设备操作规程模版.doc

XXX公司标准管理规程P 1/10标题500L配料罐操作规程 制 定 人日 期编 号JSS2-12-2第一审核人日 期页 数10第二审核人日 期生效日批 准 人日 期颁发部门 企业管理部分 发接收部门目的：规范配料罐的操作责任者：配料罐操作人员规程：4.安全阀1.设备示意图5.照明灯6.真空阀明灯3.清洗阀2.氮气阀7.视镜口1压力表.照明灯配料罐盖示意图配料罐面板示意图2.准备工作2.1按热水罐操作规程（JSSN-12-33）运行热水罐。2.2按配料服务站操作规程（JSSN-12-1）运行配料服务站。3. 运行前检查3.1配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。3.2配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。3.3胶体磨电源线连接正确。3.4控制面板上紧急开关已解开。3.5配料罐罐控制面板上 AIRPRESENCE 、 VOLTAGEPANELSERVICE 两指示灯亮。4. 运行4.1开启配料罐电源4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。VOLTAGEPANELMIXING 、STOPPAGETURBOMIXER 、 STOPPAGECOLLOIDMILL 三个指示灯亮，EMERGENCY动NRT-STOP 1 = 1 0RESET 按钮灯亮。4.1.2按下 EMERGENCY动NRT-STOP 1 = 1 0RESET 按钮，按钮灯灭。4.1.3按 F1 ，屏幕显示：GENERAL POWER ON = 0 4.1.4按 ，输入“1”，按 ENTER 确认。OPEN动NRT-STOP 1 = 1 0PORTHOLE 指示灯亮， EMERGENCY动NRT-STOP 1 = 1 0RESET 按钮灯亮。4.1.5按下 EMERGENCY动NRT-STOP 1 = 1 0RESET 按钮，按钮灯灭。OPEN动NRT-STOP 1 = 1 0PORTHOLE 指示灯灭。4.2 连接到配料服务站4.2.1按 ，屏幕显示： CONTROL PANEL FROM MIXING = 1 0ORFROM SERVICE = 1 04.2.2按 ，在FROM MIXING = 1 0 处输入“1”，按 ENTER 确认。CONTROLFROMMIXING 指示灯亮。4.2.3按下 CONNECTIONTOSERVICE 按钮，按钮灯亮。4.3 开启配料罐夹套水循环4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。4.3.2按下 RECIRCLEPUMPSTART-STOP 按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示：PRODUCTIONHOT WATER C . . 99PRODUCTION C . . 99NEW TEMP C . . 994.3.3按 ，输入目标温度，按 ENTER 确认。4.3.4当实际温度低于设定时 HOT WATERVALVESTART-STOP 按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。4.3.5当实际温度高于设定时 COLD WATERVALVESTART-STOP 按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。4.4抽真空4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。4.4.2按下 VACUUMPUMP START-STOP 按钮，按钮灯亮。真空泵启动。4.4.3打开真空软管两端的阀门。4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.4.5-4.4.6”停止抽真空。4.4.5关闭真空软管两端的任何一个阀门。4.4.6按下 VACUUMPUMPSTART-STOP 按钮，按钮灯灭。真空泵停止。4.5进料4.5.1将 TANK LIGHT 0 1 旋钮旋向“1”，旋钮灯亮， 配料罐照明灯亮。4.5.2透过视镜检查配料罐内应清洁、无异物。4.5.3进液体物料4.5.3.1将装有物料的容器用管道与配料罐进料口或配料罐底部阀门连接起来。4.5.3.2按“4.4.1-4.4.4”抽真空。4.5.3.3待压力表读数为-0.5bar-0.8bar（-0.05MPa-0.08MPa）时，按“4.4.5-4.4.6”停止抽真空。4.5.3.4缓缓开启装有物料的容器与配料罐相连接的阀门，吸入物料。4.5.3.5待进料速度明显减慢时，关闭装有物料的容器与配料罐相连接的阀门。4.5.3.6重复“4.5.3.1-4.5.3.5”操作，直至物料全部进入配料罐内。4.5.3.7关闭物料容器与配料罐相连接的阀门。4.5.3.8打开排气阀门使配料罐恢复常压。4.5.4进固体物料4.5.4.1打开排气阀门使配料罐恢复常压。4.5.4.2打开视镜口，将料斗安装至视镜口处。4.5.4.3将固体物料倒入料斗中。4.5.4.4完成上述步骤后，拆下料斗，将视镜重新安装好。5. 开启搅拌5.1按 F4 ，再按 一下，屏幕显示： TURBO STIRRERSPEED ADJUST 0.005.2按 ，按照所配物料的配料操作规程输入要求的速度，按 ENTER 确认。5.3按操作面板上的 TURBOMIXERSTART-STOP 按钮，按钮灯亮。搅拌桨开启。5.4从视镜处观察配料罐内搅拌的物料状态，视物料量的多少按4.14.2方法调节搅拌桨的转速快慢，直至罐内物料呈喷流状为最佳转速。6. 开启胶体磨6.1开启冷冻水阀门，开始冷冻水循环。6.2打开胶体磨循环管路阀门。6.3将胶体磨的碾磨间隙调至刻度“6”位置。6.4按下配料罐控制面板上的 COLLOIDMILLSTART-STOP 按钮，开启胶体磨。6.5调节胶体磨碾磨间隙的间距并取样检测至物料无明显的颗粒，按下 COLLOIDMILLSTART-STOP 按钮，关闭胶体磨，关闭冷冻水循环。6.6关闭配料罐底部出料阀门。7. 出料7.1待所配物料符合要求后，按下控制面板上的 TURBOMIXERSTART-STOP 按钮，停止搅拌桨运转。7.2确认排气阀、真空阀、进料口已关闭。7.4将出料专用管道的两端分别与配料罐底部阀门和保温桶底部阀门连接。7.5打开氮气软管两端的阀门。7.6待压力表读数为0.2bar0.8bar（0.02MPa0.08MPa）时，关闭氮气软管两端的任何一个阀门。7.7缓缓开启配料罐出料阀门和保温桶底部阀门，压出料液，将料液放入指定温度的保温桶内保温。7.8待出料速度明显减慢时，重复“7.5-7.7”操作，直至物料全部进入保温桶内。7.9关闭保温桶底部阀门。7.10打开排气阀门使配料罐恢复常压。7.11关闭配料罐底部阀门。7.12断开配料罐与保温桶的连接，将管道及保温桶移开。8. 自动开机设定8.1服务站启动时间和启动日期的设定8.1.1按 F1，在显示的界面下按 二次屏幕显示：SERVICE UNIT STARTIME 00.00 DATE 00 CONFIRM =1 0 8.1.2按 ，在 TIME 00.00 处输入服务站启动时间，按 ENTER 确认。8.1.3按 ，在 DATE 00 处输入服务站启动日期，按 ENTER 确认。8.1.4按 ，在CONFIRM =1 0处输入“1” ，按 ENTER 确认。8.2配料罐夹套热水开始循环的时间设定8.2.1按 ，屏幕显示：SERVICE CONNECTIONTIME START 00.00 CONFIRM = 08.2.2按 ， 在 TIME START 00.00处输入开始循环的时间，按 ENTER 确认。8.2.3按 ， 在 CONFIRM = 0处输入“1”，按 ENTER 确认。9. 注意事项9.1配料罐只能用于液体与液体或液体与固体粉末的混合，不能用于固体与固体之间的混合。9.2胶体磨运行之前必须先开启进料、出料阀门和冷冻水的进、出阀门，严禁无料空转。9.3料液放完之后，待配料罐内压力为常压，压力表指示压力为零时才能取走底部与配料罐相连的部件。9.4搅拌桨机械密封件浸入液体的深度小于30cm或配料罐内液体体积小于200L时搅拌桨不得运行。9.5停电、阻塞或其他相似的情况，都应及时断开设备电源。9.6罐体能耐受的压力1.5bar（0.15MPa）, 夹套能耐受的压力3bar（0.3MPa）,操作时应严格控制配料罐压力。9.7打开清洗泵时应控制阀门的大小不宜过大，防止软管爆裂，使用前检查软管接口是否牢固。9.8打开排气阀门时人不要站在排气阀的正前方，应将手远离阀门口，防止真空将手套等物吸入。9.9产品适合的黏度为3000Pas。10. 故障产生的原因及处理办法10.1启动时故障故障故障调查、原因及相应措施设备不能启动检查电源及保险丝设备不能启动并出现报警l 紧急开关是否关闭l 引发了发动保护开关，由电工来处理l 检查终端电路连接是否完好l 错误已修复，但紧急开关没有复位l 设备立即启动l 出现报警l 设备关闭l 电力故障l 电路接触器定时错误l 只能由授权电工重新调整l 设备启动l 设备短时间启动之后就关闭，并出现没有明显原因的故障l 电压过高l 如果设备无法运行或装有电热调节器，电热调节器被启动或出现故障l 黏度、注入容量、注入高度比设备预定要求要高关闭时或速度从高到低时出现故障提示l 电力故障l 电路接触器定时错误l 只能由授权电工重新调整设备启动，但混合效果很差l 电力故障l Dah lander换向器速度设置错误l 只能由授权电工校正l 安装错误l 隔板、计量装置或附加混合部件不能让媒介垂直自由流入或从混头流出l 黏度过高或混合物体积过大l 定子/转子位置安装错误设备发出异常声音，设备运行异常l 及时关闭设备l 产品中有异物，断开电源，清除异物l 检查转子/定子的变形情况混合方向错误l 产品在外面从内部流向外部，产品滴落在定子管附近l 只能由授权电工校正10.2操作过程的故障故障故障调查、原因及相应措施混合效率比开始低l 介质剧烈起泡沫或空气被感应l 混合设施磨损，混合效果下降，更换新的转子/定子设备发出异常噪音，设备运行异常l 及时关闭设备l 产品中有异物，断开电源，取出异物l 检查转子/定子的变形情况生产新的产品时，混合效果不理想l 联系Ystral应用工程师，告诉有关新的用途和新产品类型