气化装置1#炉隐患排查总结.docVIP

大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目气化装置1#炉施工隐患排查报告 施 工 隐 患 排 查 专 家 组2009 年 7月 5 日 目 录一、 排查依据、范围与方法-1二、 专家组成员、排查过程及结果-1三、 特别说明- 2 附表1 设备隐患排查汇总表 -4 附表2 工艺隐患排查汇总表 - 6 附表3 电气隐患排查汇总表 -13 附表4 仪表隐患排查汇总表 -21 编 制：贾传体 王景明 张洪喜 梁 斌 审 核：史剑锋 气化装置1#炉施工隐患排查报告一、 排查依据、范围与方法按照大唐能源化工有限公司“双百”共建活动的要求，施工隐患排查组根据“双百攻坚活动”施工隐患排查组工作方案、施工隐患排查计划和专家组日常工作制度，对气化装置1#炉工艺、设备、仪表、电气专业进行了隐患排查 。 气化装置是年产46万吨煤基烯烃项目的核心装置之一，该装置的特点是设备多，管道材质种类多，因此施工隐个患排查重点定位在高温、高压、易燃、易爆介质的设施上，其它设施仅仅作为抽查。施工隐患排查主要依据是五环科技股份有限公司的设计图纸检查现场实体工程和文字资料（各种检查资料和原始数据）两部分，主要目的是：查找施工隐患，坚决杜绝隐患存在。通过检查可以消除长期影响装置正常运行中存在的潜在的质量、安全等方面的问题。隐患排查过程主要采用现场查看、与图纸对比、理论分析、经验分析、平行检验、书面检验（通过对提供的质量证明文件、产品合格证、实验报告、施工阶段质量控制文件等）射线探伤、仪器检测等方法。二、专家组成员、排查过程及结果 专家组主要由中海油山东正大建设监理有限公司有多年施（质量）管理经验人员组成，其中骨干人员多参加过山东兖矿50万吨/年煤气化甲醇项目及中海油广东惠州1200万吨/年大炼油项目工程管理和隐患排查工作。专家组从6月30日至7月3日，分别对设备、工艺、电气、仪表四个专业组气化装置1#气化炉进行了施工隐患排查，共查出一类问题 91 项、二类问题 9 项。特别说明：1、专家组没有得到设备、电气、仪表、工艺施工过程控制资料，故相关专业的排查结果有局限性。2、由于管线被保温层全部覆盖,管道外观无法全面检查,影响专家对管道焊接是否存在隐患的判断力,致使隐患排查结果具有局限性。 各专业情况如下：1设备专业： 现场检查的是对影响装置安全运行的二、三压力容器、机械设备进行排查，重点检查了设备支座安装、连接螺栓安装、机泵联轴器对中复测、卧式设备滑动端检查、压力容器安全附件检查、生产厂房内大型起重机检查、以及设备安装中存在的其它隐患。 在现场检查中共查出问题14项，其中有一类问题13项、二类问题1项，详细内容见附表1。2工艺专业主要检查高温、高压、易燃、易爆管道是否按图纸施工，满足施工要求，重点检查管托、支吊架、伴热管、热补偿等。经过排查共查出问题44项，其中有一类问题40项、二类问题4项，详细内容见附表2。3电气专业 在现场检查中共发现问题31项，其中有一类问题29项，二类问题2项详细内容见附表3。4仪表专业主要检查仪表盘（箱、操作台）安装、仪表脱脂、仪表防护等。检测系统安装调试（温度、湿度、压力、流量、物位、成分）、调节系统安装调试（温度、湿度、压力、流量、物位、成分）、联锁报警系统安装调试（温度、湿度、压力、流量、物位、成分）。本次检查的主要抽查的设备有：仪表设备234台/套、磨煤及干燥系统仪表设备122台/套、煤加压进料系统仪表设备80台/套、除渣系统仪表设备53台/套、除灰系统仪表设备61台/套、湿洗系统仪表设备26台/套、酸性灰浆气提及初步水处理系统仪表设备65台/套的仪表设备安装情况进行排查在现场检查中共发现问题11项，其中有一类问题9项、二类问题2项，详细内容见附表4。 20附表1 设备隐患排查问题表序号问题类型详细内容可能造成的影响整改建议措施1一类反吹风加热器(E33051)、高压氮气加热器（E23052）滑动端地脚螺栓未松开。影响设备正常工作将螺栓松开2-3扣2一类取样冷却器(E1602)没有固定引起设备震动，造成隐患按设计施工3一类排污水冷却器(E3402)调整垫铁没有点焊垫铁松动，影响设备运行按规范施工4一类渣锁斗（V11402）设备安装时，将31米平台北侧承重砼梁打掉。影响设备安全使用加固承重梁5一类中间飞灰储罐（V11505、V11515）南侧地脚螺栓不垂直。影响弹簧支座工作调整地脚螺栓6一类锅炉给水过滤器S11304安装后没有用地脚螺栓固定影响设备安全使用按设计施工7一类110米层消音器(X-1303)安装螺栓没有拧紧影响设备安全使用按规范施工8一类V1304气包安装存在问题：（1）垫铁数量不够（2）地脚螺栓垫片不合适（3）底座滑动端地脚螺栓未松开影响设备安全使用按规范施工9一类煤粉储仓V11201A/B支座弹簧支撑底板与承重梁应点焊固定影响设备安全使用按规范施工10二类煤粉收集器S11107B没有螺栓固定，而直接焊在框架上不利于拆卸、检修改用螺栓固定11一类精制合成气加热器（E-13054）支座滑动端螺栓未松开影响设备正常工作将螺栓松开2-3扣12一类煤粉储仓冲气锥（X-120113）底部膨胀节变形严重，有碰伤问题影响设备正常工作调整、修复13一类飞灰排放罐（V1502）安装调整垫铁与框架应点焊固定影响设备正常工作 点焊、固定14一类碎煤仓（V1101A）地脚螺栓不正影响设备正常工作调整螺栓位置附表2 工艺隐患排查问题表序号问题类型详细内容可能造成的影响整改建议措施1一类一楼储气罐(V11529)地面管线两处无支架，过滤器用砖做支撑影响安全生产更换正式支架2一类一楼南门口两台泵(P11601)的冷却水管线无支架或吊架，造成管线下垂，已经在漏水影响安全生产增加支架3一类P1403不锈钢管道多处管卡处未加隔离垫板易引起渗碳用石棉垫隔离4一类压缩机入口管道管架安装的不符合要求，需整改影响安全生产按设计施工5一类二楼排污器管道支架不起作用影响安全生产按设计施工6二类NCHP-12222-DN50管道阀组支架管卡加设不全易产生震动整改7二类NCHP-12223-DN50管道阀组支架管卡加设不全易产生震动整改8一类V1515至V1514、V1205至V1204及V1505上方补偿器拉杆未拆除影响安全生产将拉杆拆除9一类风汽包排污管道缺少一个弹簧支架影响安全生产按设计施工10一类114XV0013-80不锈钢管道多处管卡处未加隔离垫板且焊缝没有酸洗易引起渗碳用石棉垫隔离11二类114XV-0007阀组三个相邻管托不应全部为固定管托影响安全生产拆除两处12一类合成气放空管道弹簧支座缺少一个弹簧支架影响安全生产按设计施工13一类V3401顶部管道阀门大盖处漏蒸汽影响安全生产更换14一类V1402至P1401入口管道缺少一个弹簧支架影响安全生产按设计施工15一类16米、24米平台部分弹簧支座限位卡未拆除影响安全生产开车前拆除16一类泵11301A锅炉循环水入口管道的弹簧支座未起作用影响安全生产调整17一类去S11201A、B平衡管道在40米平台处的四个弹簧支座重心严重偏移影响安全生产调整18一类V-11514上方管道、S11514吹灰管道、V11504上方管道的补偿器定位拉杆未拆除影响安全生产将拉杆拆除19二类V-11514旁边伴热回收管道严重倾斜不符合规范要求调整20一类S11504管道在40米平台处，两个弹簧支座无固定点支撑，起不到支撑作用影响安全生产调整21一类在31米平台、41米平台多处弹簧支、吊的限位卡板未拆除影响安全生产开车前拆除22一类S11201A/B补偿器拉杆未拆除其不到补偿作用将拉杆拆除23一类V11104卸压管在100米处少一个弹簧支座影响安全生产按设计施工24一类V11204侧压平衡管大阀110米处不锈钢管焊在钢架上管道震动增加支架25一类返回室去气包蒸汽线在92米处应加支架管道弯曲增加支架26一类合成气去过滤器总管在85米处弹簧支座焊有DN50的钢管支撑，弹簧支架不起作用弹簧支架起不到支撑作用拆除DN50的钢管27一类锅炉水去返回室85米处总管弹簧支座歪、支管弹簧支座压弯影响安全生产调整28一类16001放空管线100米平台处、气包安全阀放空线92米平台弹簧支架定位销未拆除影响安全生产开车前拆除29一类92米低压蒸汽去伴热总管的管线漏气存在安全隐患做消漏处理30一类85米气包去P11301总管吊架螺栓未上满扣不起作用不符合规范要求调整31一类85米、92米多处弹簧支座定位销及卡板未拆除弹簧不起作用拆除定位销及卡板32一类旋风分离器（S-11511）出口补偿器拉杆、V11201A/B设备上方多个补偿器拉杆未拆除影响安全生产补偿器拉杆未拆除33一类71米、78米多处弹簧支、吊架定位销及限位卡板未拆除弹簧不起作用拆除定位销及卡板34一类V-11512顶部补偿器拉杆未拆除影响安全生产补偿器拉杆未拆除35一类63米处130XV-10103阀下弹簧支架不起作用弹簧不起作用更换36一类燃料气去火炬DN200-PLNC3-115001阀组支架不起作用，下沉严重影响安全生产调整37一类V-11511下部补偿器拉杆未拆除影响安全生产补偿器拉杆未拆除38一类V-11201A/B下部补偿器拉杆未拆除影响安全生产补偿器拉杆未拆除39一类DN250-PHNC3-112105、DN100-PHNC3-112104两路管道在55米处弹簧支座重心偏移影响安全生产调整40一类DN500-PVSU-116002在48米处弹簧支座重心偏移影响安全生产调整41一类13XV-516阀后、13XV-0515阀前在48米处两条管线弹簧支座严重偏移影响安全生产调整42一类DN850-PSGF-115001合成气管线在48米处弹簧支座限位卡板未拆除弹簧不起作用拆除定位销及卡板43一类40米处多处弹簧支座定位销未拆除弹簧不起作用拆除定位销及卡板44一类DN200-PCW2-113160管线从78米至48米无固定管架，71米处弹簧支座已压缩到底，整条管线弹簧支座负荷过重影响安全生产按设计施工附表3 电气隐患排查问题表序号问题类型详细内容可能造成的影响整改建议措施1一类合成压缩机室机泵基础钢无接地造成设备及人身伤害按规范要求施工2一类合成压缩机室电缆穿线管无接地电缆外皮损坏后漏电造成人身伤害按规范要求施工3一类合成压缩机室电缆穿线管没封堵造成电缆外皮损坏后漏电按规范要求施工4一类一层所有机泵基础无接地造成不安全因素按规范要求施工5一类一层电缆桥架无接地电缆一旦漏电造成人身伤害按设计及规范施工6一类穿线管无接地、没封堵，部分电缆外皮有破损电缆外皮损坏后漏电造成人身伤害按规范要求施工7一类一层室外液化气装置静电接地没有按照规范施工产生静电后无法释放，造成人身伤害按规范要求施工8一类四层三台电动机无基础接地造成设备及人身伤害按规范要求施工9二类四层控制箱电缆保护管无封堵、电缆过长电缆易折断、破损，造成人身伤害多余的存放在桥架内10二类四层三台电动机温控电缆线放在地面没有敷设在桥架上电缆易损坏造成事故按规范要求施工11一类五层四台机泵基础无接地造成设备及人身伤害按规范要求施工12一类五层四台机泵电缆保护管无接地、没封堵造成电缆外皮破损按规范要求施工13一类五层两台机泵接地线因施工单位借用为电焊机接地线，结果烧坏电缆外皮接地坏后无法起到保护作用电气接地线严禁当电焊机地线用14一类五层的四个主接地点没有与接地网焊接起不到接地作用按规范要求施工15一类六层磷酸泵基础钢无接地造成设备及人身伤害按规范要求施工16一类六层磷酸泵电缆穿线管无接地电缆一旦漏电造成人身伤害按规范要求施工17一类七层电缆桥架无接地电缆一旦漏电造成人身伤害按规范要求施工18一类粉麽区所有机泵基础钢无接地造成设备及人身伤害按规范要求施工19一类粉麽区所有电缆穿线管无接地电缆一旦漏电造成人身伤害按规范要求施工20一类麽煤机部分电缆外皮有破损漏电造成人身伤害按规范要求施工21一类十四层下料电动机电缆外皮破损、基础钢无接地造成人身伤害按规范要求施工22一类十四层所有电缆穿线管无接地、无封堵造成电缆外皮破损按规范要求施工23一类十四层接地网线没有焊接、电缆桥架无接地起不到保护作用按规范要求施工24一类检修电源电缆弯曲半径不够大电缆易折断按规范要求施工25一类十三层搅笼电机电缆穿线管无接地、无封堵、电动机无接地电缆一旦漏电造成人身伤害按规范要求施工26一类十三层吊车电缆太乱易造成电缆挤压坏按规范要求施工27一类磨煤区设备基础钢、电动机基础钢无接地造成设备及人身伤害按规范要求施工28一类磨煤区所有电缆穿线管无接地、无封堵造成电缆破损，引起人身伤害按规范要求施工29一类磨煤区电缆桥架无接地起不到保护作用按规范要求施工30一类磨煤区电缆桥架敷设的电缆太乱、杂物太多清除杂物确保安全按规范要求施工31一类磨煤区防爆电动机接线盒无防爆胶垫造成事故按规范要求施工附表四 仪表隐患排查问题表序号问题类型详细内容可能造成的影响整改建议措施1一类现场仪表箱、箱体与箱盖未做保护接地产生安全隐患按设计要求进行保护接地连接2一类现场仪表主槽架、分支槽盒未做保护接地产生安全隐患按设计要求进行保护接地连接3二类部分仪表保护管口未封堵易进水，造成仪表穿线管内积水采用密封材料封堵管口4一类现场部分仪表电缆接口处未安装防爆绕性管达不到防爆要求，能引起安全事故接口处用防爆绕性管连接，并用密封材料封堵5一类现场接线箱仪表进线方式采用上进线、部分接线箱口未封堵、部分电缆已松动接线箱易进水，引起线路短路建议改为下进线或侧面进线方式并采