关于煤气站点火启动方案.doc

关于煤气站点火启动运行的方案一、 目的：为保证煤气站点火、送气安全稳定，特制订此方案二、 相关单位：煤气站、铸轧分厂、制氮站三、 时间安排：煤气站定于2017年7月19日18时18分点火，20日8点以前择时向铸轧送气，制氮站在19日上午须开始生产氮气煤气站开始对设备用氮气进行吹扫。四、 点火的安全措施：4.1点火必须使用煤油、废机油或柴油4.2煤气站出入人员必须登记，无关人员不得进入4.3站内禁止任何动火作业4.4操作人员必须穿戴防静电工作服4.5所有救护应急器材必须配置到位，保证完好使用4.6铸轧车间煤气站须安排专职人员监护4.7送气时发生泄漏、中毒、着火爆炸立即启动煤气站专项应急预案五、 点火送气具体工作：5.1点火前的检查：5.1.1往循环水池、软化水池、洗涤水池、酚水池、喷淋循环水池、脱硫设备加工业用水5.1.2启动酚水泵往炉底水封、二级水封、风冷器水封、浮筒水封加水，水位加至溢流孔处5.1.3启动洗涤水泵往气柜水封加水5.1.4启动软化水泵往常压汽包和低压汽包、灰盘水封加水，同时对夹套打压试漏，试压后夹套水位保持在1/2即可，灰盆水位在距边缘顶部20cm即可5.1.5对鼓风机、加压机、各个水泵加油，油位保持在1/2-2/3处，手动盘车检查是否运转正常5.1.6启动循环水泵，打开鼓风机和加压机的循环水进出水阀，然后启动风机试运行5.1.7液压站加油，加至油窗的3/4高度，加煤干油泵和出灰干油泵都加满黄油5.1.8启动液压站电机，用手动加煤和出灰调试出灰系统，调试时启动干油泵润滑设备5.1.9煤气站所有阀门手动开关调试，并抹上黄油保证阀门的灵活性5.1.10上煤传送带启动调试，首先将传送带周围杂物清理干净，启动设备时必须得保证传送带周围无人员作业方可启动，启动后检查传送带是否偏离，异响，同时检查震动筛和喂料机的震动电机是否正常5.1.11对现场CO报警仪进行检测，确保工作正常5.1.12检查站内所有防爆膜是否完好5.1.13检查电捕焦（轻）高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，电极丝是否垂直、偏心5.1.14检查高压绝缘吊杆的伴热及主体人孔封是否完好，所有人员离开设备到安全区域。5.1.15经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明“进行操作5.1.16进行空载运行试验，逐步将电柜上的档位全部送上，电压电流无波动为正常5.1.17对煤气管道、伴热蒸汽管道打压试漏5.1.18对压力表、安全阀进行效验，确保使用合格的压力表及安全阀5.1.19关闭鼓风机出口阀，炉底流量阀5.1.20关闭顶部与底部煤气出口阀5.1.21关闭电捕轻出口阀5.1.22关闭加压机进出口阀及回流阀5.1.23关闭煤气增压风机隔离阀5.1.24关闭除炉顶放散以外的所有放散阀5.1.25关闭车间内所有蒸汽吹扫阀5.1.26解除电捕焦出口水封5.1.27打开所有的眼睛阀、气动阀及电动阀5.1.28打开汽包蒸汽出口阀5.1.29打开电捕焦（轻）底部焦油出口阀（出口水封必须加到溢流高度处）5.2、点火前的准备：5.2.1准备适量木材，5070mm；灰渣2070 mm，约2025立方米，点火物（火把），柴油20Kg5.2.2将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上捕，至炉栅帽之上200 mm，中高边低（灰渣粒度：20-70 mm）5.2.3往灰渣上少放木材，火把用柴油点燃后将炉内木材引燃5.2.4通过炉顶放散开度和人孔适当加柴，顶部温度前两天控制在300左右，随后保持在150左右，烘炉10天左右5.2.5烘炉结束后往炉内装好适量的木材，并撒上柴油，开始点火5.3、点火的具体操作：5.3.1煤仓备满合格气化用煤30-80mm5.3.2点燃引火物，木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话，可用工具通过人孔将火势拔均5.3.3检查鼓风机进风管管道内杂物，清理设备表面油污及周围环境卫生，保持操作面整洁5.3.4检查风机轴承座油箱油位，油位在1/2-2/3处的高度5.3.5手动盘车，确保运转正常，无杂物、无异响5.3.6启动循环水泵打开间冷器循环水的进出口阀，打开风机轴承座循环冷却水5.3.7启动洗涤泵，打开间冷器顶部洗涤喷淋水阀5.3.8检查电器控制及电机是否良好5.3.9检查各阀门是否能正常使用5.3.10出口阀门在关闭状态下才能启动5.3.11封上人孔盖板，启动鼓风机保持炉底压力在1Kpa-2Kpa开始缓慢加煤5.3.12先开鼓风机出口阀，然后少开炉底流量阀5.3.13启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理5.3.14顶部煤气温度保持在120左右加煤，加煤要交替加煤，以确保炉内煤层分布均匀。5.3.15给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况5.3.16戴好防护工具，探炉前先放冷凝水，然后打开蒸汽阀，封住探火孔蒸汽压力保持在0.15MPa以上5.3.17探火时站在孔盖轴侧，背对探火孔，双手持钎，顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动5.3.18探钎在炉内停留2分钟左右，抽出钎后，先关探火孔盖，随即关蒸汽5.3.19测量探钎反应后厚度，并根据其颜色判断其温度5.3.20通过探钎对炉内料层进行检查，及时调整炉底饱和温度和出灰来培养料层，控制煤气质量5.4.设备的吹扫置换：5.4.1打开电捕轻放散，打开净化区所有的吹扫阀，用蒸汽将净化区设备进行吹扫处，吹扫时间不得低于30分钟5.4.2吹扫后关闭所有吹扫阀及电捕轻放散5.4.3打开气柜放散阀用氮气对5#炉电捕轻出口处进行吹扫，同时对4#3#2#炉电捕轻出口逐个进行吹扫，期间5#炉电捕轻出口吹扫不得停止5.4.4约1小时候关闭气柜放散，打开低压总管放散，约1小时后关闭低压总管放散及电捕轻出口吹扫5.4.5打开加压机放散阀，对每台加压机进行吹扫，吹扫时间不得低于5分钟5.4.6关闭喷淋塔进口阀、脱硫塔出口阀。打开脱硫塔放散阀、喷淋塔进口氮气吹扫阀，吹扫3小时5.4.7关闭脱硫塔出口放散阀，打开喷淋塔进口阀及高压总管放散阀，使氮气倒回吹高压总管，吹扫1小时，关闭吹扫阀，解除煤气高压总管脱硫设备的旁通水封，打开煤气总管末端放散阀，用氮气对煤气站出站管道全面吹扫，吹扫8小时以上5.5、送气的具体操作步骤：5.5.1取顶部煤气，化验氧含量低于0.4%时打开电捕轻放散，缓慢少开顶部与底部煤气出口阀（不得同时打开）将煤气送至电捕轻放散处，在送气过程中炉底压力不得低于2Kpa，高于5Kpa，主控要随时通过炉顶放散阀和风机频率来保证压力5.5.2取电捕轻处煤气，化验氧含量低于0.4%时关闭电捕轻放散，缓慢打开电捕轻出口阀及气柜放散，待气柜放散有煤气出来后关闭气柜放散，打开低压总管放散5.5.3取样低压总管煤气化验，氧含量低于0.4%时关闭低压总管放散，将气柜升起5.5.4待气柜升至3.5米左右，打开加压机进口阀及出口的放散阀5.5.5取加压机出口煤气化验，氧含量低于0.4%关闭加压机出口放散阀5.5.6打开加压机回流阀5.5.7检查煤气管道各连接处是否有漏气现象5.5.8检查所有测量仪表是否准确，有无漏水、漏油现象5.5.9检查油表、油位是否在1/2处至2/3处的高度5.5.10检查加压机与鼓风机的电器连锁装置是否可靠5.5.11打开加压风机冷却水是否有漏水现象5.5.12检查各部位测控点、温度计、压力计是否齐全5.5.13手动盘车，检查叶轮及电机运转是否正常5.5.14启动煤气加压机5.5.15启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理、汇报，消除后可再次启动5.5.16确定加压机整套设备（供油泵、散热风机，加压机）运行正常后，两个人同时操作一人打开加压机出口阀另一人关闭回流阀5.5.17关闭炉顶放散，主控根据煤气出口压力及气柜高度随时做好调，将煤气送至喷淋塔至脱硫塔最后至铸轧车间5.5.18打开出站总管末端的放散5.5.19取样铸轧煤气氧含量，氧含量低于0.4%时关闭末端放散，方可通知铸轧逐台开始点火（铸轧开关火必须与煤气站取得联系）5.5.20取样电捕轻煤气，化验氧含量，氧含量低于0.4%电捕焦（轻）送电5.5.21电捕焦（轻）油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台5.5.22投入运行前，先将绝缘吊杆的电伴热打开5.5.23设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出5.5.24送气前一定要用蒸汽吹扫，等氧气含量在0.4%以下时，再送高压电，投入运行当煤气中氧气含量超过0.6%，应切断高压电源5.5.25送电时，先自检、启动然后电流电压逐渐由低到高一挡一挡往上加，直到加到输出电流50KV、电流在150mA左右5.6、 脱硫设备开车：5.6.1配置一定用量的脱硫液（需经理化楼化验）5.6.2启动喷淋塔洗涤泵、洗涤循环泵5.6.3启动贫液池脱硫泵、富液池再生泵5.6.4启动抽药泵将配置好的药剂抽至再生槽5.6.5泡沫槽的泡沫达到一定高度及时启动泡沫泵，将泡沫送至压滤机，每次启动泡沫泵不得将泡沫槽内泡沫全部抽走5.6.6根据脱硫液的循环量和再生槽液位，调