检修质量通用措施

装置大修质量控制措施 目录 进度第三 质量第二 安全第一 实施网络计划技术 组织有节奏 均衡 连续的检修 实施网络计划技术 组织有节奏 均衡 连续的检修 公司装置大检修必须处理指挥部 设有检修组负责检修质量 保证检修质量目标的实现 提前准备 踏勘现场 对检修项目及要点进行交底 提前学习方案 把握好检修的重点和难点 熟悉检修项目位置及周边环境 优化检修技术措施 采取合理 有效的措施以保证安全 质量和工期 加强质量控制 对检修单位的要求 票证办理 对甲方 执行制度 对供应商 各检修单位要服从甲方的调度和管理 接受甲方对其职员的安全培训 执行甲方有关管理制度 提前办理各种票证 各检修队要指定专人在专门地点办理 机动部 运行部 安环部按照职责落实 协调和配合 主动协调好与其它承包人 设备材料供应商的关系 保证检修的顺利进行 严格执行检维修规定 严格执行安全管理制度 严格执行国家有关标准 规范 质量控制措施 采用原则 根据上述检修的特点 难点 在检修中拟采取以下原则措施 以提高检修质量 加快检修进度 保证整个大修各控制节点的实现 1 坚持按照方案 标准 规范和基本程序合理 科学组织检修 2 加强检修作业的各项管理 作好各专业 各工种的配合和协调工作 3 坚持 检修前 过程中 作业后 全员 全方位 全过程的质量控制 严把 人 机 料 法 环 各影响质量的环节和因素 所有材料 阀门 管件 检修前均应按技术文件核对其规格 材质 型号 按规范规定进行检验及验收 同时验证合格证中的项目合格与否 对入库的材料要进行标识及妥善的堆放 保管 检修前 真对检修特点及设计要求 编写检修方案 制定行之有效的检修顺序 搞好检修准备 材料检验及保管 管道预制 组对安装 焊接 热处理和检验 对检修项目现场挂牌确认 提高管道现场预制程度 尽量减少高空作业 减少固定焊口检修量 对不锈钢 合金管的预制要采取特别防护措施 争取预制工作量达到60 以上 阀门安装前应认真检查 调试 管支架应提前预制 以提高管道组对 试验 检验 安装等工序的机械化水平 当环境温度低于5摄氏度时 要采取必要的措施保证焊接质量 01 02 03 本检修工艺管道按材质分类有 Q235B 20 Q245 20G 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 15CrMo 12Cr1MoVA 304 304L 316 316L等 管道施工检修顺序 先地下后地上 先大管后小管 先工艺管后公用介质管 与传动设备连接的管道 应从设备的一侧开始安装 其水平度或垂直度偏差应符合要求 特别是与大机组相接的管线 要求对中准确 以免对设备口产生力矩 怕碰管道最后安装 检修准备阶段根据设计图纸及有关检修文件 详细了解 统计各工号焊件材质 规格 焊接检修工艺及对焊缝质量的要求 焊接工作量及其检修计划安排等 管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行 砂轮整修 不锈钢管道的坡口加工机具必须专用 以防 铁污染 碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工 但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮及凸凹不平处 合金钢管道组成件在安装前 应用光谱进行分析或其它方法对材质进行复查 不锈钢管道严禁使用钢印作材质标记和焊工代号标记 不锈钢管道检修应采用隔离措施 严禁与碳钢直接接触 不锈钢管道用水氯离子含量不超过25ppm 检修中应注意管道内部的清洁清理工作 ClicktoaddTxt ClicktoaddText xt ClicktoaddText 1 2 3 5 4 铬钼钢管和氧气管线的焊接措施 尽量采用机械方法进行下料和坡口加工 严格焊接工艺 施焊前 按照已定的焊接工艺评定 PQR 由专职焊接检修师编制焊接工艺规程 WPS 按照批准的焊接工艺规程进行施焊 对上述介质的管道采用氩弧焊打底 电弧焊盖面 以保证管道焊接质量和内部清洁 加强焊接管理 好焊接质量的检验 对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理 热处理采用电脑控制 自动记录 自动控温的热处理仪 检修施工中常见的习惯性做法和质量问题 对甲方提供的材料和零部件不进行检查确认 安装后出现质量事故 对承包商资质审查不严 指派不符合要求的焊工进行压力容器 压力管道焊接 对重要的压力容器和压力管道改造不编制施工方案 焊接工艺 搅拌器安装不测量垂直度 设备歪斜 在搅拌器转动时 产生较大的冲击弯矩 导致联轴器断裂 塔盘水平度严重超差 导致物料不能充分传质 达不到生产能力 检修施工中常见的习惯性做法和质量问题 设备拆开后 对螺栓不检查 对屈服拉长和有裂纹及螺纹缺陷的螺栓重新安装 为事故留下隐患 设备回装时 对设备法兰螺栓不对称 均匀紧固 导致开车时 产生泄漏 焊接结构 受压元件 焊缝坡口 错误 焊条选择错误 不按照焊接工艺作业 焊条不烘干 不携带保温桶 使用过程中不盒盖 不带清根小锤 不带磨光机 不打磨坡口 焊前不处理 严重缺陷处理后不进行表面无损检测 坡口内加带钢筋 只对表面进行焊接 造成严重的事故隐患 对承包商要加强管理 焊接后不清理药皮飞溅 不进行检查 外观不合格 零部件 设备保护不好 密封面损坏 铸铁外壳损坏 管口不封口 阀门不打压 生产厂家注明不需试压除外 不做标识 安全阀标识不清 没有标注设备位号 造成安装混乱 检修施工中常见的习惯性做法和质量问题 管道及设备安装水平度 垂直度 同心度超差 强行安装导致开车后法兰口泄漏 检修后 对易燃管道法兰不按要求进行跨接 由于静电产生火灾 风雨天不搭建遮风棚 冬季焊接施工不采取防护措施 压力试验 泄漏性试验不符合要求 试验压力错误 大电动泵打小设备 压力表不鉴定 压力表规格不符合要求等 检修施工中常见的习惯性做法和质量问题 缺陷返修要求 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时 一般应采用挖补或更换 不应采用贴补或补焊方法 采压力容器的挖补 更换筒节及焊后热处理等技术要求 应参照相应制造技术规范 制定施工方案 焊接工艺应经焊接技术负责人批准 缺陷清除后 一般均应进行表面无损检测 确认缺陷已完全消除方可焊接 完成焊接工作后 应再对该部位进行无损检测 确认修补部位符合质量要求 在压力容器筒壁腐蚀深度达到1 2时 在补焊后 对补焊部位进行无损检测 并对该压力容器进行水压试验 法兰焊接形式 挖补焊形式 补强结构 丢面子 错过最佳检修时间 浪费备件受到处罚 大修质量控制最忌讳的是返工 检修的质量控制 必须提高质量意识 严格执行相关规范标准和检修方案 在每一个环节和过程把好质量关 保证设备安装和检修质量 Step1 Step3 Step4 试车前应组织试车单位编制试车方案 安全技术操作规程及安全技术措施 不得对运转过程中的机械转动部分或往复移动部分进行清扫 擦抹和加注润滑油 严禁用触摸的方法 检查轴封填料函的温度 严禁在可能受到