121.5m；箱涵侧墙170.4 m；箱涵顶板121.5m；沉降缝104.2m，非预应力钢筋47.044t；支管土方开挖95.9256m3。1.8.4、南诏路、南阳巷排水工程 挖沟槽、坑土方1706.092m；填粗砂、中粗砂677.445m；填砂碎石247.918m；钢筋混凝土方桩10123m；挡土板1191.298m；打拔槽钢桩145.797t；路基土夹石填筑（30Cm）1136.3m2；水泥碎石1401.6m；透层沥青350.938m；稀浆封层350.938m；粘层沥青350.938m；粗粒式沥青混凝土（AC-25）350.938m；中粒式沥青混凝土（AC-20C）350.938m；细粒式沥青混凝土（AC-13C）350.938m；混凝土路面浇筑(22Cm)1136.3m2,1*1m混凝土检查井4座；1*1m混凝土沉泥井4座；1.1*1.1m混凝土检查井6座；1.1*1.1m混凝土沉泥井4座；1.1*1.8m混凝土检查井1座,1.1*2.5混凝土检查井1座;平箅式单箅雨水口（套装）23座；拆除沥青混凝土路面面层148.759m；拆除路面基层371.8m；承插雨水混凝土排水管道铺设（级钢筋砼排水管DN600）73.86m；承插雨水混凝土排水管道铺设（级钢筋砼排水管DN800）205.97m；塑料管电熔管件熔接接口铺设（钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN500）41.65m；塑料管电熔管件熔接接口铺设（钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN300）158.89m；人行道混凝土浇筑（10Cm）827.8m2。1.8.5、正和路雨水管道工程 挖沟槽、坑土方1223.0398m；填粗砂771.378m；填砂碎石185.8m；挡土板652.824m；打拔槽钢桩104.903t；钢筋混凝土方桩9368m；水泥混凝土路面681.860m；水泥碎石619.3m；透层沥青131.1m；稀浆封层131.1m；粘层沥青131.1m；粗粒式沥青混凝土（AC-25）131.1m；中粒式沥青混凝土（AC-20C）131.1m；细粒式沥青混凝土（AC-13C）131.1m；1*1m混凝土沉泥井2座；1*1m混凝土检查井6座；1.1*1.1m混凝土检查井3座；1.1*1.1m混凝土沉泥井4座；1.3*1.1混凝土检查井1座；石砌出水口1处；承插雨水混凝土排水管道铺设（级钢筋砼排水管DN1000）10.65m；承插雨水混凝土排水管道铺设（级钢筋砼排水管DN800）153.69m；承插雨水混凝土排水管道铺设（级钢筋砼排水管DN600）46.49m；塑料管电熔管件熔接接口铺设（钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN300）152.41m；塑料管电熔管件熔接接口铺设（钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN500）10.65m；拆除混凝土路面面层121.74m；拆除沥青混凝土路面面层21.0m；拆除路面基层216.326m。第二章 工程目标2.1、质量目标 一次性验收合格。2.2、工期目标 本工程总工期为120天，计划2012年5月17日开工，2012年9月17日竣工。在施工过程中，本工程因占道施工手续办理前后差异较大和地下构筑物复杂及地下水较为发育，施工难度大，造成施工工期严重滞后，工程自2012年5月17日开工，至2013年5月20日方完成能施工段落的施工任务。2.3、安全施工目标 1）、四级以上重大伤亡严重率：0； 2）、一般轻伤频率2； 3）、创“无事故工程”。2.4、文明施工目标1）、确保达到“安全文明施工样板工地”。 2）、坚持“以人为本,关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地进行封闭式围挡管理，确保达到“安全文明样板工地”标准。2.5、环境保护目标 1）、噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。 2）、污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放达到国家标准规定。 3）、减少粉尘排放：施工现场为城区道路，适度采用晒水降尘2.6、成本管理目标 按照成本管理体系文件的要求，加强成本管理，达到成本降低率2的控制目标。2.7、服务目标为业主提供全程全方位的服务。达到合同履约率100，顾客满意率100，工程回访率100%。第三章 施工总结编制依据 3.1招标文件和施工设计图纸及相关规范 昆明主城南片排水管网完善工程（二环路外西山区子项）第一标段施工招标文件。 昆明主城南片排水管网完善工程（二环路外西山区子项）第一标段施工图。 昆明主城南片排水管网完善工程（二环路外西山区子项）第一标段工程量清单。 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008 建筑工程施工质量统一验收标准3.2参考我公司施工过的同类工程 参考我公司施工过的同类工程及在多年施工中积累的类似工程的丰富施工经验。3.3根据施工现场情况根据现场设计测量勘察的实际情况进行施工总结。第四章 分部分项工程主要施工方案4.1施工组织结构 我公司接到中标通知书后，针对该工程的特点、要求，由公司经营部牵头，成立了以项目经理、总工程师和有关人员组成的“昆明主城南片区排水管网完善工程（二环外西山区子项）第一标段施工项目部”，对该工程进行了仔细的研究，考虑了我公司目前的管理水平、人员、资金、技术、设备等方面的情况，就该工程要求的质量、工期、技术重点和难点、施工方案、机械设备、物质以及项目经理、人员、组织管理等方面进行认真细致的讨论和研究并落实。4.1.1、项目施工组织系统及目标责任制 本工程按项目法组织施工。项目经理部由公司总部授权管理，按照公司质量管理手册要求建立完善的质量保证体系来运作，形成了以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。 项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目质量负责人、施工负责人、质检负责人、安全负责人、施工员、质安员、材料员、预算员、作业工长、财务人员等组成，是整个工程现场管理的核心。施工过程中，严格按照实施性施工组织设计中的投入本工程的主要管理人员名单照单进场组织施工，项目组织机构如下图项目经理:周治全项 目 组 织 机 构总工程师:田华川副总工程师:严乃考办公室:廖兴荣机电物资部:计财部:蔡文静工程部:严乃考兼物资配件室机电管理室财务室合同计量室质安督察组中心试验室工程技术室路面结构层工程队第一管道工程队第二管道工程队第一箱涵工程队周治权：本工程项目经理，对所承建的工程全面负责，组织协调人、机、材料的均衡供应。贯彻实施工程质量方针和质量目标，建立健全项目质量保障体系， 履行工程承包合同，保证兑现合同承诺。组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益，对工程质量、进度、安全、文明施工负完全责任。联系电话:田华川：施工现场项目总工程师，对本工程技术问题负责，负责施工方案的审定，积极推广新技术、新工艺，参加质量事故的分析，并制定相应的纠正和预防措施。组织项目部专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。定期召开质量分析会，检查质量体系的运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。 联系电话:严乃考：施工现场副总工程师，配合总工对项目部专业技术人员进行施工图纸会审，并对项目部专业技术人员进行技术交底和对施工班组的技术交底。负责编制可行性施工组织设计，部位工程具体施工方案并监督实施，经项目总工程师及公司总工程师批准后监督实施。负责对施工内业资料的审查，监督整理归档。负责监督纠正和预防措施的落实。协助项目总工定期召开质量分析会，检查质量体系的运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。负责建立经济收支台帐、工程变更台帐、办理工程变更签证收发，审核各分项工程的任务书。 联系电话:罗祥辉：试验负责人，主要负责工程所用各种材料的检验送检、取样送检及施工过程中的材料计量、取样，收集有关检验、试验资料并负责报检。 联系电话:伟：安全负责人；对本工程在施工过程中进行安全及文明施工监督检查，执行国家、上级有关部门及公司有关安全管理的法规及规定。监督指导现场建立完善安全管理台帐及整改安全隐患。 陈伟：联系电话海涛：质量检查负责人，主要负责建立完成工程进度台帐、材料消耗台帐、隐蔽验收台帐、试验检验台帐、成本核算台帐、劳动用工台帐、机械使用台帐、质量安全记录台帐。参加质量评定和隐蔽工程检查验收，不定期参加安全质量大检查和QC小组活动。组织对不合格品评审及处置，主持制定纠正、预防措施并跟踪验证。按质量体系文件开展各项质量活动。柏海涛：联系电话： 陈一赢：测量负责人，负责工程的定位放线、标高测定，并做好记录，整理有关资料。 联系电话廖兴荣：财务及办公室负责人，主要负责工程成本核算，建立成本核算台帐，进行工程分结算成本核算和决算。编制项目成本计划和资金使用计划，分解成本控制目标。负责文书档案收发。做好工程施工中人员分工和调配管理。做好与外界的协调沟通工作，负责项目部人员的培训和安全教育工作及思想政治工作。 联系电话严仁：资料员，负责本标段所有试验资料、质检资料、管理性文件的收集、整理、归档工作。 联系电话一、二排水管道施工队：主要负责159号路东段、155号路西段、正和路、南诏路、南阳巷雨水管道工程施工的质量、安全，安排工种的分工使用，做好安全、技术交底等工作。路面工程施工队，主要负责路面恢复工程施工的质量、安全，安排工种的分工使用，做好安全、技术交底等工作。箱涵施工队，主要17号路、前旺路雨水箱涵工程施工的质量、安全，安排工种的分工使用，做好安全、技术交底等工作。4.1.2、质量管理体系质量保证管理工作体系由项目经理、技术负责人、施工工长、质检负责人、材料员、班组长组成。项目经理为质量第一责任人。项目经理部负责该工程的质量，工序交接检制度的贯彻执行、以及执行操作规程和施工图及施工验收规范，并由技术负责人组织对部分项目工程质量进行评定，专职质量检查员核定。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各负其职，分工合作，以质量、安全为中心，做到优质、快捷、低耗完成工程。本工程全面推行质量保证体系，严格按公司质量管理手册的要求建立项目质量管理体系，创精品工程，确保工程最终质量能达到一次性验收合格，满足国家法律法规和公司质量管理体系的要求。4.1.3、项目监督体系项目施工监督体系由除质量保证体系人员外的专职质检员、专职安全员、技术人员、公司质量负责人、安全负责人等组成，负责该工程的质量和安全，按照现行国家标准规范和公司质量管理体系的要求实施监督，检查评定和验收分项工程质量。 4.2施工组织协调工程施工过程通过业主、设计、监理、质监、施工等多方面合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是是否实现工期、质量、降低成本的关键之一。因此，为保证这些目标的实现，制定以下制度，确保各方的工作组织协调好。4.2.1制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部组织有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸技术交底会，会中确定的内容为第一份施工文件，项目经理部有关人员要认真执行，确保工程顺利开始。4.2.2建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、建设方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理、设计商讨解决。4.2.3制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工等有关人员集中在一起，商讨解决。此专题会不定期召开。4.2.4制定重大施工前会议制度：遇到重大施工，由项目经理部组织本部各方人员及设计、质检、监理等部人员召开会议，在重大施工前专门研究人员、材料、机械、技术、资金等方面的组织协调，保证做到资金到位、材料物资准备充足、机械设备运转正常、人员后备充足、组织协调有效、保证连续施工、杜绝质量安全事故。4.3现场劳动力用工计划鉴于本工程工期紧等特点，我公司在工作班组的考虑上，选择技术熟练、责任心强、有类似工程施工经验的工长组织各项工作，并以签订承包合同的形式予以明确各工种施工队伍的施工承包范围、质量技术要求、工期进度等。 根据施工进度计划及工程需要情况，合理调配劳动力，做到了杜绝窝工现象，各工种根据施工进度和实际情况分批进场，专业配套作业，统一指挥调度。4.4工期策划 本工程计划总工期为120天，计划于2012年5月17日开工，2012年9月17日竣工，在施工过程中，因工程在雨季开工，加上沟槽内的构造物繁多和地下水较为发育和周边管网渗水严重，施工难度较大。另外，加上各子项开工时间前后不一致，造成工程自2012年5月17日开工以来，至2013年5月20日才完成了六个子项中的五个子项（159号路因征地不到位，尚不能进场施工）。本工程工期从以下几方面加以保证：、加强施工管理，完善施工管理制度；、保证材料供应，保证周转材料及机械、劳动力的投入；、优化施工方案，运用网络统筹技术；、充分利用机械化施工，采用新艺术、新技术；、确保质量、安全，避免返工停工现象；、采用措施尽量减少停电等因素对施工的影响。具体措施详见“工程工期保证措施”。 4.5材料质量及供应控制严格执行质量保证体系，从材料采购、进场、检验、试验各环节层层把关。确保进场时间，避免停工待料。提前提出计划，公司确保资金到位。把握市场价格，做到货比多家，择优采购。4.6安全文明施工管理层专门设置一名文明施工管理员，专门负责噪音，环境等文明施工管理。 按施工平面图有规划的进行布置，按样板工地要求来布置现场。 施工过程中，加强现场施工及生活管理，遵守建设单位施工的有关规定，遵守现场文明、安全施工及工人管理的规定，满足“二标六规范”的要求。4.7消防管理 项目部建立健全消防组织及消防制度；消防工作立足于防，现场配备必要消防设施；严格执行现场使用明火制度。4.8工程管理程序本项目的管理程序。我公司从以下四个方面着手：4.8.1施工准备阶段签订工程承包合同后，公司和项目经理部展开施工准备工作。、成立项目经理部，根据工程管理的需要建立机构，配备管理人员。、编制施工组织设计及质量计划书，主要是施工技术方案，施工进度计划及施工平面图，用于指导项目施工。 、制订施工项目管理规划，以便指导施工项目管理过程。 、进行施工现场准备，使现场具备施工条件，有利于进行文明施工。、编写开工申请报告，申请开工。、对施工测量控制网进行布设，并保护。、对施工中涉及的标准试验进行试验。、对施工用原材料、办成品生产厂家进行考察和选择。4.8.2施工过程 在项目经理领导下，项目经理部实行有目标的全面管理，完成合同条件规定的全部施工任务，达到验收、交工的条件： 、按施工组织设计的安排进行施工。 、在施工中努力做好动态控制工作，保证质量目标、造价目标、安全目标的实现。接受工程监理人员的监督，完善管理工作。 、管好施工现场，实行文明施工。 、严格履行工程承包合同，处理好内外关系，管好合同变更及其它的经济签证。 、做好记录、协调、检查、分析工作等。4.8.3验收、交工与结算阶段 在施工项目基本结束，对项目成果进行总评、评价、对外结清债权债务，结束合同条件的交易关系：、工程收尾，对自检和监理、业主发现的问题及时处置、完善。 、进行（配合）整体项目的调整、调试。 、在预检的基础上接受正式验收。 、整理、移交竣工文件，进行财务结算，总结工作，编制竣工总结报告。 、办理工程交付手续。 、完成项目部的管理使命。4.8.4用后服务阶段这是施工项目管理的最后阶段，也是执行合同条件的最后环节。在竣工交付后，按合同规定的责任期进行用后服务，回访维修，保证使用单位的正常使用：、为保证工期正常使用而作必要的技术咨询服务。 、进行工程回访，听取用户意见，总结经验，观察使用中的问题，进行必要的维护、维修和保修。4.9工程管理的任务及目标为了实现工程管理的各阶段目标和最终目标的实现，有了组织保证和管理程序，还必须加强管理的任务和管理目标。必须强调，施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目部，是工程项目完成施工活动及相关生产的要素，因此有它任务和目标。4.9.1实施建立施工项目管理组织、选择优秀的施工项目经理，规定职责和目标。、根据施工项目组织原则，选用适当的组织形式，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。、在执行公司规章制度的前提下，根据施工项目管理的需要，制订出施工项目管理制度。4.9.2进行施工项目管理规划、进行对工程项目分解，确定各阶段控制目标，进行施工项目的全面管理。、建立施工项目管理体系，制定项目管理的工作目标和工作步署。、编制施工管理计划和质量计划，确定管理点，形成文件，以利执行。4.9.3进行施工项目的目标控制工程项目部的项目管理是以各项目标管理来保证施工项目的完成，必须进行目标控制。、进度控制目标。在施工组织设计中制定进度计划实现的措施。、质量控制目标。在质量计划中的明确各项质量计划实施的措施和保证。、安全控制目标。制订安全生产的管理组织、措施。、经济控制目标。在保证优质优产的前提下，实现全面经济使用控制，实现公司和项目部的经济指标。、质量等级目标。工程施工质量等级为一次性验收合格。第五章 各工序主要施工方案由于工作面点多面散，因此加大机械及人力的投入，加快材料进场是本工程施工的关键。5.1测量放线5.1.1仪器配备本工程配全站仪一台，精密水准仪二台。 5.1.2人员配备测量工作由我公司专业测量工程师完成。施工过程中配1名测量工程师，2名辅助人员。专门负责标高、轴线、定位控制点设定。 5.1.3控制复核及保护进场后配合建设单位对提供的标高、点位座标控制点进行复核，并对已知高程和新布设的控制点做长久的保护；建立永久的标高基准点。5.1.4水准点增设在施工道路两侧每隔50米设置水准点，做好标记，严格控制好排水管道和雨水管涵内底的标高。5.1.5定位点设置管道施工前在每个检查井中心点设控制点。5.1.6测量精度的控制水准点测设为四等水准测量，误差范围为hh6n；控制点坐标控制等级为级闭合导路，测距相对中误差为1/14000。5.1.7复核及检查每井位放线完毕后，先由测量工程师进行检查，无误后报与监理工程师复核确认。5.2沟槽土方施工5.2.1沟槽开挖工程沟槽开挖流程：测量放线破除路面结构层浅挖（0.5m）施打钢板桩开挖沟槽安装档土板留足预留土层人工清挖。管沟开挖前采用墨斗线标出开挖的边线，采用切割机对原路面进行切割，后采用破碎锤对原有道路进行破除，采用挖掘机装渣自卸汽车外运。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留20cm厚度暂不开挖，采用人工开挖平整后申请验收，严禁超挖。挖土应自上而下进行，边挖边检查宽度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。5.2.1管沟回填管道安装完毕接口完成后，经隐蔽工程验收合格后开始回填中粗砂，夯填中粗砂密实度满足规范要求。首先对管道两边同时对称分层夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填砂夯实。分层厚度依压实机具而定。填砂应由下向上整个宽度分层铺填夯实，注意控制砂的含水率在最优含水量附近。人工打夯前应将填砂初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填砂厚度不大于20cm，打夯之前对填砂平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。 在夯填过程中，应对每层回填砂料的压实度进行检验，采用灌砂法测定砂料的压实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。5.3 基坑支护方案5.3.1施工工艺 测量放线 道路结构层破除 浅挖1.0m沟槽土方 施打工字钢 工字钢锁口 基坑开挖 排水管、涵施工5.3.2施工方法因工程位于城区道路，沟槽开挖时因两侧均有房屋建筑，为保证工程施工时不影响附近房屋的稳定和安全，特制定此基坑支护方案。根据指挥部提供的地勘资料，在沟槽上部土体挖出后，暴露基坑地质条件差，为泥碳土层，桩体易打入。故确定项目部施工的上述六条排水管、涵改造工程采用工字钢结合挡土板进行支护。项目部在认真研究施工设计图的基础上结合该工程地质条件，为保证基坑开挖后不发生垮塌和邻近建筑物的安全，计划用于施工的钢板桩长度为基坑深度的2倍长度，施打位置为构造物正投影边线外30Cm位置。 测量放线，项目部测量人员采用全站仪准确放出施工排水管、涵的检查井井位位置，根据施工设计图(结构图)示构造物的正投影宽度放出基坑开挖的边线并加宽30Cm作为施打工字钢的工作面，均采用双灰粉在围挡范围内标识。道路结构层破除，采用切割机和挖掘机将路面结构层破除。在路面破除过程中，应注意地下构造物的保护工作，管理人员应在地下管线平面位置、埋置深度、构造物种类调查清楚的前提下，方得施工。浅挖100Cm，为保证工字钢施工过程中不受路床范围内的石块等杂物影响施工的进度,项目部先对路面结构层破除后进行管道沟槽土方的预挖出100Cm。施打工字钢，在浅挖后采用挖掘机对25B型工字钢进行沿支护边线的施打工作，在施打过程中，项目部管理人员应及时对施打进度，桩体偏位及对邻近构造物及道路的影响进行跟进检测，发现问题，及时停工，分析和查找造成问题的原因，问题处理后，再进行工字钢的施打工作。工字钢施打间距根据施工现场而定：邻近无房屋，钢板桩施打间距为50Cm；对于施工现场有建筑物或对变形敏感的构造物时，工字钢施打间距为30Cm。待工字钢施打完成后安装必要的挡土板，挡土板采用木板。工字钢锁口，在分段工字钢施打完成后，对于无建筑物或对变形影响不大的构造物时，计划不采用锁口工字钢。其余部位为保证施工安全和施工进度，计划采用工字钢锁口，锁口位置为工字钢顶下10Cm,采用电焊机焊接牢固，并采用原木对撑。待分段施打工字钢完成后，便可进入排水管道、箱涵沟槽开挖工作，沟槽开挖时，项目部严密监控基坑开挖沟槽侧壁的稳定性，且基坑开挖后应尽快施工排水管道，因本工程沟槽开挖时无放坡条件，故基坑不宜长时间暴露，同时基坑开挖后应及时排除沟槽内渗水，不得浸泡基坑，影响沟槽侧壁的稳定性。 排水管、渠施工于沟槽开挖后及时进行，待构造物施工完毕后及时回填中粗砂，边填边拔出工字钢循环使用。5.3.3工字钢的拔除工字钢的拔出需与回填进度相一致，边回填边拔出工字钢， 拔出工字钢，修整后重复使用。拔除前要注意工字钢的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔除工字钢采用吊车拔出。拔桩时会产生一定振动，如拔桩时带土过多引起土体位移、地面沉降或给已施工完成的地下结构带来危害，影响临近建筑物、道路和地下管线的正常使用。为避免拔桩后造成的诸多危害， 应及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用吊车反插数次让土孔填实。拔桩产生的桩孔，采用填入法及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。5.4 软基处理本工程软基处理采用钢筋混凝土方桩施打，因施工现场场地限制，我公司只得采用挖掘机施压方桩。5.4.1工艺流程测定桩位挖掘机吊方桩对准桩位调直压桩至需要深度截桩。5.4.2施工中应注意的问题准备工作：施工前，首先应对进场钢筋混凝土方桩的质量进行检查，钢筋混凝土方桩必须具有出厂合格证和产品说明书，还应对施工周围环境进行详细调查，清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。防止偏心压桩：压桩过程中，如果出现偏心压桩，则桩头受偏心静压力而使应力增大，容易压坏桩头，另外也影响最后的成桩质量，因此压桩时应保证挖机与桩接触受力点和桩身中心线重合，如有偏差随时纠正，保证垂直偏差不得大于0.5%。5.5 PE 管施工 5.5.1施工前准备 5.5.1.1管道性能要求环形刚度要求：大于或等于8kn/m2。环柔性要求：扁平试验按GB/T9647进行，直径变形率达到30时，不得产生破裂、脱开现象。冲击强度要求：试验按GB/T6112进行，落锤质量3.2Kg，冲击高度2m，试验结果以管道内壁无破裂为合格。5.5.1.2管道的运输和堆放在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚动，严禁在地上拖拉管子。管子的装卸：在装卸管子时应采用吊车作业，捆绑管子采用绳索兜底平吊，严禁将吊绳穿过管膛吊运管子。严禁抛扔或激烈碰撞。管道应避免阳光长时暴晒。如在现场堆放时，应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应置放于棚库内，以防变形和老化。管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m。管材运输和堆放时可采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。5.5.1.3管道的现场检验外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凸陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头应平整，并与管道轴线垂直；管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内。5.5.2管道安装5.5.2.1下管提前安排管材进场，尽可能将管材运输和现场安装协调进行，做到管材即到即下槽。用软带吊装下管。5.5.2.2排管首先用全站仪确定管道中心线，然后排管。在排管时，应以两井位之间为一施工段落进行；管道可以在槽外连接后放下：不应连接过长，以免施工困难。在管道接头的部位，留设工作坑，待管道安装好以后再以中粗砂回填，特别注意将之振实。在排管前在槽底先铺设一层30cm的砂垫层，以保证管腋部的密实度，将管道旋转着铺设以挤压管腋部的中粗砂使之密实。对接管口时，应检查管道的平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。管子对口处应垫置牢固，避免在安装过程中产生错位和变形。在连管与检查井连接时，应采用1.01.5m的短管进行连接。管道铺设结束后，应及时校正管道标高；校正到位后，即可进行沟槽中粗砂回填。5.6混凝土排水管安装5.6.1工艺顺序核对图纸技术交底测量、定位及放线基坑支护沟槽开挖软基处理平基下管稳管浇筑管座混凝土沟槽回填5.6.2管道基础管道基础的施工参照国标排水管道基础及接口管基的做法。管道基础应落在有一定承载能力的方桩与基坑土复合地基上。碎石砂垫层铺筑完成后，进行混凝土平基浇筑，在下管前，尤其要注意平基混凝土的强度。因本工程为城区施工，工期较紧，在混凝土平基浇筑时，在混凝土中加入早强剂，以便混凝土强度能及早提升，为下管、安管做好准备。5.6.3下管和稳管排水管与检查井的连接，应符合图纸要求和监理工程师的指示。排水管应紧密嵌入检查井壁内，井壁开孔和圆管周边应用圈砖拱结锄口，并用水泥砂浆固定。雨水管：钢筋砼管，D=6001650；承插接口。平基浇筑完成后排设管道。管道施工前，首先用全站仪放出管道轴线于浇筑完成的平基垫层上，采用吊车下管，人工采用吊架安装管道。安管接缝应均匀，管身应与管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1cm，并用砂浆填塞。下管时，管道内外壁清洁，质量合格。吊管时，避免管体损伤。起吊按起重操作规程执行。管道安装：下游开始5.6.3.1稳管先将符合设计井中心轴线、高程要求的第一节管稳好，采用管枕垫实管道，提高其稳定性，同时增大安装过程中摩擦力。该节管体上套好两根钢丝绳，留做后续管节接口用。在后续管节安装过程中，全程对管道轴线和高程进行控制。5.6.3.2上胶圈（以单体胶圈为例）承口胶圈插口上胶圈示意图将已安装完的第一节管承口工作面清理干净，均匀涂抹润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，将胶圈套在插口顶部，胶圈均匀、平直、无扭曲，确保接口均匀滑动。胶圈质量符合有关国家有关规定要求。5.6.4接口：管道接口采用葫芦拉入法在安装稳固好管体上拴钢丝绳，将待拉入管承口处架上后背横梁。起重架、吊链配合将待拉入管吊起呈水平，稍离槽底即可。调整管身使管中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承插口间均匀滑动。当插口头部顶至承口止推槽时，胶圈刚好滑动到止胶台处。接口完成后经检验符合规范要求，立即垫实管道。接口过程中应使管受力均匀，保持水平，及时调整吊链，必要时调整起重架。接口结束后，防止前几节管口回弹或位移，管体两侧回填。 承插管道撞口施工示意图钢丝绳吊链槽钢（横梁）方木缓冲胶垫5.6.5检查井施工5.6.5.1综合要求检查井基础混凝土强度应达到5Mpa以上，方可浇筑井身。检查井内壁应平整。井框井盖安装必须平稳，所有检查井安装完成后应密封不漏水，井口周围不得有积水。按施工图施工。井型尺寸及盖板配筋按市政工程通用图。5.6.5.2检查井浇筑实测项目对照表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)符合设计要求砂浆抗压强度2轴线偏位(mm)15用全站仪测量:纵、横向各计1点3直径(mm)20尺量:每个检查井检查4井口高程与道路规定一致5井底高程D1000mm10水准仪测量D1000mm155.6.6施工注意事项雨水管设计定线，施工时以实测为准。下游管线已施工先校核其高程，符合设计后继续施工。既有管线在施工中保护。雨水口及雨水管与路面恢复同时进行，雨水口放置在道路低点，位置按实际调整。5.6.7隐蔽验收雨水管道经项目部、监理部、业主三方检查合格后，办理隐蔽工程验收记录。5.6.8沟槽回填回填时压实度标准为：胸腔部分为95%，管顶正上方以上500mm为85%，管顶以上500mm两侧为95%，管顶500mm以上至地面为9093%。5.7 雨水箱涵施工雨水箱涵在沟槽开挖完成、钢筋混凝土方桩施打完毕后，进行箱涵结构的施工。5.7.1模板工程模板采用木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进场后应堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。木模表面要刨光，模板之间连接要牢固、平整，防止混凝土施工完毕后出现凹凸现象。模板安装完成后要投点找正，保证模板位置的准确及垂直度，确定无问题后及时地进行固定（采取模顶对拉的方法来保证）。模板拆模时间，外模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，箱涵内模在混凝土强度能保证构件不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；模板的拆模时间要严格按规范要求控制。5.7.2钢筋工程5.7.2.1钢筋制作钢筋在场外集中加工运至现场绑扎，制作时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：10mm，箍筋边长5mm。钢筋连接，以电弧焊或冷搭接连接。钢筋进场，必须有钢筋出厂合格证，经实验室试验合格后方能投入使用。严格执行施工规范对钢筋工程的规定和设计图纸要求。在钢筋加工之前，钢筋工长认真熟悉施工图纸，按照项目部提供放样图的尺寸、角度及数量进行钢筋制作。根据钢筋的下料单以及进场钢筋的尺寸，统筹安排，集中下料，调节使用。合理的使用钢筋和短料，使钢筋的损耗量降到最低程度。为确保成型好的钢筋不被误用，钢筋成型好后必须分部位、分规格型号堆放并设置标识牌。5.7.2.2钢筋的绑扎钢筋的绑扎要严格按设计的规格、数量、间距划线进行，绑扎时要求扎点牢固。在浇筑砼前必须对竖向钢筋进行固定，在固定前必须校正竖向钢筋的位置。绑扎好的钢筋必须组织自检，自检合格后交监理及业主方验收，并进行隐蔽签证。5.7.2.3钢筋主要安全技术措施切断钢筋和成型钢筋时，必须严格遵守切断机和成型机的安全技术操作规程和施工用电的安全要求。成型后的钢筋堆放平稳，符合材料堆放的安全要求，并严格按照施工平面布置图的堆放位置进行堆放。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5.7.2.4钢筋施工注意事项成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止雨淋锈蚀及污染。5.7.3混凝土工程施工浇筑混凝土均采用商品混凝土。混凝土振捣应遵循“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下抽动，层层扣搭”的原则，保证砼的浇灌质量，砼浇灌完成后，洒水养生，养护时间不少以7天。砼浇灌过程中，每层进行砼取样工作，并做好见证记录。5.8沥青混凝土路面工程5.8.1沥青混凝土的运输根据摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，因本工程为雨水改造工程，路面恢复的材料用量不大，故在沥青料摊铺时，一次性将所需沥青料采用自卸汽车运至施工现场。运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其他杂物残留车厢，为防止沥青混凝土与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1:3的柴油水混合液。 装料过程中，为减少沥青混凝土的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。 不管是否刮风、下雨，运料车均应该用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。 运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混凝土的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混凝土的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。5.8.2、沥青混凝土的摊铺5.8.2.1下承层处理下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并经验收确认。具体要求如下：彻底清扫、冲洗下承层上的污染物，砂浆和其他浮渣应用钢刷擦清。下承层上的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混凝土修补。下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。5.8.2.2 摊铺 摊铺温度宜控制在170180之间，不得低于160.每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨平板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨平板达到规定温度（不低于85），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好， 确保起始摊铺厚度满足要求。连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不允许有快速摊铺几分钟，然后再停下来等一下车料的现象发生。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在03mm以内。目测混合料的质量（包括拌合质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。要注意摊铺机接斗操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时接料，这是在运料车刚退出时进行的，而且应该做的料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供