钢结构喷砂防腐施工方案

..一工概1．

鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆钢结构框架所有平台栏杆钢屋架除锈刷漆。2．油漆材主要用的油漆品类：（1环氧富锌底漆无机富锌底漆用于管道表面防止管道设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。二编依1、GB《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工规范》三作前条和备3.1.1施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。3.1.2施工方案设计完成(设计变更核定单内容已经确定)3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.1.4施工中所需的各种保温材料加工件应随施工进度提前到达现场材料分类码放作好标识，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的word资料

..条件。3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底交底与被交底人员进行了双签字。四.业序方和容1.喷砂除锈的法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节保证涂层质量的先决条件关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.1本工程计划投入台空压机要符合环保要求制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。1.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。1.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。1.4钢砂应具有一定的硬度和冲击韧性必须净化使用前应经筛选不得含有油污，其含水量不应大于，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必word资料

..须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。1.5根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理求，0.6之间调整压缩空气的压力被清理工件的结构选择喷射角般控制在30°—60°。最少不小于30°于牢固的铁锈和氧化皮采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑对于层状锈和鼓泡漆膜层则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。1.6按压缩空气的工作压力磨料粒径和锈蚀程度确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100之间，最少不低于，例如，工作压力为磨料丸径为其较合理的喷射角选用45°—60°，喷咀与工作面距离应选择120mm—150mm。1.7表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。1.8喷砂后的金属面清理干净后经检查要求达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的级标准。1.9安全与劳动保护1.9.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。1.9.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。1.9.3划清工作区与安全区工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。1.9.4清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。1.9.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。1.9.6在需要登高的场合备脚手架和人梯砂软管要固定在垂面上，以减轻喷砂工的劳动强度现场需要防止磨料粉尘飞散时建临时防护措施。1.9.7喷砂软管能导走静电例如采用含碳黑量较高的橡胶管普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下这在登高喷砂作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。1.9.8喷砂作业的辅助操作人员可选用阻尘效率高呼吸阻力少重量轻的过滤式防尘口罩。word资料

..1.9.9施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮铁锈涂料涂层和异物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。喷砂除锈检查合格后，应在8h完成质量检查及第一道底漆涂装。喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺要求达到的粗糙度的值为40-80。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min其表面用肉眼观察无油、水等污迹。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；嘴射角：30°－75°；

喷嘴直径：≥喷距：100-200mm。在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过如果表面在8h隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净立即涂刷第一道防锈涂料防止二次锈蚀发生然后根据工程工期及技术标准认真施工。如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。2、工除锈合砂轮机除施工方2.1本工程部面处理采用手工和动力工具除锈方法。2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。word资料

..2.3打开磨光机等其速度正常运转时让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住砂轮网的转动方向始终朝前转动以免被磨削的杂物射向人身体。2.4操作人员一定要双手握住磨光机防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。2.5光片应来回摩擦直至金属面达到级.其钢铁表面无油污、无阴影条纹并露出金属本色。2.6除锈工具采用φ角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈使用合金钢铲除锈时铲与设备表面必须成10-20度夹角一刀压一刀进行清除。2.9采用手工或动力工具处理时不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。表面应清除掉钢材表面的毛刺焊渣飞溅物积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。word资料

..3、料涂刷工方法根据现场实际情况和要求可采取刷涂滚涂及喷涂等一些方法进行涂装刷涂、滚涂在施工中工作效率较低、慢；有时还可能出现涂刷不均等现象；相对来说喷涂的工效比这两种方法高得多而且质量也能达到要求以下将详细介绍一下各种涂刷操作方法：3.1、手工刷涂施工：涂刷时将刷子的2/3沾上油漆沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆出时油漆的一边向上进行涂刷杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装用过后的漆刷要及时用稀料洗干净以免刷毛变硬。3.2、辊涂施工：1)辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干膜测厚仪检测膜厚度证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。3）阴雨天风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱桔皮等质量缺陷出现质量问题后应先查明原因再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。word资料

..5）为保证膜颜色符合设计要求,涂装面漆前要进行试涂,认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.3、涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛滚桶宜采用4长柔和不掉毛钢轴坚硬柄不易松动的木芯滚桶，使用时手柄部位绑上铁丝挂在桶上据施工部位不同选择适当的毛刷。word资料

..3.4、高压无气喷涂装：1压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵使涂料增压到15兆（150千克力/2右通过一个特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀雾化成极细小的微粒喷射到工件表面所谓高压就是指涂料被增压到兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.3～0.4帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。2压无气喷涂的优点：A、生产效率高，它的工效可比气压喷涂高许多倍，人工刷涂工效更高。每支喷枪每分钟可喷3.5～5.5平方米。B、涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份油污等杂质。高压无气喷涂的漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀的漆膜。、可喷涂黏度较高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜的厚度压喷涂的漆膜厚度每次在微米左右压无气喷涂却高达300米，提高了工效和涂料利用率，减少了溶剂的浪费。高压无气喷涂与空气喷涂相比，涂料和溶剂可节约～25%。、高压无气喷涂时，涂料黏度大，减少了溶剂的挥发弥散，改善了施工条件。3压无气喷涂时黏度和压力的要求：高压无气喷涂时对各类涂料的黏度和压力有不同的要求喷涂压力大涂料word资料

..雾化好，所得的漆膜细腻平滑，但压力过大时，涂料利用率低，还会产生挂流。反之压力过小则涂料雾化不好漆膜表面粗糙喷涂压力的大小取决于涂料的黏度。在使用中应有条件的选择。如：黏度在2，秒时涂料压力应8兆帕、黏度在30～40A，秒时涂料压力应在～11帕、黏度在～80A，秒时涂料压力应在12上。4工操作：A、喷枪的握法：不要大把满握，要用无名指和小指轻拢住枪柄，用食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口上，上身放松，背要下沉，以免时间长了手腕和肩膀疲劳喷涂时要眼随枪走既要把握住喷枪要去的位置又要注意喷过处涂膜形成的状况和喷速的落点体要保证喷枪与物面的适宜喷射距离和垂直的喷射角度，要用身体协助臂膀移动喷枪。B、喷涂方法：有横竖交替和双重喷涂法（又叫压枪）一般采用压枪法使用的较为普遍。横竖交替喷涂法：顺物面先横喷1次，再竖1。或先竖1次，再横喷1次。采用这种方法，能使漆膜达到厚薄均匀，平整美观。如只从个方向喷，容易产生遗漏。喷涂粗糙表面时，一般可采用这种方法。双重喷涂法：后一次喷涂的漆流压住前一次已喷涂的涂膜面积的大约一半，采用这种方法，喷一次即等于2次，效率高，质量好，喷涂大面积的水平面和竖直面，可采用这种方法。、喷涂的距离：喷涂的距离大，涂料的利用率低。同时涂料微粒在空气中时间也长可能漆雾到达工件表面时因黏度过大而影响它的流平产生皱皮和颗粒喷涂距离太近易产生流挂皱和喷涂不均匀等毛病涂经验表明，word资料

..用大型喷枪喷涂时喷涂距离以200毫米为宜用小型喷枪涂时以毫米为宜。、喷枪走速与喷涂遮盖：走枪要快慢一直，切忌一会快，一会慢。走枪快时，喷涂表面上喷到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保证漆膜厚薄均匀，就得保持走枪速度的一致在喷涂中还必须注意喷涂搭接否则也不可能获得均匀的涂层。以横向喷涂为例喷枪自右至左每米为一例就在工件表面得到一条米宽的条状漆膜。第二例搭第一的（按压枪法）自右至左进行喷涂。这样喷涂所得的漆膜就比较均匀。E、喷枪角度与喷嘴的大小：喷枪轴线要始终垂直喷表面，因为角度变，就等于喷涂距离变，导致漆膜厚度不匀。对大平面和曲面的喷涂更要注意。喷嘴大小：喷嘴大，出漆多，工效高，但涂料损失和压缩空气消耗量也大。大工件的喷涂可选用大喷嘴小工件则可选用小喷嘴不然既浪费涂料也不易喷好。一般可选用1毫米的喷嘴。除按工件大小选用喷嘴之外，还要考虑涂料及其黏度的差异。如涂料黏度小的可选用～1.5毫米的喷嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可选用2毫米的喷嘴。5压无气喷涂涂装要注意的事项：喷枪的喷雾幅度和喷出量不易调节，它只能靠更换不同口径的喷嘴来调节，比较麻烦，喷嘴易损坏。不易喷涂颜颗粒子较大的涂料。高压操作，需要十分注意安全，高压涂料喷出速度高达米/左右，涂料射流可以穿破皮肤，对眼睛耳朵等构成威胁在施工中绝对不允许枪口对人同时还要仔细检查输漆管路胶管不能过分弯曲更应避免踩踏和车碾压涂料从喷枪高速喷出时会产生word资料

..静电并积聚而发生火灾爆炸或电击等事故在清洗喷枪嘴时严禁用高压喷射溶剂，否则溶剂的急剧雾化将导致爆炸的危险。高压无气喷涂QPT6522C高压无气喷涂机高压无气喷涂设备示意图1、调压阀

2、高压泵

3、蓄压器

4、过滤器5截止阀门6、高压软

7、旋转接头

8、喷枪

9、压缩空气入口3.5、涂料施用注意事项3.5.1不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂；3.5.2使用前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度3.5.3多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用；3.5.4油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪；3.5.5每遍涂层不宜过厚并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。3.5.6漆膜质量检查word资料

..3.5.6.1检查漆膜干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。3.5.6.2检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面用力均匀进度平稳纵横垂直切割条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次观察漆膜的脱落情况非破坏性的附着力测定方法可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。3.5.6.3检查涂层颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求测光仪测定光泽查漆面应无沾附砂料或灰尘色是否均匀皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。3.6、施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法：3.6.1流挂：在垂直面上涂漆部分涂料在重力作用下有流淌现象使漆膜产生不均一的条纹和流痕。1）原因：①往往是溶剂挥发缓慢②涂的过厚③喷涂距离过近，喷涂高度不当④涂料粘度过低⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高气流过低或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在底漆缝隙处等。2）预防措：①溶剂选配适当②注意严格控制施工粘度③提高操作者的熟练程度调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动一次涂布不宜守过厚④适当换气气温保持在10以上；word资料

..⑤添加阻垂剂来防止流痕缺陷有较好的效果⑥在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。3.6.2咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材呈皱纹起状这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。1）原因：①涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。2）预防措：①底涂层应干透再涂面漆或溶剂挥发后即涂面漆②面漆采用溶解力弱的溶剂为防止咬起一道应涂薄薄的一层稍干后再喷涂第二道漆。3.6.3渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。1）原因：①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解使颜色渗入面漆涂层中②底材中含有色杂质③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。2）预防措：①涂防止渗色的封底涂料后再涂面漆②采用挥发速度快的对底层漆膜溶解能力小的溶剂。3.6.4发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中使漆膜变成白色雾状严重失光漆膜上出现微孔和丝纹涂层的机械性能下降但有时在干燥过程中会恢复word资料

..为本来面貌。1）原因：①空气中湿度太大超过溶剂被水稀释的比率或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化表面变成半透明白色膜待水分最后蒸发空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层因此降低了漆膜的装饰性和机械性能②所用的有机溶剂沸点低而且挥发速度太快③被涂物表面温度太低④涂料或稀释用的溶剂中含水⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效水分进入漆中造成变白溶剂和稀释剂的配合比例不恰当分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。2）预防措：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；

涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；③使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；④使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。3.6.5针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为微米左右。1）产生原：涂料方面①溶剂的选择和混合比例不适当②颜料的粒径太大颜料的分散不良③添加助剂的选择和混合比例不适当④涂料的表面张力过高⑤涂料的流动性不良，展平性差⑥涂料释放气泡性差⑦贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差粘度上升或局部析出易引起颗粒或针孔弊病⑧涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。word资料

..涂装方面：①被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细溶剂的挥发度快其添加量较其他溶剂多料的粘度高，且溶解性差长时间激烈搅拌涂料中混入空气成无数气泡喷涂时，用空气压过高破坏了湿漆膜中的溶剂平衡⑥湿漆膜的升温速度太快晾干不充分。⑦被涂物是热的。⑧湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：①空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。②湿度高。2）预防措：①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。3.6.6溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象即在漆膜内都有气泡由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡如因搅拌涂料时生成的气泡在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。1）原因：①溶剂蒸发快；②厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；④底涂层未干透，还含有溶剂⑤搅拌涂料过分急剧⑥涂刷时刷子走动急速⑦被涂表面上残留有水分的场合。2）预防措：①使用指定的溶剂粘度随涂装方法选择不宜偏高②确认底涂层透后再涂面漆。3.6.7起皱：word资料

..直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。1）原因：①过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。②漆膜过厚超出常规③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。2）预防措：①严格控制每层涂装厚度。3.6.8盖底不良、露底：在涂一道漆后仍能凭肉眼看清底层如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。1）原因：①涂料的遮盖力不足含颜料少使用了透明性的颜料②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄⑤底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。2）预防措：①选用遮盖力强的涂料增加颜料用量使用遮盖力强的颜料②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色3.6.9发粘：①在表面没有干透之前涂刷底漆造成层间隔离空气干燥和溶剂挥发被封闭因此形成漆膜发粘一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆②有机溶剂中有大word资料

..量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘类溶剂应当重新蒸馏以后再使用使用时亦可以先做挥发性试验检验是否有挥发残留物质③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象这多由于物件表面有油污造成因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同漆膜厚度一致但得到干燥时间不同施工时注意防雨潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。3.6.10收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差不易修补是现场最忌讳的漆膜弊病之一多为0.1~2毫米直径的圆形但产生的因素不同也有不定形或面积大的一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼1）原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良对被涂面的接触角大涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当④溶剂和助剂的选择和混合比不适当⑤涂料的表面张力过大。⑥涂料的流动性不良，展平性差。⑦涂料的释放气泡性差。涂装方面①在旧涂层和过渡的漆膜上直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布②被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。③被涂物被水、油、灰尘肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净word资料

..干打磨和湿打磨后处理不净如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。⑤涂料与被涂物的温差大⑥压缩空气中混入油和水⑦作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面①空气不清洁，有尘埃和喷溅物②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水油有机硅油或他种涂料喷雾所污染③在高温的环境或极低温环境下涂装等。2）预防措：①避免用裸手脏手套和擦布接触被涂漆面确保被涂面上无油水硅油及他种涂料漆雾等附着②在附近不能使用有机硅系物质③旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨并应擦洗干净④压缩空气中严禁混入油和水⑤添加表面活性剂等。⑥涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。3.6.11刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。1）原因：①涂料的流平性差②刷子滚筒太硬。③气温低④溶剂的挥发速度快⑤涂料组分中颜料的含量过高。2）预防措：①选用流平性好的涂料②按所用的涂料选用合适刷子或滚筒③涂布温度应在10以上。④使用沸点高挥发慢的溶剂。五质保措1确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。word资料

..1.1货物到达现场后卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。1.2货物到达现场后三方证明的情况下抽取样品送权威部门检查。1.3施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。1.4积极配合监理工程师及工程师的工作极配合他们的指示立质量意识，杜绝质量隐患。1.5施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。六安保措遵守工程建设安全生产有关管理规定严格按安全标准组织施工并随时按受安全检查人员依法实施的监督检查取必要的安全防护措施事故隐患，并与发包人签订《建设单位与施工承包人安全管理责任书守发包人发布的施工现场安全管理手册。承诺工程安全做到“三无”即无违章施工、无重大伤亡事故、无环境污染。对施工作业人员进行安全教育，按照安全管理规定进行施工。1全保障体系安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。◆安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体