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文档简介

一 奥氏体性能 1 奥氏体的力学性能 奥氏体的面心立方结构 FCC 使其具有高的塑性和低的屈服强度 2 奥氏体的物理性能 导热性差 线膨胀系数较大 顺磁性好 比容最小 第四节钢的奥氏体化 定义 C溶于 Fe形成的间隙式固溶体 典型固态相变之 钢的奥氏体化 二 奥氏体的形成 1 奥氏体形成的热力学条件 发生转变时 t A1 727 A1即奥氏体转变临界点 实际转变温度与临界点A1之差称为过热度 过热度越大 驱动力也越大 转变也越快 2 奥氏体形成过程 形核能量起伏 结构起伏 成分起伏 长大 残余Fe3C的溶解 奥氏体均匀化 Fe和Fe3C的含量约比为8 1 试验表明相界面向 一侧的推移速度比向Fe3C一侧的推移速度快14 8倍 所以奥氏体等温形成时 总是 先消失 Fe3C剩余 所以先耗掉 Fe 残余Fe3C需C扩散溶掉 三 影响奥氏体转变速度的因素 1 加热温度随加热温度的提高 奥氏体化速度加快 2 加热速度加热速度越快 发生转变的温度越高 转变所需的时间越长 3 合金元素钴 镍等加快奥氏体化过程 铬 钼 钒等减慢奥氏体化过程 硅 铝 锰等不影响奥氏体化过程 由于合金元素的扩散速度比碳慢得多 所以合金钢的热处理加热温度一般较高 保温时间更长 4 原始组织原始组织中渗碳体为片状时奥氏体形成速度快 且渗碳体间距越小 转变速度越快 同时奥氏体晶粒中碳浓度梯度也大 所以长大速度更快 四 奥氏体晶粒的长大及控制 奥氏体晶粒度奥氏体的晶粒大小影响后续组织性能 晶粒大 后面的组织粗大 组织遗传起始晶粒度 刚刚完成奥氏体化时的晶粒大小 实际晶粒度 在具体的奥氏体化工艺条件下获得的晶粒大小本质晶粒度 钢在930 10 加热 保温3 8h冷却后的奥氏体晶粒大小 它表示钢在一定条件下晶粒长大的倾向 晶粒度级别 n 2N 1n为一平方英寸面积上晶粒的个数 N为晶粒度级别共分为8级 1级最粗 8级最细 五 影响奥氏体晶粒长大的因素 1 加热温度和保温时间随加热温度升高晶粒将逐渐长大 温度愈高 或在一定温度下 保温时间越长 奥氏体晶粒也越粗大 2 钢的成分奥氏体中碳含量增高 晶粒长大倾向增大 钢中加入钛 钒 铌 锆 铝等元素 有利于得到本质细晶粒钢 因为碳化物 氧化物和氮化物弥散分布在晶界上 能阻碍晶粒长大 锰和磷促进晶粒长大 3 合金元素 C 的影响 C 高 C在奥氏体中的扩散速度以及Fe的自扩散速度均增加 奥氏体晶粒长大倾向增加 但C 超过一定量时 由于形成Fe3C 阻碍奥氏体晶粒长大 合金元素影响 强碳化物形成元素Ti Zr V W Nb等熔点较高 它们弥散分布在奥氏体中阻碍奥氏体晶粒长大 非碳化物形成元素Si Ni
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