课题一 安全文明知识.doc

专业工艺、实习一体化教学课题授课计划 （20 20 学年度 学期第 周） 第 页审批意见 （签字） 年 月 日授课班级本课题需课日实 施 日 期课题名称： 课题一：车削的基本知识 目的要求： 掌握安全文明生产的注意事项； 了解车削运动和切削用量的概念 了解车削时工件上所形成的表面及切削用量三要素 重点难点： 安全文明生产的注意事项 切削用量的初步选择 设备、工具、教具等： 挂图、教具、 实物等 相关工艺知识：授 课 内 容授 课 时 间1、安全文明生产2、切削用量编写日期指导教师 课题图样及技术要求、课日授课计划附后时间授课内容方法540一、 组织教学1、 组织学生按时进入实习厂地考勤2、 强调安全文明生产3、 布置实习任务4、 准备实习工具二、 相关工艺内容（一）安全文明生产目的要求：1、掌握安全生产的注意事项。2、掌握文明生产的要求。授课内容：1、安全文明生产的重要性坚持安全文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。2、安全生产的注意事项（1）工作时应穿工作服、戴袖套，女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。（2）工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。（3）工作时必须集中精力，注意手、身体和衣服有能靠近正在旋转的机件，如：工件、带轮、齿轮等。（4）工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。（5）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。（6）车床运转时，不得用手去摸工件表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。（7）应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。（8）在车床上操作不准戴手套。（9）毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。车间落实讲解说明联系工厂中的实例讲解时间授课内容方法40510（10）不准用手去刹住转动着的卡盘。（11）不要随意拆装电器设备以免发生触电事故。（13）工作中若发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修未修复不得使用。2、文明生产的要求：（1）开车前检查车床各部分机构及设备防护是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进会润滑。然后使主轴空运转1-2min，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。（2）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行并不得使用丝杠进行机动进给。（3）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时使用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。（4）工具箱内应分类摆放物件。（5）正确使用和爱护量具，经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。（6）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。（7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏机床。（8）批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。（9）毛坯、半成品和成品应分开放置。（10）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的地方，并注意保持其清洁和完整。（11）使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若切削铸铁或气下料的工件应擦去导轨上的润滑油。（12）工作场地周围应注意保持整齐，应避免杂物堆放，防止绊倒。（13）工作完毕后，将所用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。小结： 安全文明生产的注意事项。作业： 熟记安全文明生产的注意事项及内容。联系工厂中的实例讲解联系实例具体讲解联系实例具体讲解强调重点时间授课内容方法151515（二）切削用量的基本概念复习提问：1、安全文明生产的重要性?2、工作完毕后有什吗要求？目的要求：1、了解车削运动的概念。2、掌握切削用量三要素及其选择。授课内容：1、车削运动 车削工件时，必须使工件和刀具作相对运动。车削运动分工件的旋转运动（主运动）和车刀的直线（或曲线）运动（进给运动）。（1）、主运动：直接车除工件上的金属层，并使之变成切屑以形成工件新表面的运动。（2）、进给运动：使工件上多余的材料不断地被切除的运动。又分纵向进给运动和横向进给运动。2、车削时工件上形成的表面(1)已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面。(2）过渡表面： 车刀主切削刃在工件上形成的表面。(3)待加工表面：工件上有待切除多余金属层的表面。3、切削用量的基本概念(1)切削用量：是度量主运动和进给运动大小的参数。(2)切削用量三要素：切削深度、进给量、切削速度。A、切削深度：在车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。（mm）p=mmB、进给量f：工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。（mm/r）C、切削速度c：是切削刃上选定点相对于工件的主动的瞬时速度。是衡量主运动大小的参数。m/min c= m/min4、切削用量的初步选择(1)合理选择切削用量的重要性挂图讲解说明挂图与实物相结合挂图与图示法相结合时间授课内容内容20205关系到能否合理使用刀具与机床，对保证加工质量、提高生产效率和经济效益，都具有很重要的意义。(2)切削用量的初步选择 1）粗车时的选择A、首选较大的切削深度B、其次选择较大的进给量 C、最后选择合理的切削速度2）精车时的选择 精车时要考虑加工精度和表面质量，由于切削深度一定， 因此：A、首