9箱梁运架作业指导书.doc

新建铁路合肥至福州客运专线 安徽段 第 标段无为制梁场 编号 箱箱箱箱梁梁梁梁运运运运架架架架 作作作作业业业业指指指指导导导导书书书书 单单 位 位 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 二 一 年五月发布 二 一 年五月实施 目目 录录 1 1 目的目的 1 2 2 适用范围适用范围 1 3 3 引用标准与规范引用标准与规范 1 4 4 工程概况 工程概况 1 5 5 施工方案 施工方案 2 5 15 1 准备工作准备工作 2 2 5 25 2 双线整孔箱梁架梁施工双线整孔箱梁架梁施工 4 4 拆除辅助支腿反挂轮 折起辅助支腿 前后天车配合吊运下导梁 活动枕梁与前吊梁天车拆除辅助支腿反挂轮 折起辅助支腿 前后天车配合吊运下导梁 活动枕梁与前吊梁天车 配合吊运下导梁到运梁车上配合吊运下导梁到运梁车上 1616 6 6 施工计划安排 施工计划安排 18 7 7 保障措施 保障措施 18 7 17 1 简支箱梁架设施工技术措施简支箱梁架设施工技术措施 1818 7 27 2 预制梁架设施工安全措施预制梁架设施工安全措施 1919 8 附件附件 29 1 1 1 目的目的 为按规范进行后张法预制 32 24 m 箱梁 线间距 5m 和 4 6m 运架作业施工 达到客运专线施工质量标准 制定本作业指导书 2 2 适用范围适用范围 本作业指导书适用于合福铁路客运专线 安徽段 第 II 标段无为制梁场箱 梁运架作业施工 3 3 引用标准与规范引用标准与规范 3 1 TZ210 2005 铁路混凝土工程施工技术指南 3 2 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3 3 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 4 4 工程概况 工程概况 我标段承建 DK97 123 8 DK117 528 8 段内的箱梁预制 运输 架设任务 运架 8 座桥梁共计 204 片 其中 32m 梁 201 孔 24m 梁 3 孔 并有 88 孔梁穿越 4 座隧道架设 运架梁主要设备配置有 架桥机 1 台 运梁车 1 台 450t 提梁机 2 台 2 台油泵和 4 台千斤顶等 每片 32 m 梁重 820t 架梁线路上的纵坡坡度有 1 1000 0 1000 9 5 1000 18 1000 8 1000 等 支座数量见下表 桥梁名称材料名称规格型号单位数量备注 YQBDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个1232m 梁 1 1000 YQBDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个1632m 梁 0 1000 XCWTDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个27632m 梁 0 1000 XCWTDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个13632m 梁 9 5 1000 XCWTDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个832m 梁 18 1000 XCWDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个1632m 梁 18 1000 XXPTDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个14832m 梁 18 1000 XXPDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个4432m 梁 18 1000 K314TDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个432m 梁 18 1000 K314TDQ盆式橡胶支座KTPZ 5000个1224m 梁 13 1000 K314TDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个5632m 梁 13 1000 MLSTDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个6832 梁 12 5 1000 2 MLSDQ盆式橡胶支座KTPZ 6000个2032m 梁 18 1000 5 5 施工方案施工方案 5 1 准备工作 5 1 1 墩顶防护栏安装 按设计要求 通过墩帽上的预埋件进行墩顶防护栏安装 并按要求焊好护栏 上的平台钢板 5 1 2 支座垫石测量放线 测量放出支座外框线以及支座预留螺栓孔中心位置线 支座灌浆砂浆模板线 墩顶千斤顶位置线 5 1 3 支座垫石平整度 预留孔位置 凿毛处理 测量标高和位置后 进行垫石的标高调整 高出的部位要凿除 并将垫石表 面支座部位凿毛处理 预留锚栓孔尺寸小的要扩孔 位置有偏位的要予以调整 并清除预留锚栓孔内的杂物 用水将螺栓孔和凿毛部位冲洗干净 并将余水清干 5 1 4 调平用砂浆配合比设计 试验 在正式注浆前一定要按照自流平早强型外加剂的使用说明进行浆体试配试验 要确保试验结果满足注浆材料 28d 抗压强度不小于 50MPa 弹性模量不小于 30MPa 24 抗折强度不小于 10MPa 浆体水灰比不大于 0 34 且不得泌水 流动 度不小于 320mm 30min 后流动度不小于 240mm 标准养护条件下浆体 28d 自由膨 胀率为 0 02 0 1 的要求 当无特殊要求时 注浆材料可采用早强快硬材料 常温条件下 注浆材料 2h 抗压强度不宜小于 20MPa 56d 抗压强度不应小于 50MPa 在没有可靠保温措施 注浆材料低温性能未进行试验验证时 严禁在负温条件下进行注浆施工 5 1 5 支座与梁底预埋钢板安装 按照设计要求检验支座型号和上支座板的坡度 支座连接状况是否正常 螺 栓连接是否紧固 然后按照设计原则将 4 个支座安装在相应的支座预埋板上 对 于有坡度桥梁 固定支座设在下坡端左侧支座位置 横向支座设在固定支座的横 桥向支座位置 多向支座设在固定支座的斜对角支座位置 纵向支座设在固定支 座的顺桥向支座位置 对于水平设置的桥梁 固定支座设在石家庄端左侧支座位 置 横向支座设在固定支座的横桥向支座位置 多向支座设在固定支座的斜对角 3 支座位置 纵向支座设在固定支座的顺桥向支座位置 详见下图 注意支座的安 装方向要正确 螺栓紧固 5 1 6 墩顶千斤顶 油泵安装就位 架梁用的临时支撑采用千斤顶 两泵四顶为一组 一个桥墩设一泵两顶 即 一台油泵同时带两台千斤顶同时顶升 每一分油路串联有一个节流阀 可单点进 行标高的微调 标高调整好后 关闭可靠性很高的高压球阀进行持荷保压 4 个 千斤顶和油泵用汽车吊吊至墩顶 设置在墩顶的临时支撑位置 千斤顶安放在防 落梁挡板的位置 油泵放在两支撑垫石中间的位置 如下图所示 安放千斤顶 对位落梁 5 1 7 支座砂浆维护模板安装 砂浆搅拌机具和材料就位 可拆卸预制模板用 2mm 厚钢板制作 高 40mm 长 宽分别比支座下底板尺寸 宽 60mm 插入灌浆软管的模板位置 作一个凸槽 50mm 100mm 模板用膨胀螺栓 4 固定 安装完后用喷雾器将垫石表面喷水湿润 再浇灌浆砂浆 灌浆软管使用漏斗 塑料软管组成 漏斗可用白铁皮制作 下面连接 4 米长 的塑料软管 灌浆前 通过电缆上桥孔将塑料软管引到支座下面中间部位 尽量 避免出现折叠的直角 砂浆搅拌机具和材料放在梁体表面上 砂浆搅拌机具采用立轴式 同时准备 好磅秤 水桶 储料桶 水舀等用具 平板振捣器 喷雾器各一只 防风 保温加热用具 预备棉毯 砂浆浇灌完成后 对支座进行包裹 加热 采用 4 只 200 瓦的白炙灯泡加热 5 2 双线整孔箱梁架梁施工 5 2 1 架桥机和运梁车组装 在存梁区的路基上利用一台 50t 汽车吊和两台 450t 提梁机进行运梁车组装 和架桥机低位拼装 运梁车调试完毕后 架桥机由两台 450t 提梁机提起放在运 梁车上驮运至桥头安装就位并进行架梁调试 运梁车返回存梁场 5 2 2 箱梁检验和出场 箱梁成品出场前 对箱梁的外观质量 包括砼表面 预埋件表面等 施工 记录 质保书资料 混凝土强度 梁体封端 压浆等 静载试验 抗裂 挠度 梁体混凝土弹性模量测试等进行验收 并确认出场箱梁的编号与设计要求的待架 桥孔编号正确无误 产品检查与验收成立专门小组 由监理工程师 质检人员 技术人员 测试人员组成 产品检查与验收严格按有关规定的检验项目 质量要 求和检验频次进行 并进行预制梁的型式检验 采取逐孔检查验收 其验收记录 作为验交的依据 各项指标全部合格后方可出厂 5 2 3 支座安装 梁体吊装前 先将支座密贴地安装在预制箱梁底部的梁底预埋钢板上 架梁前 检查桥墩支承垫石 垫石顶面四角高差不得大于 2mm 凿毛支座就 位部分的支承垫石表面 清除预留螺栓孔中的杂物 安装灌浆模板 并用水将支 承垫石表面湿润 灌浆模板采用钢模 底面设一层 4mm 后橡胶防漏条 通过膨胀 螺栓固定在支承垫石顶面 支座安装时 采用测力千斤顶作为临时支撑 将箱梁落在临时支承千斤顶上 通过千斤顶调整梁体的位置及标高 保证每个支点的反力与四个支点反力的平均 值相差不超过 5 支座就位后 在支座底板与支承垫石之间留 20 30mm 的空隙 5 以便灌浆 灌浆采用重力灌浆方式 从支座中心部位向两侧及四周灌浆 直至从 钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止 待灌浆材料强度达到 20MPa 后 拆除钢模板 上下支座的联结和千斤顶 拧紧下支座板螺栓 安装支 座围板 5 2 4 箱梁移运和装车 箱梁在制存梁区内移运时 采用两台 450t 轮轨式提梁机抬吊进行 提梁机 主要结构由钢结构龙门吊 大车运行机构 小车运行机构 吊具起升机构 控制 室 大小车供电系统以及电气控制系统等部件组成 吊机设计了专用的吊具系统 和同步起升卷扬系统 减少和避免由于吊运时各吊点受力不均匀而使梁体产生附 加弯矩 吊运时箱梁设两组四处 8 个吊点 两组吊点最大中心距 31 1m 32m 梁 吊装过程中保证各吊点的均匀受力 梁体吊装提升采用液压提升系统 保证梁体 四支点处于同一水平面 吊孔设置时加设钢筋网片局部加固 采用专设模具整体定位预埋成孔 砼浇 筑时保证吊点孔径 位置 垂直度及保护层厚度符合要求 箱梁初张拉完成后进行移梁 箱梁终张拉满足设计及架设要求后 进行吊 运装车 运梁车开进装梁区专用装梁位就位 轮轨式提梁机自行就位存梁台位 提梁锁定 落梁后直接出场 5 2 5 普通孔跨架梁施工工艺 工况 1 架桥机准备工作完毕 运梁平车喂梁 运梁平车载梁行至架桥机尾部制动 前吊梁行车吊具对准梁体前端吊装孔下落 安装吊具 工况 2 6 前吊梁行车拖梁和运梁平车上后台车配合前移梁体 图示梁体前端行至架桥机主梁 1 2 处 工况 3 梁体继续前移 梁体后端至架桥机尾部 后吊梁行车起吊梁体后端 运梁车返回 前后吊梁行车共同配合前移梁体 工况 4 前后吊梁行车载梁行至架桥机架梁段 降低梁体高度 至设计梁底高程 距离千斤顶顶面约 50mm 前后 左右调整梁体位置 梁体稳定后 四个千斤顶同步顶升 注意观察 压力表数值 并可单点进行标高的微调 使四个千斤顶的支撑反力均为 205t 相 互间误差不超过反力的 5 即 10 25t 然后架桥机松开吊绳 使梁体在千斤顶 上稳固就位 工况 5 按照配合比和计算好的砂浆用量搅拌灌注砂浆 灌注砂浆采用事先做好的漏斗和软管浇灌 软管出口在支座中心 确保砂 浆填满预留螺栓孔和支座与垫石之间的孔隙 并留同条件砂浆试块 浇筑完毕后 5 分钟 将高出支座底板的砂浆掏出 摸平 将凸出的砂浆隔离开 7 120 分钟后 试验同条件砂浆试块强度 砂浆达到强度 20mpa 后 拆 除钢模板 拧紧下支座锚栓 并拆除各支座的上下支座连接角钢及螺栓 四个千 斤顶同时卸载 使支座受力 安装支座钢围板 架桥机准备过孔 5 2 6 过孔施工工艺 工况 1 架桥机架设该孔完毕 于桥面铺设架桥机纵移轨道 解除架桥机后支腿台车下部 4 个调整垫块 台车轮落于轨面上 利用辅支腿和前支腿油缸交替动作 使前支腿下调整节离开墩面 工况 2 开动后支腿台车电机 使架桥机前移 图示后支腿行至已架梁体梁 1 2 处 安装后支腿台车机械顶下部 4 个调整垫块 收回辅支腿油缸 调整前支腿 支平主梁 8 工况 3 前吊梁行车前移吊起下导梁后端 辅支腿台车吊轮吊起下导梁前端 前吊梁行车前移 推动下导梁前移 下导梁行至其中心稍后辅支腿 1m 处停止 下导梁天车捆吊下导梁 前吊梁行车和下导梁天车吊下导梁同时前移 工况 4 前吊梁行车行至前支腿附近停止 解除前吊梁行车捆吊 下导梁天车继续拖动下导梁前移 下导梁天车拖动下导梁至设计位置 支平 调整 稳固下导梁 拆除架桥机临时轨道 全面检查 架桥机准备架梁 9 5 2 7 架最后一孔跨施工工艺 架设最后一孔时 摘除下导梁前后支撑 并将下导梁置于路基上 同时折叠 前支腿下部折叠节 并支撑于桥台上 很方便架设最后一孔 5 2 8 32m 24m 变跨施工工艺 工况 1 32m 梁体架设完毕 工况 2 桥面铺设轨道 收起前支腿 架桥机纵移 8m 10 工况 3 前支腿自行后退 8m 固定 辅支腿后移 8m 固定 工况 4 架桥机前移 24m 到位 工况 5 吊运下导梁到位 准备架梁 5 2 9 24m 32m 变跨施工工艺 工况 1 24m 梁体架设完毕 11 工况 2 桥面铺设轨道 收起辅支腿 前移 8m 支撑 工况 3 前支腿自行前移 8m 固定 工况 4 架桥机前移到达设计位置 工况 5 12 吊运下导梁到位 准备架梁 5 2 10 过隧道拆装工艺 最后两孔架设完毕 下导梁天车退至悬臂梁根部 安装悬臂梁折叠装置 折叠循臂梁 13 整机过孔到位 拆卸下导梁前后支腿临时固定下导梁前后支腿 前吊梁天车与附支腿反挂轮配合吊运下导梁过孔 14 前吊梁天车向后吊运下导梁前后支腿准备架设 桥机与运梁车配合架设最后一孔梁 前吊梁天车与附支腿反挂轮配合吊运下导梁后移到位 15 架桥机后移到位折回悬臂梁 安装油缸伸缩套 并顶升到位 拆除后支腿下横梁放于桥机前部安装临时支 腿 落回油缸伸缩套 运梁车进入架桥机下部后支腿下横梁横向挂于运梁车上 支起油缸伸缩套 1 2 拆除临时支腿 折叠后支腿 向后折起前支腿 利用油缸伸缩套将桥机下降 4m 运梁车降到低位 托运主梁穿过隧道 5 2 11 运梁车驮运架桥机转场 工况 1 运梁车运行导架桥机尾部 支好前支腿 提起辅助支腿 与下导梁天车配合 向后移动下导梁 16 工况 2 前吊梁行车与辅助支腿配合吊运下导梁 工况 3 拆除辅助支腿反挂轮 折起辅助支腿 前后天车配合吊运下导梁 活动枕梁 与前吊梁天车配合吊运下导梁到运梁车上 工况 4 活动枕梁与后吊梁天车配合吊运下导梁于设计位置 17 工况 5 运梁车低位进入架桥机尾部 支起临时支架 1 将后值腿下横梁拆除 放到 桥机头部 拆下后支腿上横梁 用前吊梁天车在纵方向上折叠后支腿 工况 6 运梁车进入架桥机下部 后支腿下横梁纵向安放在架桥机上 支起临时支架 2 和 3 拆除临时支架 1 工况 7 拆除后支腿 折起前支腿 借助油缸使架桥机下降 1 8m 18 工况 8 卸掉油缸支腿垫墩 使主梁下降 1 8m 运梁车降到低位 托运主梁在路间行 走 6 6 施工计划安排 施工计划安排 根据现场实际情况 箱梁架设工作计划于 06 年 12 月 17 日开始进行 06 年 阳泉北大桥 7 榀箱梁架设完成 西城武特大桥架设 4 榀 07 年 6 月 1 日开始架梁 平均每月按架 25 榀梁计 07 年底能架设完西小坪大桥 剩余的跨 314 省道 1 特 大桥 茂林山特大桥 茂林山大桥共 40 榀箱梁于 08 年 4 月底前架完 7 7 保障措施 保障措施 7 1 简支箱梁架设施工技术措施 7 1 1 运梁车采用大宽度轮胎 降低接地比压 保证通过能力 液压支腿设 限压装置 避免箱梁局部应力过大 运梁车两端各设一排光电管 对准事先描画 在路面上的标志线 根据光电管感光率计算机分析头 尾的偏移 判别整车姿态 提示方向操控修正或者进行报警直至切断运行 两端面设置普通车用倒车雷达 控制运梁车与架桥机的相对纵向位置 控制盘可通过有线 无线方式在最直接地 点进行控制 减少误操作的可能性 7 1 2 运梁时所有驱动轮悬挂编成一组 从动轮编成两组 各组合力位置稳 定不变 始终保持静定的三点支承 避免混凝土箱梁受扭 19 7 1 3 喂梁时驱动轮悬挂编成左右两组 从动轮编成四组 加上四角的液压 支腿 形成多点支承 增加稳定性 降低车架主梁弯矩 7 1 4 活动枕梁与架桥机起升小车联动控制 由架桥机变频器统一供电 确 保同步 7 1 5 采用一跨简支架梁 受力合理 一跨简支过孔 稳定安全 运动机构 采用无级调速 降低运行冲击 提升机构采用首级 末级双制动 吊点平衡系统 保证吊梁作业安全可靠 吊梁行车具有三维微动功能 方便梁体准确对位安装 架桥机设置下导梁 过跨安全 可以方便的架设变跨桥梁 前支腿和辅助支腿移 位方便 灵活 可以架设 32m 24m 的等跨梁及变跨梁 下导梁支腿和前支腿设 置折叠节 可方便的架设一座桥的第一孔和最后一孔 7 1 6 控制上采用工控 PLC 实时监控 检测设备的重要监测点 直观显示 设备的运行状态 在各个动作机构上采取互锁措施 防止误操作 确保架桥机安 全作业 7 2 预制梁架设施工安全措施 7 2 1 墩顶护栏安装 30 米以下墩顶安装防护栏时 操作人员上下墩顶通过吊车吊装吊斗进行 作 业时需系好安全带和安全帽 30 米以上墩顶安装防护栏时 由下向上安装爬梯 爬梯通过与膨胀螺栓焊接固定在墩身上 爬梯外边用钢筋焊好安全带 护栏安装 必须在白天时进行 风力大于 4 级时严禁进行护栏安装作业 7 2 2 高空坠物 在进行垫石处理和箱梁架设时 要在防护栏上安装好作业平台钢板 同时要 派专人负责现场管理 与施工无关人员严禁在施工区域内及桥下逗留 以防墩顶 落物伤人现象的发生 7 2 3 统一指挥 整个箱梁架设过程要派专人进行指挥 现场所用操作人员必须严格服从指挥 人员的指挥 同时现场要设不少于 2 人的专职安全员 及时清理与施工无关的人 员在现场逗留 7 2 4 提梁机安全操作规程 7 2 4 1 一般规定 1 机组人员必须经过体检合格并经过严格的技术培训 熟悉提梁机的结 20 构 原理 性能 操作 保养及维修要求 2 机组人员必须考试合格后持证上岗 严禁无证操作 3 机组人员在作业前 作业中 作业后必须严格执行所有安全措施及安 全警示 4 机组人员在作业中必须集中精力 严禁在作业中聊天 阅读 饮食 嬉闹及从事与工作无关的事情 5 禁止串岗 擅离职守 班前严禁饮酒 6 机组人员必须佩戴安全帽 高空作业系安全带 穿防滑鞋 冬季施工 应采取保暖防冻措施 7 机组人员必须有专人指挥 指挥信号统一 多岗位人员分工必须明确 保持协调一致 8 机组人员应保持相对稳定 9 禁止与工作无关人员进入起吊梁现场 禁止在提梁机主梁上方往下随 意抛物品 10 禁止对起吊程序进行修改 禁止随意改变或调整安全设备 11 禁止不准照说明书任意维修设备 禁止对部件功能进行修改 12 禁止天气超过规定的气候下使用提梁机 禁止在道路滑溜时运行提梁 机 13 禁止照明条件不具备 能见度低的情况下进行提梁作业 14 禁止用不正确的方式操作 关机和使用安全装置 15 遵守现场设备和司机室上的所有安全警示 16 遵守所有装配 使用 保养手册中的指令 以便能安全有效的控制零 部件和设备功能 17 不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态 18 设备各功能正常时才可使用提梁机 19 对吊具 钢丝绳 制动装置 限位开关等重要安全设备应有专人进行 监控 定期填写报告表 7 2 4 2 作业前准备程序 1 作业前必须严格认真交接班 2 接班人员应共同对主要安全装置进行检查 21 3 操作者必须确定本人在安全状态 设备也在良好状态 4 操作者必须确定没有闲杂人员逗留现场 其他人员没有处于危险状态 中 5 操作者必须确定工作区无障碍物 确保起吊 操作和行进具有足够的 空间 6 操作者必须检查制动器 限位开关 紧急制动开关 7 检查驾驶室内油缸压力表读数初愈控制范围内 8 检查钢丝绳处于张紧状态 卷筒槽 滑轮内钢丝绳缠绕正常 9 检查电器装置和所有机件处于完好状态后 将控制柄处于零位 鸣铃 后方可开机 7 2 4 3 作业中准备程序 1 禁止吊运区内游人的情况下起吊荷载 禁止在载荷悬吊的情况下操作 人员离开 2 禁止触摸正在旋转的滑轮 移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具 3 禁止起吊荷载在空中长时间停留 禁止在悬吊的荷载下穿行 停留 4 禁止起吊超过额定能力的载荷 禁止在荷载不平衡时起吊 5 禁止用提梁机拖拉牵引翻转重物 6 禁止用提梁机起吊与地面连接的荷载 7 禁止用钢丝绳直接吊装荷载 8 禁止将吊具放在地上或 9 被起吊的重物上 10 禁止多部操作时快速变化步骤 11 按照操作程序进行操作 12 作业过程中对重要部分进行监视运行 13 架设过程中必须保证主梁的水平度 垂直度 14 工作人员一旦发现其他人有危险 必须紧急制动 15 提梁机发现异常或部件损坏 必须停机 16 起吊时不允许滑轮撞击提梁机 17 起吊时不允许超过额定速度起吊 18 起吊时检查起吊装置是否位于垂直平面位置 使其平衡 22 19 提梁机运行时避免和其他物碰撞 20 行使过程中 在接近桥梁或接近终止位置应减速 21 运行期间 应有专人监护 7 2 4 4 作业后注意事项 1 提梁机停止工作后 必须将停机制动器处于工作状态 2 吊钩升起 所有控制手柄处于零位 3 按规定进行保养 4 派专人看护 7 2 4 5 司机必须认真做到 十不吊 1 超过额定负荷不吊 2 指挥信号不明 重量不明 光线暗淡不吊 3 吊绳和附件捆缚不牢 不符合安全规则不吊 4 提梁机吊挂重物直接进行加工的不吊 5 歪拉斜挂不吊 6 工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊 7 氧气瓶 乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊 8 带棱角缺口未垫好不吊 9 埋在地下的物件不吊 10 液态或流体盛装过满不吊 7 2 5 架桥机安全操作规程 7 2 5 1 架梁前的准备工作 检查后支腿走行轮是否腾空 下支柱是否承重受力 检查前支腿支承状况 前支腿是否垂直于墩台垫石基面 支承是否稳固 可靠 检查各类限位器是否牢固可靠 检查吊具有无变形 缺损 检查卷扬机的制动是否可靠 控制是否灵敏 检查钢丝绳有无损伤 排列是否正确有序 绳卡安装是否正确可靠 相关设备的常规检查 动作方向是否正确 监控系统的检查 功能是否 完好 23 检查各急停开关工作是否正常 以上各项确认无误后方可作业 如有异常应及时处理完后才能使用 7 2 5 2 测量检查 前后支腿站位偏差 纵向 5cm 横向 1cm 保持同侧同向 主梁前后支腿位置处的高差 左右 1cm 保持同侧同向 并保持架桥机处 于上坡状态 7 2 5 3 喂梁 将运梁车驮梁台车控制信号引入架桥机主控室 2 1 号吊梁行车先吊起箱梁的前吊点 当箱梁前端被提升脱离运梁车约 30mm 时 应暂停起吊 对各重要受力部位和关键所处进行观察 确认一切正常后 再继续提升箱梁前端到适当高度 当箱梁前端被提升到适当高度 30cm 时 1 号吊梁行车吊梁与运梁车 上驮梁台车同步向前纵移 2 号吊梁行车前移停于后吊点处 当箱梁纵移到后吊点处时停止纵移 由 2 号吊梁行车吊起箱梁 提升到梁体前后基本水平后 1 2 号吊梁行车同步 向 前纵移箱梁到设计位置 然后减速直至梁体纵移到位 拆除运梁车驮梁台车控制信号到主控室的控制线 运梁车驮梁台车回到运 梁车上装梁位置 运梁车收前支腿 并解除前后车轮止轮器 回梁场装梁 在吊梁行车起吊 纵移箱梁时 要有专人巡视监护吊梁行车的运行状况及 观察箱梁运行位置 绝对禁止箱梁碰撞架桥机的任何部位 如发现异常情况 立 即停机检查处置 当接近设计位置时要提前减速 必要时可点动对位 但每次点 动时必须待上次晃动平稳后方可再次点动 禁止连续起停动作 以减轻对架桥机 的纵向冲击 7 2 5 4 落梁就位 7 2 5 4 1 落梁过程中 要有专人监视吊梁行车上的卷扬机 制动器的工况 下落梁体不得碰撞架桥机前支腿和已架设箱梁 前支腿处有专人看护 7 2 5 4 2 下落梁体保持相对水平 横向高差 10cm 前后位高差 30cm 必要时可单边落梁调整 箱梁就位前应调整好箱梁纵横向的高差 满足千斤顶落 梁工艺要求 7 2 5 4 3 箱梁横移时应在低位作业 禁止连续起停动作 以减少箱梁的晃 24 动对架桥机横向冲击 7 2 5 4 4 在吊移 起落梁时 严禁在重物下有人 7 2 5 4 5 当现场实测风力超过 6 级时 停止作业 并采取相对应保护措施 当风力达到 6 级并有中雨雪天气不得进行吊梁作业 7 2 5 4 6 墩台顶面应装好围栏 四周设置安全网 以保护墩台上作业人员 的安全 7 2 5 4 7 架桥机严禁超载运行 7 2 6 架桥机过孔安全操作规程 7 2 6 1 架桥机过孔 7 2 6 1 1 架桥机的准备工作 检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥 桥面走行轨道铺设偏差 横向 间距 5mm 与桥梁中心线 1cm 轨道接头处高差 1mm 检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常 并清除走行轨道上及行走范 围内的障碍物 检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常 检查辅助支腿 是否锁定稳固 检查前支腿是否收起 提离墩台垫石面 15cm 以上 检查下导梁 两侧有无外伸悬挂物 以防过孔时前支腿刮碰 检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常 7 2 6 1 2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机构同步运行 采 用同电源和联动按钮控制 加强对前后走行系统的监护 如发现异常 应采取立 即停车检查排除 当接近设计位置时要提前减速 必要时可以点动对位 7 2 6 1 3 架桥机过孔到位后 先进行后支腿的走行轮承重转换到支柱承重 的作业 顶升油缸顶升 在支柱下加放硬杂木 顶升油缸收缩 再调节前支腿 的高度 并支立承重 收辅助支腿 使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨 实现 辅助支腿与前支腿的承重转换 架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到 4 2 条偏差规定的要求 7 2 6 2 下导梁纵移过孔 7 2 6 2 1 下导梁纵移过孔前的准备工作 检查辅助支腿吊挂机构是否完好 检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物 检查辅助支腿是否锁定稳固 25 7 2 6 2 2 下导梁纵移过孔时 要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升下 导梁 使下导梁前端脱离墩台面 20cm 再由 1 号吊梁行车吊起下导梁后端脱离 墩台面向前推送下导梁 推送过程中应保持下导梁处于相对水平状态 或后端略 低于前端 高差 10cm 避免下导梁自行前窜 7 2 6 2 3 当下导梁向前推送前悬臂接近标定位置时减速 严禁悬臂位置超 过标定位置 在悬臂达标定位置时即停止推送 由辅助行车起吊下导梁吊拉下导 梁前移 直至设计位置 接近设计位置时应减速运行 7 2 6 2 4 下导梁移到位置后 进行落放时应先由辅助行车落放 使下导梁 前端先对位 在曲线时采用横移调整位置 然后辅助支腿油缸顶伸 下导梁后 端下落就位并支垫稳妥 下导梁安放位置要准确 下导梁纵向中心线与桥梁中心 线应重合 偏差 2cm 7 2 6 3 当现场实测风力超过 6 级 应停止过孔作业 并对架桥机采取相应 防护措施 如现场实测风力达到 6 级 并有中雨及大雪天气 不得进行过孔作业 7 2 7 架桥机变跨安全操作规程 7 2 7 1 严格按照变跨作业工序进行作业 7 2 7 2 变跨作业以高空作业为主 作业时下部应有专人负责瞭望监护 作 业人员必须系好安全带 听从监护及指挥人员的指挥 7 2 7 3 在相应变跨接点位置设立作业平台 必须要安全可靠 作业平台绝 不能和拆除的部件相联系 7 2 7 4 拆除前支腿 辅助支腿时 必须先将拆除部件与吊装设备的吊具连 接好 作好起吊准备后方可进行作业 7 2 7 5 移动拆除件 前支腿 辅助支腿 前 先检查拆除件与架桥机有无 联系后 作业人员必须撤离作业平台 并回到安全场所 移动过程中严禁有人攀 扶拆除件 7 2 7 6 前支腿和辅助支腿变跨组装时 要严格保证安装精度 不得损坏定 位装置 7 2 7 7 变跨组装作业完成后 进入架梁作业前应先拆除作业平台 7 2 8 架桥机解体驮运安全操作规程 当架桥机完成最后一孔架设作业后 需要用运梁车驮运进行桥间转移时 必 26 须利用架桥机过孔作业程序将架桥机运行到桥台前路基上进行解体驮运作业 其 安全操作规程如下 7 2 8 1 将固定在架桥机主梁后部的辅助后支腿放下并支立稳固 支立前支 腿 折起辅助支腿 运梁车装上驮运提升架停放在后支腿后端 前支腿和辅助后 支腿同时起升 使后支腿走行轮脱离走行轨 1 号吊梁行车运行到后支腿中部作 好起吊后支腿下横梁的准备 7 2 8 2 拆解后支腿下横梁与柱体的联接 1 号吊梁行车吊着后支腿下横梁 向前运行到主梁前部 再向上吊升 使其底部距路基面 3 5m 给运梁车进入主导 梁下方腾出空间 7 2 8 3 运梁车从架桥机后端进入主梁中部设计位置 摆正车位并稳固 使 运梁车与架桥机纵向中心线重合 偏差 2cm 7 2 8 4 1 号吊梁行车落放后支腿下横梁在运梁车前部 下部支垫稳固 并 进行捆绑 调整好 2 台行车的位置并放下止轮器 前支腿和辅助后支腿油缸收缩 降低主梁高度 7 2 8 5 顶升运梁车上的驮运支架 使驮运支架接触主梁 进入部份受力状 况 在主梁与驮运支架的托架间隙加填硬杂木 使其稳固在驮运支架上 再收缩 前支腿和辅助后支腿油缸 使两个驮运支架完全受力 7 2 8 6 将前支腿调节段与伸缩段的联接解除 将调节段向前上方折叠 把 调节段与伸缩段捆绑固定 再将前支腿向后提升牢固地吊挂在主梁下部 同时将 辅助后支腿向前提升吊挂在主梁外侧并固定 7 2 8 7 同步收缩驮运支架油缸 使架桥机缓缓下落 直至最低位置 再将 主梁与运梁车体进行捆绑稳固 7 2 8 8 收缩运梁车支腿 撤除运梁车车轮前后支轮器 运梁车驮运架桥机 进入桥间转移状态 7 2 8 9 运梁车驮运架桥机转移前 必须检查吊梁行车吊具与运梁车是否牢 固捆绑固定 检查吊梁行车辅助行车是否处于制动状态 检查止轮器是否处于锁 定状态 检查各部捆绑是否合理 稳固可靠 检查架桥机个部件应无缺失 并落 实各项检查签证制度 7 2 8 10 在驮运转移过程中 应有护送车监护 清理道路上的障碍 运