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冲压工艺及模具设计实验教案适用专业：材料成型及控制工程 实验室： 材料成型控制实验室 实验教师： 毕庆霞 实验一 冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。3、掌握正确拆装冲压模具的方法。二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。2、拆装用工具（扳手、旋具等）。三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。1、冲压模具的基本型式1）简单模在压力机的次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分：1) 工作零件 冲模的工作零件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合完成对坯料的成型。它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2) 辅助装置 用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。3) 导向装置 用于保证上模、下模推确合模的装置。要求工作可靠，导向精度好有一定互换性。导向装置目前已基本标准化并有商品供应。 4) 支承零件指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。它们与压力机连接传递并承受着工作压力。 5) 紧固零件如螺钉、销钉等。四、实验内容及步骤1、打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案。2、按所拟拆装方案拆卸模具。3、对照实物面出模具装配草图，标出各零件的名称。4、分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。5、观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。6、检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。五、实验报告1、实验目的。2、实验设备及材料。3、简述实验原理。4、绘制所拆装模
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