钢筋电阻点焊.doc

钢筋电阻点焊 焊点脱落 1现象钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆挤压不饱满，如用钢筋轻微撬订，或将钢筋点焊制品举至离地面1m高，使其自然落地，即可产生焊点分离现象。 2原因分析 (1)焊接电流过小，通电时间太短，焊点强度较低。 (2)电极挤压力不够。 (3)压入深度不够。 3防治措施(1) 正确优选焊接参数。焊工应严格遵守班前试验制度，优选合适焊接参数，试验合格后方可正式投入生产。点焊热轧钢筋时，除钢筋直径较大，焊机功率不足而采用电流强度较小(80160A/mm2)，通电时间较长(0105s以上)的规范外，一般应采用电流强度较大(120360A/mm2)，通电时间很短(0105s)的规范。点焊冷处理钢筋时，必须电流强度较大，通电时间很短。同时应注意钢筋点焊制品的钢筋焊接间距，是否会产生电流分流现象。电流的分流，将使焊接强度降低。为了消除电流分流对钢筋点焊强度的影响，应适当延长通电时间或增大电流。 (2)清除钢筋表面锈蚀、氧化铁皮和杂物、泥渣等，使钢筋表面接触良好，提高焊接强度。 4治理方法对已产生脱点的钢筋点焊制品，应重新调整焊接参数，加大焊接电流(增加变压器级数)，延长通电时间，减小电极行程(加大电极挤压力)，进行二次补焊试焊，并应在制品上截取双倍试件，如试验合格，该批脱点钢筋制品应重新按二次补焊的焊接参数进行补焊。采用DN3-75型点焊机焊接通电时间见表。采用DN3-75型点焊机焊接通电时间(s) 变压器级 数较小钢筋直径(mm)3456810121412345670.080.05-0.100.06-0.120.07-0.220.20-0.700.600.500.40-1.501.251.000.750.50-2.502.001.501.20-4.003.503.002.50注：点焊级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间延长2025。焊点过烧 1现象钢筋焊接区，上下电极与钢筋表面接触处均有烧伤，焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多，外观不美，焊点处钢筋呈现蓝黑色。 2原因分析 (1)电流过大和通电时间过长。 (2)钢筋表面已锈蚀，局部导电不良，造成多次重焊。 (3)电极表面不平，上下电极不对中或电极漏水滴在焊接区，造成焊点过烧现象。 (4)焊工操作时精神不集中或操作技术不熟练，造成焊点二次重焊。 (5)继电器接触失灵。 3防治措施(1) 除严格执行班前试验，正确优选焊接参数外，还必须进行试焊样品质量自检，目测焊点外观是否与班前合格试件相同，制品几何尺寸和外形是否符合规范和设计要求，全部合格后方可成批焊接。(2) 电压的变化直接影响焊点强度。在一般情况下，电压降低15，焊点强度可降低20；电压降低20，焊点强度可降低40。因此，要随时注意电压的变化，电压降低或升高应控制在5的范围内。(3) 发现钢筋点焊制品焊点过烧时，应降低变压器级数，缩短通电时间，按新调整的焊接参数制作焊接试件，经试验合格后方可成批焊制产品。 (4)切断电源，校正电极。 (5)清理触点，调节间隙。焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重 1现象在点焊过程中有爆炸声，并产生强烈的火花飞溅。上部较小直径钢筋表面与上电极接触处有过烧的粘连金属物。下部较大直径钢筋表面与下电极接触处有压坑和过烧的粘连金属物。 2原因分析(1) 钢筋表面存有油脂、脏物或氧化膜，甚至钢筋表面锈蚀已成麻点状态，使焊接时钢筋与钢筋、电极与钢筋间的接触电阻显著增加，甚至局部不导电，破坏了电流和热量的正常分布。尤其是有麻点的钢筋，麻坑内锈污不易除掉，因而产生电流密度集中，发生局部熔化或产生电弧烧伤钢筋，出现压坑，熔化铁浆外溢，形成火花飞溅严重。(2) 上下电极表面不平整、有凹坑或凹槽，或电极握臂上的锥形插孔插入不紧密，使冷却水滴漏在焊点上，均会造成钢筋表面烧伤，出现压坑等现象。 (3)通电加热时，电流过大，加热过度，电极压力大，造成压坑加深。 (4)焊接时没有预压过程或预压力过小。 3防治措施 (1)表面锈蚀已成麻点状态的钢筋不得用点焊。对有锈但不严重的钢筋，必须清除铁锈或杂质，才能进行点焊。钢筋表面油脂用有机溶剂(丙酮、汽油等)或碱性溶液除掉后，再进行点焊。 (2)有锈蚀的钢筋可先进行冷拉，使氧化皮自行脱落，再进行点焊。 (3)电极表面必须随时保持平整。一般情况下，在一个工作台班内，应挫平电极表面13次。在更换安装电极时，要保持电极握杆中心垂直，上下电极柱对中，不得歪斜。(3) 应根据钢筋品种与直径的不同调整(4)降低变压器级数，减小电子流量。 (5)保证预压过程和适当的预压力。钢筋焊点冷弯脆断 1现象 焊接制品冷弯时，在接近焊点处脆断。 2原因分析 (1)钢筋化学成分中硫和磷的含量超过国家标准所规定的最大含量时，钢筋易产生冷弯脆断现象。(2)8和小于8的级钢筋盘条冷拔加工后，成为4或5的冷拔钢丝，塑性明显下降，只允许采用强规范焊接，因钢材硬化易产生脆断现象。 3防治措施 (1)凡焊接所用钢筋均应作焊点冷弯试验：优选焊接参数后，截取同批材料，将短料点焊在长料距端头60mm处。焊后在钢筋弯曲机上或专用台钳上，将短料竖起垂直于长料，放平进行90o冷弯。如冷弯时有脆断并发出清脆声音，或在弯角处有裂纹，应在该试件另一端取样做化学成分分析试验，如硫、磷含量已超出国家标准，该批钢材不能用于焊接。 (2)冷拔低碳钢丝用于焊接，应在焊接前作冷拔丝强度试验，如极限强度偏高，反复弯折34次试验也不合格时，该批材料不得用于焊接。 (3)焊点压陷深度过大或过烧，应立即调整焊接电流和通电时间。焊点压陷深度过大或过小 1现象焊点实际压陷深度大于或小于焊接规范规定的上下限时，均称为焊点压陷深度过大或过小，并认为是不合格的焊接产品。 2原因分析 (1)焊接电流愈小，焊点压陷深度也愈小；反之愈大。 (2)焊接钢筋通电时间愈短，钢筋受热熔化愈小，焊点压陷深度也愈小；反之愈大。 (3)电极挤压力小，焊点压陷深度也小；反之愈大。 3防2台措施焊点压陷深度的大小，与焊接电流、通电时间和电极挤压力有密切关系。要达到最佳的焊点压陷深度，关键是正确选择焊接参数，并经试验合格后，才能成批生产。焊点压陷深度过大或过小 1现象焊点实际压陷深度大于或小于焊接规范规定的上下限时，均称为焊点压陷深度过大或过小，并认为是不合格的焊接产品。 2原因分析 (1)焊接电流愈小，焊点压陷深度也愈小；反之愈大。 (2)焊