钻孔桩安全技 术 交 底.docx

技 术 交 底 记 录工程名称江苏省政务服务中心及公共资源交易中心项目二期桩基工程施工部位钻孔灌注桩施工图号交底人 被交底人交底时间接受人签名表序号姓名序号姓名序号姓名序号姓名1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374757677787980818283848586878889909192一、工程概况1 工程简介1.1 工程名称：江苏省政务服务中心及公共资源交易中心项目二期桩基工程。1.2 工程地点：南京市汉中门大街 145 号。1.3 建设单位：江苏省省级机关事务管理局。1.4设计单位：江苏省建筑设计院有限公司1.5监理单位：江苏建科建设监理有限公司1.6勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司1.7施工单位：中国地质工程集团公司1.8 施工范围：桩基工程(钻孔灌注桩)施工（工程桩内地源热泵管的埋设）。1.9 工程规模：江苏省政务服务中心及公共资源交易中心项目二期桩基工程采用钻孔灌注桩ZHU3600mm,计389根，孔深约5355m；钻孔嵌岩灌注桩ZHU1800mm，计184根，孔深约6568m；钻孔嵌岩灌注桩1000mm，计62根，孔深约6667m，总计635根。其中ZHU3桩内埋管107根，ZHU1桩内埋管75根，ZHU2桩内埋管60根，总计桩内埋管242根。2 工程地质条件拟建场地位于南京市建邺区汉中门大街以南，原南京审计学院院内。规划用地内无建筑物， 施工现场已通水、通电，场地地势较平整、场内无堆土，便于工程施工。施工现场提供 2 台 630KVA 箱变，经计算，可满足施工现场用电及生活用电要求（详见临时用电专项施工方案）。现场用水提供接入口，在老体育馆西北角（I期工程预留）。本工程0.00相当于绝对标高为7.60m，抗浮设防水位为-0.80m。据地质勘察单位现场勘察情况分析，按成因时代、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，场地勘探深度69m以浅可划分为5个工程地质层，细划为11个工程地质亚层。岩土层层号按照南京地区经验编排。各地基土层层顶埋深、层厚、层顶标高详见表2。表2 层号厚度(m)层顶深度(m)层顶标高(m)最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值1-10.504.102.540.000.000.006.807.336.991-20.603.201.550.504.102.542.726.454.442-118.6022.5020.151.605.404.091.525.362.902-23.808.005.6623.0026.7024.24-19.89-15.67-17.252-37.6011.409.4328.50313029.90-24.42-21.36-22.922-47.5015.3012.1937.5041.1039.33-34.12-30.55-32.352-4A0.905.202.3139.5045.4042.38-38.49-32.54-35.392-50.607.004.4551.4056.5053.20-49.62-44.07-46.222-5A0.705.202.5453.1057.6054.38-50.61-45.85-47.3640.402.401.0657.2058.5058.13-51.69-50.28-51.155-11.202.802.0558.3060.2059.19-53.02-51.31-52.215-25.008.006.5360.8061.9061.24-54.74-53.77-54.26岩土层分层评述：1-1层杂填土：杂色，松散，主要由碎石、砖块、混凝土块混粉质粘土组成，硬杂质含量约3050%，填龄大于10年。1-2层淤泥质素填土：灰色，流塑，局部软塑，主要由淤泥质粉质粘土组成，混有少量碎石、贝壳、建筑垃圾等。硬杂质含量约10%，填龄大于10年。2-1层粉质粘土淤泥质粉质粘土:灰色，流塑，局部软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹薄层粉土、粉砂，局部为互层状，呈“粉土”特性。2-2层粉质粘土夹粉土：灰色，流软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，粉（砂）土层厚在550mm左右，含量占30%左右。2-3层粉土、粉砂夹粉质粘土：灰色，呈互层状分布，粉土、粉砂呈中密，粉质粘土呈软流塑，具水平层理。粉土、粉砂与粉质粘土层厚比一般在5/11/1之间，粉土、粉砂层厚在5200mm左右，局部粉土、粉砂厚度较大，粉质粘土层厚约550mm。2-4层粉细砂：灰色，密实，饱和，主要成份为石英、长石，级配一般，含云母碎片。2-4A层粉质粘土：灰色，软塑，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，场地内呈透镜体状分布。2-5层粉细砂：灰色，密实，饱和，主要成份为石英、长石，级配一般，含云母碎片。2-5A层粉质粘土：灰色，软塑，夹薄层粉土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，场地内呈透镜体状分布。4层中粗砂混卵砾石：杂色，中密，成分主要为长石、石英、云母，卵砾石磨圆度一般，粒径10100mm，骨架颗粒分布疏密不均匀，孔隙被中粗砂充填。5-1层强风化砂质泥岩：砖红色，碎块状，泥质胶结，裂隙发育，遇水软化强烈，属极软岩，岩体基本质量等级为级。5-2层中风化砂质泥岩：砖红色，泥质胶结，岩芯较完整，多呈柱状、块状，节理较发育，遇水软化强烈，属极软岩，岩体完整程度分类为较完整，岩体基本质量等级为级。3水文地质条件拟建建筑场地位于长江漫滩之上，根据钻探揭示的地层结构特征，场地地下水类型为潜水和承压水。1 潜水由人工填土层及上部新近沉积的2-1层粉质粘土淤泥质粉质粘土构成浅层含水层组。人工填土层主要由淤泥质粘性土和建筑垃圾组成，在粗颗粒较高处往往存在架空现象而形成大孔隙，成为地下水的赋存空间，有利于地下水的渗透及汇集，除雨季时含水量较丰富外，一般含水量较少；漫滩相沉积的饱和软弱淤泥质粘性土饱含地下水，给水性差、不透水性。南京地区地下水水位最高一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。野外勘探时间为2014年1月，根据钻孔地下水位的量测结果，测得场地潜水初见水位埋深为1.502.00m，标高为5.025.44m；稳定水位埋深为1.301.80m，标高为5.245.75m。场地地下水补给来源主要为侧向渗流和大气降水，水位变化除受人为因素影响外，主要受大气降水的影响，年变化幅度在1.0m左右。、承压水承压水主要赋存于新近沉积的2-2层、2-3层、2-4层、2-4A层、2-5层、2-5A层、4层砂性土中，该含水层为弱透水性。由于弱透水的砂性土层以上分布有厚度较大的不透水性的粘性土层，下部砂性土中地下水在水头差的作用下具承压性。勘察期间根据J23和J53钻孔测承压水水位埋深为3.703.80m，相应标高为3.133.35m，水位较稳定。场地水和土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。二、钻孔灌注桩施工1工艺流程2.施工准备平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。3.埋设护筒护筒起固定桩位作用，护筒埋设工作是钻孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端，护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是紧密，是否透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。护筒采用厚度4 mm钢板卷制，护筒圆周必须正规，护筒直径应比设计孔径大100mm以上，埋深1.2-1.5m左右，倾斜度不大于1，同时高出地面30cm为宜，满足孔内泥浆面要求。按照测量方案进行放样，根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒埋好。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，底口应埋设于粘土层（原状土）内不小于20cm，桩位经复核后埋设护筒，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正，严禁使用砖、石等杂物回填。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中情况，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设(监理)单位代表验收。本工程采用挖埋法埋设护筒，先在桩位处挖出比护筒外径大20的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时，用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。此后，在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后，测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。遇障碍物需清除后方能埋设，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。设计桩径筒直径D+100mm基坑直径=D0十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒图3 护筒埋设示意图4.钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，要用水平尺认真找平，由机组自检、质检员进行校核。钻机在施工前已经相关检测单位检测合格并经过备案程序，现场钻头、钻杆、导管等及时建档，试验调试已完成，相关资料报送监理单位审核无误。钻机底座应稳固安放在垫木上。垫木以下地面应坚实平整，枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机稳固安放在垫木上、转动平稳不发生晃动，钻机就位后应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，精心调平、固定。钻机对中采用垂线对护筒上的红色十字交叉线交叉点，要求对中偏差小于10mm，护筒中心安装偏差小于2cm，并用水平尺将钻机平台找平，钻机水平误差小于0.2。用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机就位时钻头中心对准桩位中心，保证误差5mm 。钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。对各连接部位进行检查，确保钢丝绳、电机电缆等部件完备、无破损，具备正常使用的各项功能。选用三翼双腰箍笼式钻头，以满足成孔垂直度要求，同时钻头直径应符合规范要求。由于本工程钻孔地处砂层、粗砂混卵砾石、砂质泥岩中，钻头磨损极大，因此须选用优质合金刀齿，且每台钻机需配备一台备用钻头，同时每施工一个桩孔后均需检查钻头磨损情况，如磨损严重需及时更换采用备用钻头，以保证成孔效率和连续性，保证施工质量。5.泥浆循环系统的布置及泥浆护壁5.1泥浆循环系统由泥浆池、沉池、循环槽、泥浆泵等组成，钻进过程中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废浆排放至场内大的泥浆池内。钻进过程中勤捞泥浆池与沉淀池的砂以降低泥浆的砂率，提高泥浆护壁的性能，保护孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率等有关指标。5.2在地面开挖出泥浆池及主要循环沟槽的位置，每台钻机施工配置一个泥浆循环池。泥浆循环池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，本工程利用前支护单位所建废泥浆排污池（容量约为900m和600m各一个，已和支护单位商定），循环池尽量放在桩位空隙处，循环池的具体位置随现场施工变化，但必须确保设置位置避开桩机行进路线且离开桩机一定安全距离，不得随意开挖，确保现场规范有序和施工安全，泥浆循环系统的布置方法如下图示。5.3 泥浆护壁5.3.1 成孔全过程必须使用优质泥浆，要根据地层不同情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，因拟建物场地浅部土层自然造浆能力差，开孔泥浆开始采用膨润土造浆（或利用支护单位现场较好泥浆），后期采用优质泥浆开孔，以保护孔护壁稳定。钻进粉砂层时，钻孔孔壁稳定性差，施工时应控制泥浆性能指标，以防塌孔、缩径。5.3.2 本工程2-4层粉细砂，层厚7.515.3m，2-5层粉细砂，层厚0.67.0m，4层中粗砂混卵砾石，层厚0.42.4m。以上三个土层基本不造浆，钻进过程中孔壁稳定性较差，易缩径，钻进该土层时开始宜采用膨润土泥浆或后期采用优质泥浆，泥浆的密度要小，浇筑砼时置换效果较好，有利于成桩质量，同时也便于泥浆循环使用。5.3.3 本工程在钻进粉质粘土与粘土层时，为防止缩径，应加大泥浆比重，使比重在1.2-1.30左右，钻速不能太快，进尺控制在2.5m/小时左右。一根钻杆钻完后，宜重扫一遍孔，保持钻孔直径，达到加强护壁的目的。5.3.4 拌和好的泥浆贮藏在泥浆池中备用，根据施工需要注入孔中。5.3.5 根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据勘察资料分析，场内土层易坍塌。泥浆需具有良好的携带岩粉能力，但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然导致泥皮过厚直接影响桩周摩擦力。为此，必须保证泥浆性能达到以下要求：比重：1.101.30(比重计法测定)粘度：1825s（漏斗法测定）含砂率：4%本次桩基施工的泥浆比重初定1.15，粘度(s) 1822，在桩基前期施工阶段根据现场实际土层分布情况对泥浆的性能参数做适当调整，泥浆参数指标的调整按照表2执行。泥浆比重参数 表2土层类别粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥质粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-251.18-1.304%92%7.5-8.05.3.6 为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆排放池，泥浆泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须达到上述标准。5.3.7 泥浆参数测定次数，成孔时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔班报上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。5.3.8 钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废浆抽排至废泥浆排放池中，并运送到指定地点排放。6.钻进成孔及一次清孔6.1采用GPS-15型、GPS-20型等工程钻机钻进成孔。在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具开孔令后方可施工，开孔令中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。6.2 开钻前施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头直径，以保证成孔直径。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、入岩深度(ZHU1桩、ZHU2桩)确定终孔深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制孔深，达到设计要求。6.3 采用同心度好的三翼双腰箍笼式合金钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。6.4 钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，做到勤校正，钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常用水平尺检查钻机磨盘的水平度、测量主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。若垂直度大于2，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。6.5 钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土（岩）层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于规范要求或加粘土块造浆以保持泥浆面的稳定。在钻进至软流塑的淤泥质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象，可制备优质泥浆，开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于规范要求。6.6 施工员根据工勘报告编制桩尖持力层工程地质分区及等高线图，预算终孔深度，并在施工过程中编绘“钻进及深度关系曲线图”。确保进入持力层符合设计要求。施工员认真计算好钻进深度，并向机台交底，施工前用钢尺丈量好钻具长度，计算好钻杆余尺，小班记录员准确丈量好余尺及时填写原始记录，施工中根据岩土勘察报告中工程地质情况结合钻进每小时进尺、泥浆返出口处岩屑捞样检查、泥浆颜色判断钻孔进入中风化深度，及时请岩土勘察单位工程师进行判层，确定入岩具体深度。终孔时，施工员通知甲方或监理双方共同丈量钻具余尺，验收孔深签字认可方可终孔。由质检员检查并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证，确保持力层深度(ZHU1桩入岩深度大于等于1.6m、ZHU2桩入岩深度大于等于3.0m)。6.7 成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻头提离孔底1020cm进行第一次清孔，上下活动，全泵量冲孔循环，保持慢速空转，充分研磨孔底较大颗粒土块，维持循环清孔时间不少于30分钟，采用性能较好的泥浆，控制泥浆的粘度和比重，不要用清水置换。清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量使砂石粒能顺利地浮出孔口，泥浆比重在1.20g/cm3左右，粘度为2225s，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。6.8 钻进成孔施工质量控制措施、开孔钻进采用正循环，低压慢转，保证泥浆性能，并控制钻速。、正常钻进时认真观察进尺情况和出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。、每根钻杆接头都应加密封圈确保密封，以防止洗液“短路”。、因故停钻时应将钻具提高安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。、孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。、钻进过程中应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。钻进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止断杆、埋钻等事故发生。、钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。、钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班监理对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。、在监理验收孔深合格后，应将钻具提离孔底10-20cm，维护冲洗液正常循环30分钟，此为第一次清孔。第一次清孔要求泥浆比重控制在1.20g/cm3左右，粘度为2225s，含砂率4。、起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，使孔底沉渣过多。7、钢筋笼制作、安装及超声波检测管安放7.1 钢筋按设计、规范要求在现场对（焊）接。施工班组长或放样员应根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。其中ZHU1桩型为直径800、ZHU3桩型为直径600，为了确保混凝土灌注时不挂导管，根据我单位以往成功经验，决定把设计在主筋内侧的加强箍筋改在外面，确保施工质量。7.2 材料要求、储存及复试、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋应有合格标牌。、进场钢筋应分别按规格、型号批量堆放。钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。加工好的钢筋应按用途分类挂牌，避免在使用时发生错误。、对进场钢筋按要求抽样做机械性能试验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。不符合者应立即清出场地，确保合格钢材用在本工程。现场按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验合格结果书面通知项目技术负责人，报送监理单位审批认可后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。7.3 持证上岗：钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗。钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操作，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送有资质的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。7.4 钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。7.5 钢筋笼制作在制作台架上成型，钢筋笼应按设计图纸进行制作，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求，各规格、尺寸钢筋统一摆放。对弯曲变形的主筋应校直后使用，并按翻样图要求下料。首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每3米设置一组混凝土保护块。7.6 每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距： 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距: 20mm钢筋笼直径: 10mm钢筋笼长度: 50mm每隔3m设砼保护块，以保证保护层均匀,保护块厚度为50mm。检查焊接质量、单面焊10d、双面焊5d合格不合格合格不合格验收成笼不合格合格不合格焊接钢筋笼偏差标准主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm检查钢筋规格按图下料按图下料检查钢筋长度合格图5 钢筋笼制作工序流程及质量控制图钢筋笼的验收要求：、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。、检查钢筋是否清洁。、钢筋笼的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。7.7 每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进行标识。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。7.8 钢筋笼安放7.8.1钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，采用钻机配合挖机分节吊装，焊接牢固，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。7.8.2 钢筋笼入孔安放时，应有质检员、施工员旁站监督，按序下放。操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。7.8.3 安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，以便进行对称施焊。7.8.4 孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度10d，焊缝宽度0.7d，厚度0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。7.8.5 每次焊接结束后应补足箍筋。7.8.6 钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。钢筋笼固定之前要严格复核钢筋笼对中情况，根据护筒上油漆标志找出桩位中心位置，然后找出钢筋笼的中心与桩位中心对齐，确保钢筋笼中心偏差不超过2cm。7.8.7 钢筋笼安放过程由施工员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。7.9 超声波检测管安装7.9.1薄壁声测管的选用本工程的ZHU1桩、ZHU3桩设计直径分别为800mm、600mm，按规范要求可设置2根声测管，成对称设置，ZHU2桩设计直径分别为1000mm，按规范要求可设置3根声测管，成等边三角形布置，声测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。7.9.2 声测管的安装声测管安装前应检查其管内是否有异物堵塞，同时检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。、声测管随钢筋笼分段安装，可用铁丝直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过1m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，上下钢筋笼对接时，上下声波管采用10cm长的较大短钢管套接，上下接口处采用焊接密封，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。、声波管之间应基本上保持平行。、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。、声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平，一般在钢筋笼钢筋末端以上5cm15cm，管的上端应高于桩顶表面20cm，同一根桩的声测管外露高度宜相同、钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水（在灌注混凝土之前）。、若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。7.10 焊条的质量及焊接技术控制措施、焊条应符合国家有关技术标准和特殊要求。、焊条到货后，应根据订货要求和有关技术标准进行验收。、焊条质量证明书项目应符合焊条专业标准，并按批号对实物进行验收。、焊剂质保书项目应齐全，原始标记应清楚，如果具备上述条件时可以免做复验。、没有制造厂质保书的焊接材料，应拒绝验收。、焊条外观质量，应符合下列要求： 1）包装完好，并有出厂合格证； 2）药皮应完整、厚度均匀、偏心度符合规定要求； 3）药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应干燥、牢固； 4）焊条芯不应有锈。、焊条的工艺性能应符合下列要求： 1）电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅少、烟雾小； 2）药皮熔化均匀，不得成块脱落，及产生偏弧现象； 3）熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣； 4）药皮的熔化速度应与焊芯的熔化速度相适应，不应形成套筒而断弧； 5）焊缝金属不应有表面气孔、裂纹。、对应复验的焊接材料，按标准规定的项目进行复验，并做出结论。对合格的焊材，办理入库手续；对不合格的焊材，不准入库，并将不合格的原因通知供应部门进行处理。、焊材库应干燥清洁，库内相对湿度不应大于60%。焊材保管：应按类别、牌号、规格、生产日期、到货日期、批号等建账立卡。做到账、卡、物相符，并按类堆放。焊材类别，应用明显界线及标记加以区别。焊材的存放应距地面、墙壁0.3m以上。、由焊材库到工地，焊条搬运时，必须轻搬轻放，防止药皮脱落，并做好防潮工作。现场使用的焊条应做好防潮工作，如焊条受潮必须烘干后使用，并按有关规范要求进行烘焙。8 导管安放及二次清孔8.1 导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，内径一致，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上，导管安装后底口距离孔底0.30.5m为宜。下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深1米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米。导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，测试水压力不小于0.7Mpa，下导管时连接严紧，密封性好，及时更换密封圈。开工前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通、无阻。8.2 导管安放过程中，要认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入，接头处丝扣要上紧。8.3 导管要下放到孔底后进行二次清孔。8.4 砼灌注前必须进行二次清孔、采用正循环清孔（也可采用反循环情况）。8.5 ZHU1桩、ZHU2桩二次清孔要确保孔底沉渣厚度在50mm以内，ZHU3桩二次清孔要确保孔底沉渣厚度在100mm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重1.15g/cm3，粘度18-22s。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳经检校过的钢尺进行校核。8.6 二次清孔合格后在30分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。8.7与地源热泵桩埋管施工队伍的配合在桩基施工中，桩基施工队与桩埋管施工队配合的好坏直接关系到工程的质量和进度，因此双方紧密配合，尤为重要。两个队伍应根据项目部编制的桩基专项施工方案和地源热泵埋管施工的专项施工方案，共同学习，统一施工要求。两个队伍应相互协作和配合，在需要埋管的工程桩施工前双方及时通气，让桩埋管队伍提前做好各项准备工作，埋管时双方现场要有专业管理人员在现场进行安装技术指导和协调。9、灌注水下砼9.1 采用商品砼C40(ZHU1桩、ZHU2桩)、C35(ZHU3桩)灌注。商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方所用的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检验、核查，并留底保存。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计要求，并按规定留置试压块。项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。灌注前作业条件：、作好技术准备1）对施工人员进行技术交底。2）隐蔽部位应报业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，已办理好成孔及钢筋笼隐蔽验收手续，经建设(监理)单位同意浇灌。3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。、ZHU1桩、ZHU2桩二次清孔要确保孔底沉渣厚度在50mm以内，ZHU3桩二次清孔要确保孔底沉渣厚度在100mm以内，并能保持孔壁稳定性。、混凝土泵车及输送管安装就位、调试正常。、料车在场不少于2辆，提前向供货单位报告使用砼量。、商品砼搅拌站能保证正常进料，能连续运转，且后台材料准备充足。、所有施工机具及现场电力、照明设施可正常使用。砼浇注前，对料斗、导管、混凝土输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。、了解天气预报和本地区供电情况，加强天气情况预测预报的联系工作。在每一桩浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼灌注施工能连续进行和浇筑质量。、施工人员组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。现场应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。9.2 混凝土采用混凝土运输车运送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：A、添加减水剂加大混凝土的坍落度。B、混凝土运输距离较长可采用添加缓凝剂的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。9.3 混凝土泵送、开始泵送时，泵车宜处于低速运转状态，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。、在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。9.4 混凝土灌过程由施工员指挥，浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。9.5 隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。9.6 混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为26m，最小埋入深度不应小于1m。一次提管长度不宜超过5m。首批混凝土下落后，混凝土应连续供应。初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各桩的初灌量，为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.50.8m，所以必须确保首灌量。9.7 砼灌注期间内，每车商品砼要做检查砼的和易性(混凝土要有良好的和易性，初凝时间大于4小时)、做一次坍落度(16-20cm)试验，施工员必须在现场把关。在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比度增加。为使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。砼灌注过程中，作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管应始终埋入混凝土内26m，最小埋入深度不应小于1m。灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管埋入深度，导管要勤拆，每次拆管不超过5m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。在拆卸导管时，保证导管埋入砼内2m。切忌提离砼面造成断桩事故。为此钻机记录员应随时预算和实测砼面上升高度，及时准确做好记录，记录员应勤测导管外砼面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.051.25之间。灌注混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测锤一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，须采用钢管取样盒法探测。9.8 为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度1倍桩径长度。试桩桩顶混凝土浇灌要见到新鲜石子，防止烂桩头或桩头有空洞产生。9.9 每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。9.10 钻孔灌注桩按规定留置试块，标明桩号及制作日期，标养28天后送试验部门测试抗压强度。9.11 混凝土质量保证措施混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：、混凝土的来源本工程均采用商品混凝土，选择质量优良、信誉良好、供货及时商品混凝土供应商，经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。、混凝土的配合比