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X射线无损探伤运用分析 X射线无损检测 无损探伤是什么 NDT Non destructivetesting 就是利用声 光 磁和电等特性 在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下 检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性 给出缺陷的大小 位置 性质和数量等信息 进而判定被检对象所处技术状态 如合格与否 剩余寿命等 的所有技术手段的总称 X射线探伤成像技术的概要分析 目前X光机的两种成像方式 一种是数字射线检测成像 一种是常规胶片射线照相 比较两种射线检测技术 数字射线检测技术与常规胶片射线照相检验技术的基本不同是两方面 1 采用辐射探测器代替胶片完成射线信号的探测和转换 2 采用图像数字化技术 获得数字检测图像 于此产生了数字射线检测技术的技术环节 技术控制上不同于常规胶片射线照相检验技术的差异 从成像过程的基本理论考虑 数字射线检测技术构成的是与胶片射线照相检测技术不同的成像系统 因此 从一般理论上自然就存在 两个成像系统是否具有同等成像质量的问题 也就是两者是否具有同等缺陷检验能力问题 这是应用数字射线检测技术必须面对和解答的基本问题 这个问题可以简单地称为 等价性问题 等价性问题需要解决的基本问题应包括等价性指标 等价性技术级别 等价性范围 等价性指标问题是从理论和实验上给出明确 实用的判定数字射线检测技术与胶片射线照相检验技术具有同等缺陷检验能力的指标 等价性级别问题是给出判定某种数字射线检测技术级别与胶片射线照相技术级别的对等性分析方法 等价性范围问题是具体地界定出数字射线检测技术与胶片射线照相检验技术对缺陷具有同等检验能力的范围 无损检测 例如 明确地界定出对于某些材料 工艺具有同等检验缺陷能力的厚度 范围明确地界定出对具体缺陷类型具有同等检验能的范围等 关于等价性问题 从数字射线检测技术刚进入工业应用时就已经提出 国际焊接学会在20设计80年代中期至80年代末曾组织过实验研究 当时的基本结论时 尽管常规像质计灵敏度可以达到射线照相检验技术的要求 但实际的缺陷检验灵敏度 达不到胶片射线照相检验技术水平 特别是对于裂纹性缺陷 应用时必须从缺陷检验灵敏度考虑 尽管国外已经制定了一系列数字射线检测技术方法标准 对数字射线检测技术主要控制作出了的规定 但关于等价性问题 到目前 可以说并没有给出清晰的回答 特别是对于实际应用 超声波探伤与X射线探伤的的原理与区别 X光机是利用X射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收和衰减程度不同 通过成像器感光成黑白程度不同的图像或使荧光物质发出强弱变化的荧光来观察的 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处 并由一截面进入另一截面时 在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法 当超声波束自零件表面由探头通至金属内部 遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来 在萤光屏上形成脉冲波形 根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小 在这两种无损检测方式中超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度 周期短 成本低 灵活方便 效率高 对人体无害等优点 缺点是对工作表面要求平滑 要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类 对缺陷没有直观性 超声波探伤适合于厚度较大的零件检验 资料摘抄自 磁粉探伤与X射线探伤的的原理与区别 磁粉探伤的基本原理是 当工件磁化时 若工件表面有缺陷存在 由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁 形成局部磁场 磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置 从而判断缺陷的存在 X射线探伤是利用X射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收和衰减程度不同 通过成像器感光成黑白程度不同的图像或使荧光物质发出强弱变化的荧光来观察的 其主要区别在于X射线探伤机主要用于对产品内部缺陷的检测 而磁粉探伤则只能用于产品表面缺陷的检测 但是检测精度普遍来说比X射线探伤机高 两者不存在多少可比性 功能也不具备可替代性 资料摘抄自 现代工业的发展离不开无损检测 随着现代工业的发展 对产品质量和结构安全性 使用可靠性提出越来越高的要求 由于无损探伤技术具有不破坏试件 检测灵敏度高等优点 所以其应用日益广泛 本文主要介绍无损检测的常用技术如射线 超声 磁粉和渗透及新技术如声发射 磁记忆等 X射线探伤机机一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔 密集气孔 夹渣和未融合 未焊透等缺陷 射线检测不适用于锻件 管材 棒材的检测 射线检测方法可获得缺陷的直观图像 对长度 宽度尺寸的定最也比较准确 检测结果有直观纪录 可以