掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施.doc

ELMB-75C型掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施根据矿生产安排，当10206工作面具备掘进机安装条件后，进行安装，为了保证综掘机的拆卸、运输以及安装安全顺利进行，特编制以下措施：一、准备拆卸、运输、安装所需要的工具、材料序号名称规格型号单位数量备注1道木1501501000200200700根642圆木点柱2003000根43导链5T3T个224绳扣10m5m个12钢丝绳5钎杆L=1000根4一头尖一头扁6大平板车辆67干净油桶180Kg个28干净油桶10Kg个29记号笔支210白胶布20mm卷2二、拆卸顺序各类盖板水泵站工具箱切割臂油缸电控箱操作台泵站油箱刮板机铲板后支撑行走部主机架后托架三、拆卸的安全技术措施1、拆卸综掘机时，必须有人专人现场指挥，并负责现场施工的安全。2、凡从事解体拆卸的人员，必须熟悉综掘机的结构，详细了解各重要联结部位，听从负责指挥人员的指挥，不得盲目蛮干随意拆卸。3、解体前，打起前后支撑到最大位置，用木道木垫在立架下（要求两边对称垫实）收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸。4、解体前，必须切断综掘机电源，准备好起重、运输设备以及工器具、材料等。5、解体前，必须对各油管与连接口做出标记（用白胶布与记号笔）用干净油桶放掉油箱液压油，装入干净的大油桶内。6、解体拆卸过程中，设备起吊注意事项。（1）设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查行吊是否完好，是否可靠以及确认最大吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣等吊装器具是否符合要求。（2）设备起吊捆绑中的保护。设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索，不得滑动，以保证设备的完好无损。对起吊的设备应对其油漆表面采取防护措施，不得使漆皮擦伤或脱落。在起吊过程中，绳索与设备接触部分，均应加垫麻布或木块，以保正其表面不被破坏。（3）使用钢丝绳绳扣的注意事项。使用钢丝绳时，不能使打死结、缠绕、变形等。要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行。钢丝绳与设备及构筑物的棱角接触时，应加垫木块。（4）使用撬杠的注意事项。使用撬杠时，应按撬杠的基本要求进行作业。使用撬杠插入设备底座下面时，头部不要过短，防止损坏设备边缘和反弹后伤人。用撬杠抬设备时，每次抬高的距离不能大于5Cm，应进行多次操作来完成。在设备底座垫物时，不准将手伸入设备底座下面，应借助其它工具进行。在向有坡度的地面撬动设备时，要有防止下滑和倒退的措施。用几根撬杠同时进行操作时，要有一人统一指挥，动作要协调一致。（5）起吊作业。操作人员在作业前，要明确任务，服从统一指挥和调配。起吊前，对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求的，不准使用。不得超负荷使用。设备起吊前，要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准确，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。任何起吊物下严禁站人。7、拆卸时，要用棉布或堵头将甩有的管接头包扎好，以防脏物进入。8、拆卸行走部时，必须用专用的拆装套将行走部处大轴的螺纹保护好。9、拆卸好的部件应进行分装分运。10、拆卸下的联接轴、螺栓等小零件要装箱，严禁随意乱放，防止丢失。三、运输中的安全措施。1、在运输前，要由运输队，安监部组织有关单位对运输线路进行一次全面检查，确认、确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求，并要求运输设备最大零部件满足安全运输条件。2、综掘机的大件（包括转载机）要装大平板车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用12.5mm钢丝绳固定在平板上，固定必须牢固，不得松动，每大件必须四道以上捆绑固定。3、装运部件时，要按组装前后顺序进行编号运输，并注意大部件的方向。要有专人负责在井口进行排序和调向。4、沿途坡度超过25时，必须安设25KW绞车或17KW回柱绞车，绞车安装符合小绞车运输规范中的规定。5、开车前必须对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车设施进行一次全面检查，确认安全可靠后方可开车。6、所有绞车不得跑偏，绞车绳必须分层排列，绞车的制动部件及装置必须灵敏可靠。7、每次运完一件大件时，司机必须重新检查绞车绳及绞车固定情况，发现问题提前处理。8、绞车司机，必须经过培训合格人员担任，并执证上岗。9、若出现掉道时，必须由班长或有经验的老工人统一指挥，制定相应的上道方案，上道时所有人员全部撤离危险区域。（重车的下方和两侧）严禁站人，上道期间绞车司机严禁离开绞车，应用双手紧握手把，斜坡上严禁摘掉钩头上道。10、运输大件时，绞车以不大于0.5m/秒的速度下放。信号工目送重车离开，发现问题及时打停铃，绞车司机必须按信号开车。11、井下运输严格按“小绞车运输规范”及“小绞车运输措施”规定执行。12、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。13、综掘机部件运输应按以下顺序进行：切割臂和升降油缸装载部和铲板油缸主机架左右行走机构油箱总成和回转油缸支撑组输送机水泵站和工具箱操作台泵站传动部电控箱各类盖板四、安装时安全措施。1、综掘机安装的地点必须有满足机器最大尺寸的空间和起吊最大部件重量的锚杆（顶部固定），（巷道的尺寸为：宽3.8m，高3m，长10m；顶部锚杆承受最大重量6吨）2、安装地点的坡度不超过3，周围支护良好，顶部无活石，掉渣等。3、综掘机安装时，必须由跟班队长亲自指挥，并负责现场的安全，指定专人负责现场，顶锚、起重器具（导链、绳扣、链条）等安全情况，确认安全后，方可操作。4、施工中使用中的导链必须完好，使用导链的载荷应大于实际吊起重物的重量（5T导链2个和3T导链2个配合使用）。5、吊挂导链的顶锚必须结实牢靠，在起吊前先进行试吊，确认足够牢靠后方可作业。6、安装起吊注意项目，执行“拆卸时起吊注意事项”。7、安装各油管、水管及接头，液压件组装时，要用棉布将接合部位清洗干净，严禁把煤沫等杂物混入液压系统中。所有机械部件，必须连接牢固，严禁出现缺丝少垫现象，所有的接头，必须接触严密，销子齐全。8、部件和联接轴穿销轴时，不得用手指摸是否对位，必须用小于销轴的钢筋探，防止夹伤手指。9、各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸。10、安装顺序。主机架装载部和铲板油缸左右行走机构油箱总成和回转油缸支撑组输送机水泵站和工具箱截割部和升降油缸操纵台泵站传动部电控箱各类盖板11、综掘机的调试、调整。综掘机安装好后试运转之前，必须对机器作仔细的检查。再确保电缆接线，液压、水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。试运转时还需作如下检查切割头应逆时针方向转动（从司机位置向前看）泵站电机转轴应顺时针方向转动（从司机位置看）各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。对照操纵台上操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。内外喷雾应畅通，水路接头无泄漏。冷却水压应在规定数值。刮板输送机的尾部设有张紧螺栓，以供调整刮板链的松紧，其调整过程如下。先将铲板紧压