德尔塔巴流量计安装规范.doc

德尔塔巴流量计安装规范（Ver1.0）德尔塔巴流量计安装规范深圳万讯自控有限公司（仅供内部使用）2006 年 8 月第 22 页共 22 页目录1概述 . 32安装准备工作 . 32.1资料准备 . 32.2工具准备 . 33现场验货 . 33.1验货依据 . 33.2验货内容 . 34流量计安装 . 34.1确认现场安装条件 . 34.2选择安装位置 . 44.3管道开孔 . 54.3.1测量气体介质安装图 . 54.3.2测量液体介质安装图 . 64.3.3测量蒸汽介质安装图 . 74.3.4DF50 和在线插拔结构安装图. 84.3.5开孔方法 . 94.4焊接安装支架 . 94.5安装探头 . 104.6安装差压变送器 . 104.6.1安装方式 . 104.6.2不同介质的安装特点 . 104.6.3双向、多量程、冗余变送器的使用 . 124.6.4变送器接线 . 124.6.5设定仪表参数 . 134.6.6变送器的零点校准： . 134.6.7变送器的投运步骤 . 134.7DF8 / DF10 的安装说明. 134.8DF25-在线拆卸的安装说明 . 144.9在线吹扫设备（LSP）安装说明 . 145流量计维护 . 145.1无流量显示故障处理思路 . 145.2流量显示值偏大或偏小故障处理思路 . 155.3流量波动故障现象处理思路 . 156流量计典型案例分析 . 156.1DF10 流量计无显示故障. 156.2DF25 流量计总管流量小于分管流量之和故障. 166.3DF25 流量计蒸汽和 DF10 给水流量超量程故障. 166.4DF10 流量计高压水计量波动故障. 176.5DF10 流量计点火油计量不准故障. 177流量计选型表 . 177.1DF25 选型表 . 187.2DF8 选型表 . 197.3DF10 选型表 . 207.4DF25HDD3 选型表 . 217.5DF50 选型表 . 221概述德尔塔巴流量计是由德国思科控制公司（Systec-Controls） 制造的一种均速管流量计。该流量计属于 差压式工作原理、插入式工作方式，可用于气体、液体、蒸汽的流量测量。它具有：结构简单、压力损失 小、安装维护方便等突出优点，是一种高精度的流量传感器，可以在相当恶劣的工况下使用，并能保持良 好的测量性能。为了达到最佳的使用效果，正确的安装至关重要。以下所述是德尔塔巴流量探头的安装规范，在安装调试过程中要严格按照此程序进行，以避免安装不当引起的不良后果。2安装准备工作2.1资料准备1.向相关区域销管索取准备安装的流量计探头型号及数量。2.向流量产品工程师索取相应的流量计探头计算书。 注意：到现场之前应首先熟悉产品型号含义，并根据计算书内容了解现场工况信息如：介质、温度、压力、管道方向、安装方式等，做到心中有数。2.2工具准备1.十字和一字型 2”螺丝刀各一把，用于差压变送器的接线与调试。2.8活扳手一把，用于引压管、变送器接头等的连接拧紧。对于较大的工具，可根据需要向用户借 用。3.DF25型号的流量探头公司备有29开孔工具，对未随流量计探头配备开孔工具的用户，应准备开孔 锯和支持柄以及相关配件（主要包括常用接头和差压变送器和三阀组密封用的垫片）。注意：开孔锯配用 500700 瓦手电钻或冲击钻，冲击钻不得使用冲击档。3现场验货3.1验货依据 流量计型号和装箱清单。3.2验货内容1.计算书及相关技术资料是否齐全。2.流量探头和相关附件应与装箱单的名称、型号、数量相符。3.流量探头上的标牌内容应与供货型号相一致。4.检查流量探头表面有无损伤，相关配件是否齐全、完好。5.如出现不符情况，应及时与公司总部联系。 重点：核对型号、压力、温度、管道内径 ID 和壁厚 WD 的尺寸以及工位号。4流量计安装本章包括流量探头的下列安装步骤：1.确认现场安装条件2.选择安装位置3.管道开孔4.焊接安装支架5.安装探头6.安装差压变送器7.接线4.1确认现场安装条件1.确认现场管道方向是否与计算书相关内容相符，管道材质与安装支架的套管材质能否满足焊接兼容 性。2.再次确认相应工位号的探头长度与现场管道内径、壁厚是否一致。3.检查管道是否泄压或排空，确保流量探头在管道泄压和排空情况下安全地安装。4.对需要在线安装的流量探头，应使用专用的在线开孔器开孔。在线开孔器的工作温度：100；工 作压力：1.0MPa。注意：1.探头安装一般由安装公司或用户的相关部门具体实施，我方人员主要负责现场安装指导工作。2.遵守现场安全规定，防止发生安全事故。3.如果现场管道不具备安装条件，则应对安装施工人员进行详细的安装培训，仔细交待安装注意事 项，以确保我方人员不在现场时施工方也能正确安装！4.2选择安装位置 安装之前，必须选择合适的测量点，以保证测量的准确性。探头安装位置的选择主要依据： 测量点工位号； 型号指明的管道方向和探头的插入方向； 不同管道结构下前后直管段的要求。 下面表中数据是经过思科改良数据库计算过的结果，比同类产品对直管要求要低。安装前应对照表中管道结构，确定流量探头的安装位置。管道定义安装位置精度AB前后为单弯管道0.5%7 ID3 ID1.0%4 ID3 ID2.0%1 ID2 ID前后为双弯管道0.5%7 ID3 ID1.0%4 ID3 ID2.0%2 ID1 ID前后有管道 收缩 / 放大0.557 ID3 ID1.0%4 ID3 ID2.0%1 ID1 ID前后有管道 放大 / 收缩0.5%8 ID3 ID1.0%4 ID3 ID2.0%2 ID1 ID前后有双弯管 不在同一平面0.5%12 ID3 ID1.0%7 ID3 ID2.0%2 ID2 ID前方有调节阀门0.5%36 ID6 ID1.0%24 ID4 ID2.0%12 ID3 ID备注表中A为上游直管段长度，B为下游直管段长度。ID为圆管内径，方管（AB）的等效直径ID2(A*B/) 。注意：1.当直管段不能满足表中要求时，将测量点按前:后等于2:1 ID 的比例分配直管段；探头应选在弯道的外测或内侧 方向插入（见右侧图示）。对半插探头，则优先采用外测 插入方向。2.水平管道设计的探头不能安装在垂直管道，同样垂直管 道的探头也不能安装在水平管道！3.所选定的安装位置，必须满足安装空间的需要，具体尺 寸可参照不同测量介质安装图中的要求。14002100内侧插入探头外侧插入探头4.3管道开孔管道开孔的基本原则是：根据被测介质的种类和现场管道的布置形式，确定开孔的具体位置及方向。 具体要求请参考下面的安装图。4.3.1测量气体介质安装图OHO安装方式A503470508565法兰式安装支架法兰焊接方向：四个 固定螺栓两两与管道轴线平行或垂直A 向28ID250D250ID500ID500说明：序号 管道内径ID 双面支撑件规格 开孔尺寸 D1. OHO安装方式：水平管 道，顶部安装。2. 探头从上往下垂直安装， 可有30夹角（如图示）。双面支撑件 28OHS安装方式OV安装方式法兰安装支架 螺纹安装支架D 28说明：1. OHS安装方式：水平管道，水平安装。2. 安装支架水平安装或向上倾斜（03）， 保证冷凝水（有的话）流回管道。说明：1. OV安装方式：垂直管道，水平安装。公称压力2PN404PN642. 安装支架水平安装或向上倾斜（03）， 保证冷凝水（有的话）流回管道。定义：1. 管道内径：ID2. 管道壁厚：WD法兰安装支架密封垫厚度S：保温层厚度125X100150X125175X150规律同上x安装说明：1.用于测量气体，差压变送器位于探头上方。2.有两种安装支架可选：螺纹式安装支架或法 兰式安装支架。3.全插探头安装所需空间：ID+600。4.半插探头安装所需空间：0.35ID+600。安装支架高度FS（随保温层厚度增加）：4.3.2测量液体介质安装图OHU安装方式D50347050856528法兰式安装支架法兰焊接方向：四个 固定螺栓两两与管道轴线平行或垂直ID250250ID500ID500序号 管道内径ID 双面支撑件规格 开孔尺寸 D28 说明：1. OHU安装方式：水平管道，底部安装。2. 探头从下往上垂直安装，可有30夹角（如图示）OHS安装方式OV安装方式28D28法兰安装支架螺纹安装支架说明：1. OHS安装方式：水平管道，水平安装。2. 安装支架水平安装或向下倾斜（03）， 保证气泡（有的话）流回管道。说明：1. OV安装方式：垂直管道，水平安装。公称压力2PN404PN642. 安装支架水平安装或向下倾斜（03）， 保证气泡（有的话）流回管道。定义：1. 管道内径：ID2. 管道壁厚：WD法兰安装支架密封垫厚度S：安装说明：安装支架高度FS（随保温层厚度增加）：保温层厚度1. 用于测量液体，差压变送器位于探头下方。2. 有两种安装支架可选：螺纹式安装支架或法 兰式安装支架。3. 全插探头安装所需空间：ID+600。4. 半插探头安装所需空间：0.35ID+600。125150175规律同上X100X125X150x4.3.3测量蒸汽介质安装图OV安装方式螺纹安装支架3D 28说明：1. OV安装方式：垂直管道，水平安装2. 安装支架水平安装或向上倾斜（03）3. 保证左右两个冷凝器在同一个水平面内（很 重要），使用水平仪校准。50截止阀法兰式安装支架法兰焊接方向：四个 固定螺栓两两与管道轴线平行或垂直OHS安装方式法兰安装支架ID25034705085250ID50065ID500序号 管道内径ID 双面支撑件规格 开孔尺寸 D3说明：28 椭圆法兰ID250250ID500ID500DF25-A003 28DF25-Q009-01 43DF25-Q009 701. OHS安装方式：水平管道，水平安装。2. 安装支架水平安装或向上倾斜（03）。3. 保证左右两个冷凝器在同一个水平面上（很 重要），使用水平仪校准。定义：1. 管道内径：ID2. 管道壁厚：WD安装说明：1. 用于测量蒸汽，差压变送器位于探头下方。2. 有两种安装支架可选：螺纹式安装支架或法 兰式安装支架。3. 变送器连接有：分体式的截止阀或一体化椭 圆法兰（直接装三阀组）。4. 全插探头安装所需空间：ID+500。5. 半插探头安装所需空间：0.35ID+500。法兰安装支架密封垫厚度S：S(mm)公称压力2PN404PN64FS保温层厚度125X100150X125175X150规律同上x安装支架高度FS（随保温层厚度增加）：4.3.4DF50和在线插拔结构安装图ID+2WD+40070802201- R球 = 阀7053160ID+WD+250ID6528WD505085ID250250ID500ID500法兰式安装支架法兰焊接方向：四个 固定螺栓两两与管道轴线平行或垂直序号 管道内径ID 双面支撑件规格 开孔尺寸 D 283470说明：1. 上述两种型号德尔塔巴流量计和DF25型号一样有四种安装形式：OHO，OHU，OHS，OV。2. 可参考DF25各形式进行安装。3. DF50全插探头安装所需空间：ID+600;半插探头安装所需空间：0.35ID+600。4. DF25Quicklock安装空间=3倍插入长度+850,全插探头插入长度=ID；半插探头插入长 度=0.35ID。注意：1.安装时，应仔细对照不同的介质安装图，选择与设计一致的安装方式确定开孔位置。2. DF50 和在线插拔结构的 DF25 流量探头，参照相应的介质安装图确定开孔位置。3.图中安装空间是在保温层为 100mm 时的尺寸，当保温层大于 100mm 时，安装空间需增加，增加 量为：2（保温层厚度100）mm。4.3.5开孔方法 确定好开孔的位置后，按以下方法在管道上开孔。1.单面支撑 用开孔锯（见图示）钻直径 28(29)mm 的孔（碳钢/不 锈钢管道），适用 DF25 系列探头。 用气焊吹割直径 28/43/70mm 的孔（碳钢管道）,适用 不方便钻孔的 DF25 系列探头和 DF50 系列探头。 用电焊割制直径 28/43/70mm 的孔（不锈钢管道）,适 用不方便钻孔的 DF25 系列探头和 DF50 系列探头。2. 双面支撑 安装支架的安装孔与单面支撑的开孔方法相同。 确定双面支撑件安装的开孔位置时，先将计算机打印纸围 绕在安装支架安装孔位侧面的管道上，在记录纸的交迭处 标上记号（确保长度为圆周）。 取下纸张对半折叠作记号，再将纸放回以前的位置上，按 照标记，在安装支架安装孔位置的对面作记号（即双面支 撑件开孔的中心位置）。 双面支撑件开孔尺寸：DF25 系列，ID 250 钻 28(29)mm 孔、250ID500 和 DF50 系列开 70mm 孔。 注意：1.开 28mm 孔时应尽量使用开孔锯钻孔，以防止不规则孔引起的扰流带来的测量误差，这种误差对小口径测量影响更大。2. 在只能用其他方法如氧割等开孔时，应特别注意安装支架28mm 开孔尺寸控制 在 2629 mm 之间。125(支架高度)137(含螺母高)125(支架高度)4.4焊接安装支架 每支流量探头都配有一个安装支架，分为螺纹连接式和法兰连接式（见右侧图示）。 标配的安装支架长度为 125mm，适用保温层 厚度为 100mm。1. 单面支撑：先点焊固定住安装支架，初 步确定好安装位置。然后临时将探头插 入套管，确认方向角度正确后，取出探 头将安装支架焊接牢固。2.双面支撑：先点焊固定住安装支架，初 步确定好安装位置。然后临时将探头插入套管，再将双面支撑件套在探头前端，确认位置正确后， 将双面支撑件也点焊在管道上。最后，取出探头将安装支架和双面支撑件焊接牢固。注意：1. 焊接前必须确认安装支架、双面支撑与管道材质的焊接兼容性，并选择合适的焊条。2.焊接时必须保证安装支架和双面支撑的前端面与管道外径相切，如有凹陷会导致探头定位不准和 法兰间无法密封的严重后果！3.计量氧气的探头及安装支架必须脱脂、脱油，否则有爆炸的危险！4.5安装探头1.确认探头标牌上的位号与准备安装的工位号相符，探头长度与管道内径一致（全插探头长度ID,半插探头长度0.35ID）。2.带双面支撑的探头，应能顺利插入支 撑件定位孔内。3. 按不同介质的安装图确定探头输出端 的方向，引压孔必须保证与介质流动 方向相一致，不同方向的偏差以不超 过 3 度为宜（见右侧图示）。5. 螺纹支架连接时，全插入探头前端部必须抵到管道对面（或双面支撑件的定位孔底端），DF25 半 插入探头必须使定位环抵在锁紧螺母上（紧固后允许有 12mm 空隙），然后将探头用锁紧螺母 紧固可靠。6. 法兰支架连接时，确保连接完成后法兰密封良好是至关重要的，尤其是单支撑全插入探头要特别 注意：首先将探头不加垫片插入抵到管道对面，当垫片厚度规格为 2mm 时，两个法兰之间的间 隙应 2 mm；当垫片厚度规格为 4mm 时，法兰间隙应 4 mm。在确认间隙无误并加入垫片后， 将探头法兰用螺栓紧固可靠。注意：探头安装必须是在管道扫线之后进行，否则探头有被堵塞和损坏的危险！4.6安装差压变送器 安装差压变送器的主要步骤：1.在探头上标有流体流向和差压极性的标牌，安装时需确认探头输出极性： 右上图用于水平管道，当介质由左向右时，上面的正负号有效，由右 向左时，下面的正负号有效； 右下图用于垂直管道，判断时，将探头前端朝上，面对标牌， 当介质 由下向上时，上面的正负号有效，由上向下时，下面的正负号有效。2.差压变送器上标有“” “”极性，将探头的高压侧（面向流体）与变送器 的“” 极相连，低压侧（背向流体）与变送器的“”极相连。3.仔细阅读差压变送器使用手册，进行二线制接线。4.根据计算书的差压范围检查或设置差压变送器的量程范围。4.6.1安装方式1.一体式安装 流量探头（带椭圆法兰）工字形三阀组/五阀组差压变送器，不需要引压管。2.分体式安装流量探头（接口 1/2NPT 或焊嘴）截止阀（或球阀）卡套（或卡箍）接头引压管T 字形 三阀组差压变送器。常用引压管外径 14mm、内径不小于 8mm；引压管的长度根据需要确定，一般小于 20 米，不超 过 50 米；两管尽量平行靠拢，以避免引起两管之间温度和密度的差异。注意：焊接式截止阀与引压管焊接时，必须拆下阀芯或者将阀门开到最大位置，防止焊接热量损坏阀门！4.6.2不同介质的安装特点1.蒸汽介质 测量蒸汽时，一体式或分体式安装探头都配置了冷凝器，差 压信号是经过冷凝管中的冷凝液体传至差压变送器的。 无论是水平管道还是垂直管道，测量蒸汽的探头总是水平方 向插入的！ 安装时，务必使左右两个冷凝器保持在水平位置上。 右侧图示为一体式测量蒸汽安装结构。 不管是一体式还是分体式安装，三阀组/五阀组和差压变送器的位置，必须低于探头差压输出端口，否则将无法进行测量！2.液体介质 测量液体时，差压信号是经过液体传递到差压变送器的，如果液体中有 气泡将会引起测量误差。 在安装差压变送器的时候，应尽量考虑可以使气泡排回管道中。 安装时尽量由下往上插入，可获得好的测量效果。右侧图示为一体式测 量液体安装结构。 如果管道下方没有空间，或者液体中颗粒比较多，可改为水平方向插入（具体要求见“液体测量介质安装图”）。 不管是一体式还是分体式安装，三阀组和差压变送器的位置，必须低于 探头差压输出端口，否则将影响测量效果！3.气体介质 测量气体时，差压信号是经过气体传递到差压变送器的，所以应注意冷 凝水带来的影响。 在安装差压变送器的时候应尽量考虑可以使冷凝水顺利返回管道中。 安装时尽量由上往下插入，可获得好的测量效果。右侧图示为一体式测 量气体安装结构。 如果管道上方没有空间，或者结构需要时（如直管段不足的水平转弯管 道情况下），可改为水平方向插入（具体要求见“气体测量介质安装图”）。 不管是一体式还是分体式安装，三阀组和差压变送器的位置，必须高于 探头差压输出端口，否则将影响测量效果！注意：1.所有探头的安装方向在选型时就确定了，现场修改型号将导致测量效果变差甚至无法使用！2.为了保证探头安装符合原设计要求，在每支探头标牌上都加有安装警示（见 SM-0106 图示），4.特殊安装情况 测量液体时集气管z 当管道下方没有安装空间，探头只能由上往 下插入安装时，为了获得好的测量效果，可 按右侧第一个图示安装。z 探头可以由下往上插入安装，但三阀组和差 压变送器安装位置只能高于探头输出端时， 也可参照右侧第一个图示安装。z 图中集气管可有效防止析出的气体进入差压 变送器，其长度为 200300mm，可通过顶 部排气阀定期排气。注意：1.投运时必须排尽引压管和集气管中的气体。集液管2.差压变送器安装位置相对测量点的高度应小于 管道静压所能产生的扬程高度的一半，如管道压 力为 0.2MPa，能产生的扬程高度约为 20m，因 此，差压变送器相对测量点的高度在 10 m 以下 才能保证可靠测量。 测量气体时z 当探头只能由下往上插入安装时，为了获得好的测量效果，可按右侧第二个图示安装。z探头可以由上往下插入安装，但三阀组和差压变送器安装位置只能低于探头输出端时，也可 参照右侧第二个图示安装。z图中集液管可有效防止冷凝液进入差压变送器，其长度为 200300mm，可通过底部排污阀 定期排液。4.6.3双向、多量程、冗余变送器的使用 对于探头的特殊运用，如对介质进行两个方向测量、多个变送器热备份运行，或者将大范围的流量自动分成若干量 程测量，德尔塔巴流量计可以配备多个变送器，而且支持分 体或者一体化安装。 备份测量时，两个变送器并联于探头差压输出端口 同时测量，以满足热备份需要（见右侧第一个图示）。 对双向测量，变送器上的“”“”极连接到转换 器上进行转换，达到对反向的流量进行计量的目的。 对于量程自动分程，将具有适用于不同量程的差压 变送器并联连接（见右侧第二个图示）。4.6.4 变送器接线 差压变送器：24VDC （1643V），二线制； 压力变送器：24VDC， 二线制； 温度变送器：24VDC，二线制； 输出均为 420mA； 无温压补偿探头，一路电源、一路输出 2 根线； 带温压补偿一体化探头，三路电源、三路输出 6 根线； 多变量的差压变送器（如 3095）输出为质量流量（420mA），一路电源、一路输出，2 根线。 注意：1.处理差压变送器安装调试问题的基本原则是：由我公司配套的变送器，我方服务人员直接参与安装和调试；用户或中间商配套的变送器我方人员仅需配合对方人员进行安装调试，重点是调试内容。2.在参与变送器的安装调试前，必须仔细阅读相关差压变送器的使用说明书，以避免操作失误造成 仪表损坏！4.6.5设定仪表参数 按照变送器操作说明书设定相关参数； 根据计算书的差压范围检查/设置差压变送器的量程范围； 根据用户的使用习惯，在差压变送器或者控制系统中设置对差压的开方运算。 注意：1.必须对差压进行开方运算，但决不能同时在差压变送器和控制系统中重复设置！2.“0”流量对应输出电流为 4mA；刻度流量或最大流量对应输出电流为 20mA。4.6.6变送器的零点校准： 由于运输和安装过程中，环境温度、静压力的变化，会引起差压变送器零点变化，所以在安装后，介质已经满管并且达到正常的工作温度、压力时，应进行零点校准。 安装完成后需要定期地对零点进行检查、调整。尤其在非常小的差压（测量烟气时）、以及周围环境变化大（户外使用）的情况下，最好经常进行检查。1.气体介质的“零点”校准： 关闭三阀组的二个过程阀，打开平衡阀，差压信号输出为零； 未装三阀组时，首先关闭测量系统中的二个过程截止阀，拧开变送器上的两个排放丝堵，差 压信号输出为零。2.液体/蒸汽介质的“零点”校准： 对于液体或者蒸汽，校零前，探头至变送器的管路里必须充满液体或者冷凝水。在满管正常 运行的情况下，探头会自动生成平衡点（液平面）。液体需要一小时，蒸汽大概两个小时；可 以人为的将介质充满探头，即通过变送器上的排放螺丝或五阀组，将介质加入探头管道； 关闭三阀组的二个过程阀，打开平衡阀，差压信号输出为零； 未装三阀组时，首先关闭测量系统中的二个过程截止阀，拧开变送器上的两个排放丝堵，差 压信号输出为零。3.校正差压信号零点偏移： 当差压变送器零点有偏移时，通过变送器调零按钮，可实现对零点的校准； 变送器无表头显示时，需要用电流表监视差压输出信号；多数变送器都有信号显示，可以直 接进行监控； 智能型变送器则可进行在线数据设置或修改，并配有调零模式，供调零时选择。4.6.7变送器的投运步骤1.开三阀组平衡阀（联通变送器高低压腔）2.开三阀组高压阀（使变送器高低压腔压力相同）3.关三阀组平衡阀（隔离高低压腔）4.开三阀组低压阀（使低压进入变送器低压腔）5.完成开表过程，仪表进入运行状态。4.7DF8 / DF10的安装说明1.DF8 和 DF10 是由一段 300mm 直管段和预先安装在直管段 内的小型取样探头所组成。2.与管道连接的方式有：法兰式（见右侧图示）、焊接式和螺 纹连接式。3.安装时，将传感器（探头）视为安装管道的一部分，并参 照 DF25 安装要求进行即可。4.安装原则是，保证使液体介质中的气体，气体介质中的冷 凝液能顺畅排回管道。注意：测量气体介质时差压输出端口向上；测量液体介质时差压输出 端口向下；测量蒸汽介质时差压输出端口必须处于水平方向！4.8DF25-在线拆卸的安装说明1.在线拆卸结构可以不中断管道工艺过程，安全实现探头的拔 出和插入；2.手动控制截止阀开关，切断管道与外界通路（检修时）；3.工作介质由密封套管上端的多层 V 型密封件隔离（工况时）；4.单螺杆驱动用于管压小于 1.6MPa 工况；5.双螺杆驱动用于管压小于 4.0MPa 工况；6.安装步骤： 把带阀套管与管道焊接牢固； 将连接管拧入球阀并保证密封； 插入探头，调整好探头位置和方向，全插入探头抵至管 道对面、半插入探头保证右侧图示两个方法兰内侧间距 为 80mm，最后将探头锁紧。4.9在线吹扫设备（LSP）安装说明1.当被测介质中含有过多微粒时（一般指超过 150mg/m3），探头 需加装 LSP 进行定时吹扫；2.LSP 串联在探头和差压变送器之间，实现在线吹扫；3.220VAC 供电，压力为 0.6MPa 的清洁气源；4.吹扫间隔可以设定（0.224 小时可调）；5.每次吹扫时间 540探头方法兰 连接管带阀套管秒（可调）；6.吹扫时，LSP 保持吹 扫前一刻的差压信号（420mA）值不变， 吹扫结束后，切换到吹扫原理图+V3+ V5V2V0dp+ -E流量计干燥气体实时差压信号输出；7.按图示进行管路和电 路连接。（0.6MPa）-V4LSP-M1V1-差压变送器5流量计维护德尔塔巴流量计是一种高性能低维护的产品，如果严格按照安装程序进行安装并且介质污染度不大， 无需进行任何维护。若应用在高污染的介质环境中，建议使用 LSP 在线吹扫装置。多数的故障都是由于安 装使用不当或现场工艺情况不能满足安装要求所致。下面的内容列举了一些故障诊断的思路，在出现故障情况时，可以起到发现问题原因的作用。5.1无流量显示故障处理思路1.高低压截止阀是否打开；2.差压变送器的电源连接是否正确；3.差压变送器正负压室是否接反；4.探头或引压管正压侧是否堵塞；5.变送器参数设置是否正确；6.查看变送器零点是否飘移为较大的负值。5.2流量显示值偏大或偏小故障处理思路1.检查探头安装是否正确： 直管段是否符合要求、 探头插入方向是否与被测介质的安装要求相符合； 引压管路连接是否正确； 管道尺寸与探头标牌上标注的尺寸（ID/WD）是否一致。2.检查差压变送器安装是否正确： 变送器安装位置是否与被测介质的安装要求相符合； 被测介质是气体时，引压管中是否积存冷凝液； 被测介质是液体或蒸汽时，检查引压管中是否存有气体。3.差压变送器零点是否校准？变送器量程是否调校正确；4.差压变送器或集算系统是否对差压信号进行了开方处理；5.是否考虑了温压补偿，在相应的处理软件中，对差压、压力和温度的计算是否正确；6.确认该探头计算书中的各种数据，如有参数与实际工况不符，应该重新计算；7.差压低于正常值较多时，考虑引压管高压侧是否有泄漏，也可能是高压引压孔或高压引压管堵塞；8.差压高于正常值较多时，考虑引压管低压侧是否有泄漏，也可能是低压引压孔或低压引压管堵塞。5.3流量波动故障现象处理思路1.在安装正确情况下，输出阶跃差压信号，应考虑介质是否为脉动流情况；2.当流量显示波动时，可以通过增加变送器的阻尼时间或 DCS 系统滤波时间解决，一般在 220s之间选择。6流量计典型案例分析6.1DF10流量计无显示故障 计量介质为锅炉减温水，温度 104，压力 7.4MPa。故障分析：1.实际流量确实很小，在 23t/h；2.差压变送器仅有 4 位显示，显示单位 Kpa 过大导致灵敏度不够；3.流量上限 80 t/h 太大，有可能使小流量无反映。 故障处理：1.差压上限值设为 10KPa(原为 87 KPa)，显示单位 Pa(原为 KPa)；2.差压变送器与引压管连接后，重新校零。3.通液排气后观察零点为2125Pa，约 15 分钟后，差变器两侧膜盒温压平衡，零点也逐步恢复 在 15 Pa 之间波动。4.关闭平衡阀，差压逐渐加大，由几十 Pa 到 150250Pa 范围内波动，对应的流量在 34 t/h，仅 为设计流量的 1/20 不到。至此获得了确切的流量。结论：1. 原量程上限 80 t/h，而实际流量在 34 t/h，仅为上限值的 1/20 左右，相应的差压比为 400：1， 加之原显示单位为 KPa，导致差变器反映不灵敏，对小数点后第 2 位的变化视为无效，以为是波 动而非流量显示。2. 实际流量仅为 34 t/h，而用户一直认为有 10 t/h 上下，是流量计测不出来，这种先入为主的想法 导致误判。3. 用户 10小信号切除使运行中有效的小流量信号无法得到记录，故一直以为没有信号进入计算 机。6.2DF25流量计总管流量小于分管流量之和故障某钢厂预热炉煤气计量中，在总管和 4 个分管上分别装有 5 台计量探头，但总管流量却小于分管流量 之和。经反复检查，未发现有其他明显的故障现象。故障分析： 经观察及向用户咨询工艺情况，分析原因是：1. 在正常投运情况下，4 台预热炉是不会同时工作的。开炉初期一般为 12 台炉，最多情况为 3 台 炉。烘炉时会使用 4 台炉，但此时每台加热炉所需的煤气或风量都较正常炼铁时小得多。即在任 何情况下，总管的流量都不会达到设计最大值 17 万 m3/h，经常性的流量应该在 58 万 m3/h 之 间，而投运一个加热炉时，流量仅为 13 万 m3/h。这样就使总管流量经常处在最小设计流量 11 万 m3/h 以下，开炉初期流量常在总量的 15% 附近，对应的差压值仅为最大差压的 1%左右；2. 总管直径 1.8 米的流通面积远大于 1.4 米的分管，流速偏低很多。此时，无论对探头还是差压变 送器来说，都是工作在灵敏度很低的区间；3.差压值经过开方运算带有很大的非线性误差，流量越小越明显；4.上述情况下，该台仪表的显示值无法反映真实流量（偏小很多）。 故障处理：1. 经过以上分析，与用户取得共识，在计算过程中加入一个流量系数，使之与分管流量相一致。通 过对比计算，确认该值为 1.6；2.为了提高小流量的灵敏度，将流量修正为 13.6 万 m3/h 作为上限（原设计最大值为 17 万 m3/h）；3.采取上述措施后，总管与分管流量基本一致，获得用户认可。6.3DF25流量计蒸汽和DF10给水流量超量程故障某铝业公司自备电站在调试期间发现，2锅炉蒸汽和 1、2锅炉的给水流量经常超量程，用户认 为这是不可能的。故障分析：1.观察运行的 4 台流量积算仪显示，发现 2炉较 1炉超量程更多一些；2.查变送器参数设置正确，显示与积算仪一致；3. 查积算仪参数设置，流量上限为 25t/h，而设计值为 30t/h，用户说这样设置是认为实际流量没有 那么大；4. 积算仪流量设置小于变送器上限值时，使得变送器未超量程的流量信号在积算仪显示时成为超量 程状态；5.设置一致后超量程情况减少，但仍然存在超量程现象，经查被测蒸汽的温度为 380（设计值 400）、压力为 1.3MPa（设计值 2.45MPa），与设计值相差较远。6. 重新计算差压值为 51.94KPa，而设计值为 29.56 KPa。由于目前测量是没有温压补偿的，所以在 目前温度、压力工况下，流速大了很多，如果将新的差压值输入是不会再超量程的。7. 我们会同有关人员对锅炉的工作状态进行了分析：目前已经投运了 2 台锅炉，汽轮机尚未安装投 运，产生的蒸汽量远远大于消耗量。由于输入锅炉的余热是额定值，经锅炉转换后产生的蒸汽能 量也应该接近设计值，在负荷远小于设计值的情况下，只有通过排放蒸汽才能达到能量转换的平 衡，但排放的是高流速的低热能蒸汽（此时的蒸汽密度远小于设计的密度值）。故障处理：1. 由以上分析可得结论：低热能高流速的蒸汽，反映在显示表上就是流量值超量程这一现象，给水 流量与蒸汽流量成比例增加，所以也是超量程显示；2. 1锅炉蒸汽部分供生活区和工厂使用，排空的多余蒸汽较 2炉要少，而 2锅炉蒸汽则大部分