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APS高级详细计划，治愈ERP的最痛作者：刘灿 2008/2/22第一部分ERP = Enterprise Resource Plan企业资源计划，在潜移默化中成为了生产管理软件的代名词。但是，ERP真的能让工厂的生产井井有条吗？我们认为，针对大部分行业，特别是生产工序较多的行业，ERP的生产管理功能基本会失去用武之地，工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。这也是笔者在众多任务厂看到的实际状况。很多任务厂都实施过多套ERP。一套没用好，就换了另一套，发现还是不行，又再换ERP。他们换ERP基本都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。第二部分为什么会这样？问题出在哪呢？笔者认为，关键问题在于：人们以为ERP就是最专业的生产管理软件系统。或者说，人们以为要解决生产混乱的问题，就是要靠ERP。这种错误的观念导致一系列可怕的后果：1. 浪费投资。化的ERP的钱，买的是ERP、实际用到的只有进销存和财务，生产管理部分基本闲置。2. 生产浪费。因为没有实用易用的生产管理软件的支持，造成一系列的物料浪费、产能浪费。3. 客户关系变差。无法快速准确答复客户订单交期，无法有效控制生产计划与进度而导致订单延期，这会极大损害工厂在客户心目中的感觉。为什么万众瞩目的ERP竟然无法做好本职工作生产管理？我们来比较看看最终用户到底要什么，以及传统ERP所能提供的功能。最终用户到底要什么？站在工厂生产的实用的角度来看，需要如下功能：1. 接到销售订单后，立即能答复销售订单的确切交期。2. 当机台、产线、人员、产品工时、产品工艺、插单、订单交期数量优先级等影响生产计划的因素变更后，只需点一下鼠标，就能立即全自动详细安排好生产计划。3. 生产计划精确到机台、产线、分钟。4. 可直接打印出机台、产线、工作组的每天详细任务计划，精确到生产订单、数量、开始时间、结束时间。5. 可直接给出详细的工序级分批生产所需的物料请购采购计划。6. 可直接给即时的货仓备料计划。即：根据明天上午的生产计划，今天下午要备哪些料。7. 即时的生产广告牌。如工序生产进度、异常等。8. 不需要一群人来做计划，最好1个人就可。ERP一般由如下7大部分功能构成：1. 产品数据（品号、BOM、工艺）2. 进销存（采购、销售、仓库）3. 财务（总帐、应收、应付、固定资产）4. 生产（MPS、MRP、MO、SFC）5. 品质（IQC、IPQC、FQC）6. 人事薪资后勤7. 其它辅助功能ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：1. MPS 主生产计划2. MRP 物料需求计划3. MO 生产订单管理4. SFC 车间现场管理MPS = 主生产计划，它是通过手工指定工厂每日各类产品的生产能力，推算出订单的大概开始、结束时间。MPS给出的结果：1. 能做为实际的生产详细计划吗？显然不能。2. 能从客户要求的交货期倒推来安排生产吗？显然不能。3. 能告诉业务、生管该订单的准确交期吗？显然不能。4. 能告诉业务、生管该订单必须在那天几点开始生产吗？显然不能。5. 能告诉生管、车间未来那天哪个机台将会满负荷吗？显然不能。6. 能告诉车间哪个机台、班组在什么时间该做哪个订单吗？显然不能。MRP = 物料需求计划，它是以期望开始生产时间为基准，往未来推算，计算出订单期望开始时间点的物料需求。MRP给出的结果：1. 能做为实际的物料采购计划吗？可以用，但非常的浪费。2. 能从客户要求的交货期倒推来安排物料采购供应计划吗？显然不能。3. 能按照实际生产中分批生产方式，安排物料分批供应计划吗？显然不能。4. 能按照JIT式生产安排JIT式的供料吗？显然不能。MOM = 生产订单管理MO是生产单位内部使用的生产订单号，MO是依据销售订单与BOM分解生成，或者手工输入生成的。MOM生产订单管理的主要功能就是生产MO编号，以及MO对于的生产领料、退料、入库等。这发生在计划之后。SFC = 车间现场管理SFC的最主要作用就是MO生产订单的完工进度输入与统计。他是事后数据收集与统计的过程。根据如上，ERP生产部分（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程统计功能。他无法满足用户所需的详细的生产计划功能。ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。ERP的先天不足决定了它无法满足当今“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。这就是众多任务厂在已经实施各种ERP后，生管还不得不继续沿用原始的手工方法做计划，生产还是乱糟糟的最重要、最直接的原因。既然ERP无法应对现代制造业交期短、变化多、分批交货的需求，那么：ERP对生产有序化的贡献在哪里？做为ERP中生产部分的核心，MPS、MRP还有什么存在的价值？ 我们认为，对于早期的非订单式的粗放式生产管理而言，ERP还有一点价值，在于做生产能力的粗略预估与平衡，物料需求的粗计划，以及生产过程的事后统计。对于现代订单式的JIT、精益生产管理而言，ERP中的MPS、MRP几乎是鸡肋！ERP对生产有序化的帮助几乎等于0！面对精益生产管理需求，ERP到底还要不要？答案：要，当然还要。ERP中最有价值的“进销存、财务、人事薪资考勤等非生产部分”将继续发挥不可替代的作用。但是。ERP的生产部分已经成为JIT、精细化生产的巨大绊脚石，必须尽早放弃或者升级。没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！第三部分针对生产管理而言，谁来接ERP的班？这个责任理所当然落在APS与MES上。APS = Advance Plan System 高级计划系统MES = Manufacture Execute System 制造执行系统APS将负责提供专业的高级详细计划，包括生产计划、物料计划等。MES将负责提供生产现场的精细化管理。APS+MES，将可从根本上解决ERP在生产管理上的鸡肋表现。具体的，ERP将弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理交由APS+MES负责。第四部分APS软件的选择。目前，国产主要ERP都不含APS高级详细计划的功能，如用友、金蝶、神州数码、浪潮、天思、天心等。在他们的ERP实施中，都是直接绕开高级详细计划。实在是绕不开的，就让客户购买第三方APS系统来集成。业界真正能提供可用的APS产品的厂商非常的少，这是因为APS要考虑的因素非常多，程序算法开发难度非常高，周期很长。目前国内主要有如下APS软件可供选择：1. 东莞安达发APS 2. 日本Asprova3. 北京小吉星PRM4. 上海有利Profits5. 台湾神灯Spotlight其它号称有APS、高级排程的，基本都是在空喊口号赚眼球，可以忽略。在可选择的APS软件中，其中，台湾神灯Spotlight基于Visual FoxPro与C+开发，技术陈旧，易用性较差、不推荐使用。上海有利Profits只能算是其自身ERP的一个功能模块，其APS功能太简单，并且无法很好的与其它ERP整合，所以也不推荐使用。北京小吉星PRM是国产最早从事APS研究开发的厂家，技术不错，但产品易用性比较差，基本不推荐使用。日本Asprova可算APS业界的老大之一。其产品排程功能非常强大，运算速度非常快，但是因为太强大、太专业，而导致其实施和应用难度较大，对于最终用户而言，可操作性更成问题。并且Asprova是单机版，这直接导致其实施时，需要ERP做很多二次开发才可应用。所以，如果可在ERP上作大量二次开发，则推荐使用；否则也不推荐。东莞安达发APS是业界新贵，其排程功能强大，运算速度非常快，更重要的是操作简单，非常贴近最终用户。他是完整的网络系统，不需要ERP做二次开发即可实施。所以，优先推荐。产品Apsabe 安达发APSAsprovaPRMProfits神灯 Spotlight网站.tw试用30天免费试用，免费培训与技术支持。体验版1万元试用半年，提供3天现场服务，半年之内免费远程技术支持。无试用版。开发语言C#,C+C，C+PowerBuilder、MSsqlserverDelphi 2005C+、VFP推荐度优先推荐比较推荐基本不推荐不推荐不推荐结论：建议优先选择安达发APS。第五部分总结ERP的最弱点在于详细计划，包括详细生产计划，和与之对应的JIT式详细物料需求计划。因为当前ERP的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。APS是解决详细计划的根本方法。ERP将弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理交由APS+MES负责。建议优先选择安达发APS。APS详细高级计划等于精益生产作者：刘灿 2008/2/2021世纪的制造企业需要面临按时交货的巨大压力。选择企业导入精益生产管理模式，期望能够提供优质的客户服务，通常意味着能够提供多种产品选择、能够接受最后一分钟的修改，并且能够对“按单生产”和“按需定制”产品的订单提供快速响应。同时，大多数制造企业按照“精益生产”的原则避免因大量存货而引起的费用(Womack和Jones)。在如此压力之下，高效的生产计划不仅成为必须，它甚至成了企业能否继续生存的关键。详细高级计划APS(Advanced Planning System)对资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。在供应链面，当每一次改变出现时，就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。这样，详细高级计划APS的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。详细生产计划APS结合企业生产形态，考虑企业的资源，在ERP数据库中搜寻BOM信息，规划如下架构：1：订单任务(Job-based)订单优先级计划 2：事件(Event-based)资源利用率最大化计划3：资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4：物料约束的可行的计划5：历史，现在，未来的需求计划6：供应资源优化的分销配置计划7：运输资源优化运输计划在四大类制造业详细高级计划APS有不同，他们分为有如下：1：流程式模型,详细高级计划APS主要是顺序优化问题.2：离散式模型,详细高级计划APS主要是解决多任务序,多资源的优化调度问题.3：流程和离散的混合模型.详细高级计划APS同时解决顺序和调度的优化问题.4：项目管理模型,详细高级计划APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题. 四种详细高级计划APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.详细高级计划APS包含需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划，和企业或供应链分析等。在制造业主要解决以下主要计划问题：1：承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料和能力。2：详细高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来需求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？3：确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？4：详细生产排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？5：执行：今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？现代企业管理精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。倡导“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。改善包含消除一切浪费。意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。详细高级计划APS解决的问题都与精益生产理念“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”有重要相连关系，企业建立一个完善的详细高级计划APS机制，不但促进企业成本改善，还促进流程变革，建立起一套精益生产模式，再相继导入TPS与MES，企业管理模式便可称得丰田精益管理模式。详细高级计划APS推动企业新动向：柔性制造作者：刘灿 2008/2/20今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，在详细高级计划APS执行下，依据详细高级计划APS提供的资源信息，不断检讨与改善，便产生柔性制造（或柔性生产）方法的名称。因此，我们又说柔性制造是一种精益生产方式，前提是在详细高级计划APS的基础上产出新的管理方法。我们在与客户接触的过程中，经常能够听到这样的抱怨： “现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。” “现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？” “我们每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。”总之，当面对客户需求变化的时候，看起来企业可选择的余地并不大，很多时候只能被动接受，以增加库存来解决问题。难道就真的没有办法更好地应对了吗？这是一个需要我们认真思考的问题。否则，是以增加库存和增加成本为代价来满足客户需要的话，那么企业的生存终将受到挑战。最近几年，我作为企业管理者并兼职参与一些企业APS、TPS、MES项目与企业管理辅导。特别是在APS实践过程中，企业通过详细生产计划APS促进企业生产变革产出柔性制造，并实践柔性制造。详细生产计划包含需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划，和企业或供应链分析等。提供企业主详细计划、成本利润、决策依据。企业主为了在残酷的竞争中生存和发展，不愿意再投资资源，希望资源更大化生产，满足客户的需要，便在详细高级计划APS信息上寻找突破与约束点推动企业流程变革，推动企业流程柔性生产。某世界500强A公司在推动详细高级计划APS项目中，追求最大生产化，迫使企业流程变革，在导入柔性制造的过程中，实现了多种生产方式并存，取得了巨大的经济效果，在同样的厂房设备条件下，生产能力提高到原设计能力的3.5倍以上。另依据详细生产计划提供的数据检讨产能，我们分析一条示范生产线时，发现原流水线的60%是多余的，通过去除这些多余的部分并对生产线进行重新组合，短短四个月就使得场地利用率提高80%，同时通过利用拆下的设备复制出比现状高出一倍的生产能力，节省大量的扩大再生产投资.为了让读者能够更好地理解柔性制造的意义，了解实现柔性制造的新思路，以下就一些有代表性的柔性制造方法进行简单说明。1、 细胞生产方式与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；（2）减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；（3）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。如果能够根据每一个细胞的产能给予相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。 2、一人生产方式 我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优