电线电缆综合技术手册.docx

云南西泰电线电缆有限公司 电线电缆综合技术手册 昆明电线一厂 编辑部 严丙鑫2007-8月前言为了适应我厂发展的需要，提高我厂操作人员的素质和技能水平，经厂委会组织，技术部、生产部、质保部等多个部门人员参与，编制了此质量手册。本套手册是基于电线电缆基础知识为基础，参造各种电缆工艺学编制而成，以当前国内线缆制造的成熟技术为立足点，采用最新技术标准，着重介绍线缆生产的原辅材料，设备流水线和工艺制造特征，对成品的质量控制进行分析，预防并消除废次品的出现。各机台的操作方法和设备技术参数，如需要的员工，可到生产相关部门借阅。本套手册为我厂技术文件，禁止任何员工私自外传，发现立即开除出厂。由于时间仓促，水平有限，手册中疏漏不足或错误之处，敬请各员工指正。上海胜华电缆集团第一章电线电缆产品总论电缆电缆是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。它广泛用于国民经济的各个部门和人们的日常生活中。第一节 电线电缆的分类一、产品分类的层次大类区分的原则：从产品的应用领域出发，兼顾到产品生产工艺的学科相近性、专用设备的公用性等因素。大类以下分为小类、系列、品种、规格等层次。系列指用途、结构、材料基本相同或相似的产品。品种指产品的基点，一个品种有一个名称、一个型号，互相对应。规格指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化。二、电线电缆产品分五个大类1、裸电线与裸导体制品 产品都是无绝缘层的导体。如架空输、配电线路用的架空导线（钢芯铝绞线），以及铜、铝汇流排材（母线）和特种导电制品。2、电力电缆 产品是提供电力系统从超高压到低压各电压等级的输电、变电、配电和供电线路用。以输送大功率强电流为其主要任务。3、电气装备用电线电缆 这是进入用户的末端用电线路和各种用电设备作电气联接的一大类产品如：各种家用电线、软线等4、通信电缆与光缆 主要用于传输信息如：传输信号电话、宽带网等这类电线（我厂没生产，后面不在讲述）5、电磁线 用于实现电磁能量的相互转化，用于各种电机、电器、仪表、变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用。（我厂没生产，后面不在讲述）第二节 电线电缆产品命名和型号按我国的电线电缆的产品型号特编制各种型号的代号及其含义一、型号的组成顺序类别用途导体绝缘内护层结构特征外护层或派生使用特征1 2 3 4 5 6 7（1）电线电缆产品的导体以铜为主，只采用铜导体的品种数占总数的70%以上；铝导体的用量虽然不小，但集中在电力系统的少数品种。因此，除了裸电线及裸导体制品大类以外，所有线缆产品型号都不标明铜芯的代号T，只有用铝导体的品种在型号中必须加上铝的代号L，以资区别。（2）有三类产品一般不表明大类代号，即裸导体及裸导体制品类，电力电缆类、电磁线类。（3）电力电缆、控制电缆，不少产品均有防止各种外力损伤的金属铠装（钢带、钢丝）结构，并与外护层一起组合，通常用数字表示，具体见表格1（4）第6项的派生是指同一种品种、同一种规格的产品有部分变化。（5）第5项不做表述（6）第7项的特征是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，是在型号后面以汉语拼音字母标清。如阻燃（ZR-）二、电线电缆产品铠装和外护套的数字代号（表1）数定标记铠 装 层外被层或外护套012345678无联锁钢带双层钢带细圆钢丝粗圆钢丝皱纹钢带双铝带铜丝编织钢丝编织纤维外被聚氯乙烯外套聚乙烯外套三、裸电线与裸导体制品（表2）类别（以导体区分）结 构 特 征派生类型或用途加工形状软硬T-铜L-铝G-钢铁HL-热处理型铝镁硅合金TY-银铜合金J-加强型K-扩径型Q-轻型Z-支撑式S-电刷线T-天线M-母线J-绞制X-镀锡Z-编织F-防腐B-扁形Y-圆形D-带形G-沟形P-排状T-梯形K-空心R-柔软Y-硬YB-半硬A或1第一种B或2第二种例：我厂所生产的常用裸电线及裸导体制品型号及含义TY硬圆铜线 LY9硬圆铝线（第9种） LJ铝绞线 JL/GIA钢芯铝绞线 TJ铜绞线 四、电力电缆产品型中的字母含义（表3）类别（以绝缘区分）导体内护层特征铠装层外护层Z-油浸纸绝缘V-聚氯乙烯YJ-交联聚乙烯X-橡皮绝缘L-铝芯，铜芯时省略H-普通橡胶F-氯丁胶橡套Q-铅套L-铝套V-聚氯乙烯Y-聚乙烯CY-充油D-不滴油流浸渍剂F-分相护套P-屏蔽Z-直流用0-无2-双钢带3-细圆钢丝4-粗圆钢丝0-无1-纤维外被层2-聚氯乙烯3-聚乙烯例：我厂所生产的常用电力电缆制品型号及含义VV22铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆VLV22铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV22铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJLV22铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆JKV、YKYJ铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLV、YKLYJ铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLYJ/Q铝芯交联聚乙烯绝缘加强型架空电缆JKYJ/Q铜芯交联聚乙烯绝缘加强型架空电缆注：（22为钢带，没有就省略钢带如VV等，架空电缆没钢带屏蔽）五、电气装备用电线电缆产品型号中字母含义（表4）类别（以绝缘区分）导体绝缘内护层特征外护层B-绝缘布线K-控制电缆R-绝缘软线L-铝芯，G-铁芯铜芯时省略V-聚氯乙烯Y-聚乙烯YJ-交联聚乙烯V-聚氯乙烯Y-聚乙烯B-扁平Q-轻型Z-中型C-重型S-双绞型P-屏蔽见表1例：我厂所生产的常用电气装备用电线电缆制品型号及含义BLVVB、BVVB铝芯（铜芯）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型绝缘电线。BV、BLV铜芯（铝芯）聚氯乙烯绝缘电线RV铜芯聚氯乙烯软线RVB铜芯扁型聚氯乙烯无护套软线AV铜芯聚氯乙烯绝缘安装用电线KVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆KVVP22铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝屏蔽钢带铠装聚乙烯护套控制电缆。四、其他2类电缆本厂不生产，在这里不再表述。第二章电线电缆各大类产品介绍第一节 裸电线与裸导体制品一、裸单线 不同材料和尺寸的有色金属单线（铜、铝、钢）等。二、裸绞线 习惯上称为架空导线（钢芯铝绞线、铝绞线）等。我厂生产的架空（裸）导线（表5）品种型号截面范围（mm2）技术标准用途铝绞线钢芯铝绞线LJJL/GIA1680016800GB1179GB/T1179-1999用于档距较小的一般配电线路一般输、配电线路广泛适用注：钢芯铝绞线排列结构具体参造我厂相关工艺第二节 电力电缆一、电力电缆介绍1、电力电缆是用以传输大功率强电流的一类电缆导体外包有优质绝缘材料，并有各种保护层。2、对电力电缆的4个要求：（1）应能长期承受较高、甚至很高、极高的工作电压，电缆应具有非常优良的电气绝缘性能；（2）能传输很大的电流，为此电缆应有良好的热老化性（耐热性）和散热性；（3）电缆应有多种结构的护层以保护绝缘层，适应各种不同敷设环境的需要。（4）由于电力系统和用电设备的变化，电缆要有很多的品种、规格以适应不同的传输容量、相数、电压以及敷设环境。3、电力电缆主要以绝缘材料与结构进行分类；电缆的电压等级范围，取决于该种绝缘的耐电压水平；额定电压等级分为：1KV及以下（称为低压），（3KV）、6KV、10KV、35KV（335KV称为中压）。66330KV称为高压，500KV以上称为超高压。4、电力电缆的芯数为1、2、3、4、5芯。5、按照传输电流的大小（额定电流）应采用不同截面的导电线芯。标称截面的等级分为2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000mm2二、电力电缆产品1、聚氯乙烯绝缘电力电缆。型号有：VV,VLV,VV22,VLV22等。2、交联聚乙烯绝缘电力电缆。型号有：YJV,YJLV,YJV22,YJLV22等。3、架空绝缘电缆。型号有：JKYJ,JKLYJ,JKLYJ/Q等。第三节 电气装备用电线电缆一、电气装备用电线电缆简介1、是各大类中使用范围最广，品种系列最多、生产量最大、工艺种类最杂的一大类产品，因产品范围多，下面只介绍我厂生产的通用绝缘电线和控制电缆。2、我厂绝缘电线电缆主要用于电器、电动工具、电灯的电源线。主要生产（BV、BLV、BVR、BVV、BLVV、BLVVB、KVV、KVVP、KVV22）等。第三章线缆制造的工艺特征、流程和专用设备第一节 电线电缆制造的工艺流程 铸锭 轧制有色金属熔炼 连铸连轧 圆杆、板材 上引法、浸涂法 屏蔽 屏蔽 铠装拉制、 导线绞 绝缘 成缆 内护套 外护套退火 束 填充 内衬套成品检测 验收、包装、入库第二节 线缆产品制造一、拉线1、线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。2、拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。3、拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。4、影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。（2）材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。（3）变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。（4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。（6）线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。（7）外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。拉丝设备1、拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。2、多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。它的缺点是在拉线过程中，为了克服线材所产生的摩擦力，要消耗很多的功；对鼓轮表面的磨损很大；对配模的要求严格。A、圆柱形鼓轮拉丝机这种拉丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列，主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的优点是穿模方便，停车后可以测量各道次的线材直径，以便控制拉伸的过程。它的缺点是机身较长，而且模子的数量一般不多于9个。B、卧式塔形鼓轮拉丝机这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮结构，按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。它的优点是拉丝道次多，设备紧凑，占地面积小。（1）无滑动式连续拉丝机非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。比较多的是8、10模拉丝机。它的优点是：鼓轮和线材表面不易磨损；适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过12m/s；不适宜细线的拉伸。拉丝的润滑1、润滑剂的作用（1） 润滑作用。在变形的金属和模孔之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。（2） 冷却作用。使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。（3） 清洗作用。在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。2、润滑剂对拉丝的影响因素（1） 浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。（2） 温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。（3） 清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。3、对润滑剂的基本要求（1）粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。（2）能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。（3）没有腐蚀作用。（4）冷却效果好。（5）没有刺激的气味。（6）拉制后易于除去。4、拉丝润滑方式（1）单个模槽分散润滑 主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。但是容易弄脏设备和场地。（2）浸入式润滑 采用乳液状和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑液槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。（3）循环式润滑系统在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。拉丝模具1、模具的种类和应用（1）硬质合金模， 它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。（2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。（3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。（4）钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。2、模具的结构尺寸拉丝模具的模孔，有四个部分组成：（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。（3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具的使用寿命。（4）出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。3、拉丝对模具的要求（1）模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。（2）模孔的中心线要垂直于模具的端面。（3）工作区、定径区在修磨后必须要抛光。二、韧练我厂用罐式退火和连拉带退设备1.退火目的是铜线经多道工序拉伸后，晶粒细化，晶格畸变、错位产生内应力，导致铜线硬化、延伸率和导电率降低，通过升温退火使铜线物理性能恢复。2.升温后铜线晶体的变化有三个阶段，一回复阶段：当加热温度不高时，原子活动能力很低，虽然有微小运动，但晶粒无明显变化，晶格畸变程度降低，内应大大下降。二、再结晶阶段：当加热温度较高时，原子活动能力增大，晶粒向外扩展长大，同时晶粒减少应力。三、再结晶后的晶粒长大阶段：升温受热以后，变形铜线在刚完成再结晶过程，晶粒都能恢复得细小均匀，随着加热温度的过度提高，或者保温时间过度延长，再结晶后的晶粒会互相吞并而长大，使晶粒变粗，物理性能下降。3.退火相关联系因素：铜线的材质、铜线的体积、铜线的温度、加热的方式、加热的设备、加热的时间、加热的温度4、其他韧练不在表述。三、绞线设备1、绞线的基本概念（1）为什么要进行绞线？绞线原理：穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运动同机器前行运动的共同作用，使得单根的铜线螺旋形缠绕在一起；相同或不同规格的多根铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后,就变成直径较大的绞合导体了, 这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多,做出的电线其弯曲性能也较好。（2）绞线节距单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离,单位为mm。节距和绞合导体直径之比称为节距比或节距倍数越小越柔软。（3）绞合方向的判定：绞向是由绞合运动中机器绞笼的转动方向来决定的。确定绞向的传统方法 是：绞合导体的一端指向你自己，另一端朝向远离你的方向，观察绞合导体的 上表面：A、如果某一层上远离观察者的单股导体指向左边，那幺该层就是“左向 绞合”。单根导体的倾斜方向与字母“S”的中部相同，因此传统上也叫“S”绞 向(正向)。如左图B、如果某一层上远离观察者的单股导体指向右边，那幺该层就是“右向 绞合”。单根导体的倾斜方向与字母“Z”的中部相同，因此传统上也叫“Z”绞 向（反向）。如右图 左图 右图多层导线绞合时，相邻层绞向应相反。一般规定裸导线最外层绞向为右向，而用作电线电缆绝缘线芯的导体其最外层为左向。2、绞线机的组成以及功能：放线架：用来安置单根或多根的束单线给单线(铜铝)提供一定的张力。计数轮计数器：单线带动计数轮信号传给计数器以记录单线的制造长度。分线盘或分线轮：用来约束单线的排列位置以使得绞合线圆整无跳股。绞线压模：进一步约束单线的排列位置使得铜线的结构更加紧凑。绞笼：单线通过绞笼的旋转带动单线围绕中心旋转。牵引轮：绞线绕过牵引轮，牵引轮的旋转带动绞线，给绞线提供前行运动。排线器：使得绞线均匀地排列在线盘上。收线盘：绞线被卷绕在特定的线盘上以利于下一工序的放线加工。将多根单线以规定的组合方式绞合成一根导线或缆芯需要有两种运动的组合。组合运动的方式有三种：3、绞制运动方式：绞制设备是电线电缆制造中应用极其广泛的一类设备；不仅用于导体的绞合、束合；而且用于绝缘线芯的绞合。将多根单线以规定的组合方式绞合成一根导线或揽芯需要有两种运动的组合。组合运动的方式有三种：一是被绞制的单线（或股线、绝缘线芯）围绕着 设备的中心轴作旋转运动，到并线模处绞合在一起，而绞合的制品作匀速直线 运动前进。笼绞、叉绞、框绞等都是此种运动方式。二是被绞制的单线被引至外围作着旋转运动的回转体上，然后再经过并线 模处绞合；绞制品作直线运动。管绞、弓式绞等采用此种运动方式。弓式绞线 机被绞的单线放线盘和收线盘均不绕机组中心线旋转，而仅有放线和收线的转 动，而回转弓带着绞单线绕中心轴线转动。三是将被绞单线（绝缘线芯或单元）分开排放，通过导轮引向并线模，基 本上是直线运动；而由收线盘作绕机组中心轴线的旋转运动来进行绞合；收线 盘还必须同时沿自身轴线转动进行收线。盘式成缆机和收线盘转动式束线机采 用了这种运动组合方式。4、操作规程及质量控制请到生产相关部门借阅四、成缆（1）什么是成缆 多芯电缆的绝缘线芯绞合工艺称为成缆，绞合后的成品称为缆芯。（2）成缆机的组成 包括收、放线装置牵引装置、传动系统和控制系统。另外还配置有包带头、填充物并入等装置。也有钢带铠装绕包头、钢丝铠装笼等附加装置。绞笼：结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘线芯盘的线盘架，在绞笼的每个线盘架上都有制动器，用以控制绞合时线芯的张力。绞笼的转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。在绞笼前部有一些固定的支杆，用以安放填充绳，模架：并线模根据需要可以更换。它的作用是使几个绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆。牵引轮：由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引轮的速度来控制的。收线装置：用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上。（3）成缆机的分类A、笼式成缆机：主要有1600mm,2000mm,2400mm三种规格。B、盘式成缆机：（不在表述）2、成缆模具 成缆采用的模具有压模、包带模，这些模具由两个半圆模加定位销组合。五、挤塑一、挤塑机的组成挤塑机的组成放线装置-牵引(张紧轮)-预加热-主机-水槽-计米-干试机-牵引-收排线 1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成. 2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成. 3.冷却部分:由水槽,托轮上下水管等组成. 4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,计米器,干试机等组成. 5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.二、挤塑机的主机塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图:1、挤塑机的型号塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-长径比20:1 J-挤出 （D-电加热） 120-螺杆直径120mm (F-风冷)我厂实际情况可能不同，型号等都是参造挤塑机制造厂的型号，具体表示可能有出入。2、控制系统 A、加热系统由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.B、冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.C、参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化。3、传动系统 （1）驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率. （2）变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定.传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.4、挤压成型系统 （1）加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料 （2）挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料. （3）挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于螺杆的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实. 熔融段(均化段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均化段,此段螺槽容积最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在螺杆的推力下,塑料定量的被推入机头,从模口挤出成型. （4）滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置4060目的铜网,也可用合金钢制成,圆孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用以过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. （5）机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,又是压实装置.机头和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).三、挤塑机的辅机挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,计米,测径及收排线装置.1、放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有: （1）成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备. （2）越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线. （3）线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.2、冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,除挤塑机机身套筒采用风冷外,其他一般都采用水冷. （1）机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行. （2）螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温.目的是:增加螺杆对塑料的剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化. （3）产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.3、耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.4、牵引装置牵引装置是线缆在挤塑机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式.双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.5、收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.例如: SJ-200等.注意:停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力.四、模具挤塑塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.1、模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型:（1）挤压式:平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的线芯.（2）半挤压式:短嘴模芯与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.（3）挤管式:用长嘴模芯与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但胶层的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.2、模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键.（1）检查模具的质量内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套的定径区和挤压模芯嘴要园整光滑.（2）测量线芯对绝缘线芯圆形要测外径,扇形测量宽度.对护套缆芯要测量最大外径。 （3）选配模具铠装线模芯要选的大一些,绝缘线芯选配模芯不易过大,既线芯穿过时,不过送过紧.第四章各工段质量问题处理第一节 拉线产生废品的原因及消除办法废品种类产生原因消除办法1、线径拉大没有及时测量单线直径定时测量出线直径出线模的形状和尺寸不正确，耐磨性差检查模子及孔型，调换出线模2、线径拉小半成品不合格更换半成品出线前面的模子尺寸过大，影响压缩率调换前面的出线模配模尺寸不正确调整拉制线路润滑液质量不好按工艺规定调和好润滑液3、单线表面起波浪形状模子的承线太短，没有出线喇叭口，进出线跳动调换出线模出线模的承线太短，没有后喇叭口，有尖角调换出线模4、单线表面起道道，不光洁模孔修得不光滑，交角处有尖角，模孔内粘有铜、铝屑或模子被拉裂调换出线模或清洗出线模润滑液油脂发粘，含铜、铝屑过多消除铜、铝屑，调配好润滑液5、单线表面擦伤、划伤下线不小心或下线太满下线时小心搬运导线轮，塔轮表面起槽修整导线轮和塔轮6、单线表面起皮，有毛刺进线质量不好调换进线模子质量不好，内孔不光滑或已磨损更换新模子润滑液不符合要求调配好润滑液7、断线接头不牢提高焊接质量线材质量不好加强投产坯料的验收模孔不正确或不光滑严格按标准修制线模工作区变形角不可过大或过小，下径区不可过长，抛光后模子光洁度要达到要求。铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产润滑不良加强润滑的供给或更换8、线芯不规则超过工艺规定公差更换模子线模安装与线不垂直放正线模第二节 绞线产生废品的原因及消除办法废品种类产生原因消除办法1、绞线表面擦伤、碰伤、撞伤导线滑轮，导线管起槽更换合格的导轮和导线管放线盘没有带刹车，线松在机器上擦坏调整放线盘刹车下线时碰伤注意小心操作下线滚线盘中撞伤注意小心操作，或用拉车拉线地面不平，滚线擦伤滚线时注意地面，或用拉车拉线2、断线放线盘过紧调整放线盘垫圈穿线管已坏更换穿线管线芯质量差检查线芯质量3、线芯挣细刹车太紧调整刹车张力线芯太软，抗拉强度不够更换合格的线芯4、绞线松股或背股、跳股绞线模具孔径太大更换合适的绞线模具绞线模具喇叭口不圆整更换绞线模具放线盘没有刹车调整放线刹车张力5、排线质量不好没有及时调整排线行程手工排线或调整排线开关操作不注意加强操作责任心6、掺错线芯上线盘时未测量线芯上线时应量线芯流动质检员疏忽加强操作人员和质检员的责任心7、绞线节距未按工艺规定，更换节距齿轮按工艺规定，更换节距齿轮节距齿轮不全按工艺要求配齐节距齿轮第三节 成缆产生废品的原因及消除办法废品种类产生原因防止方法1、线芯绝缘损伤绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘线芯绝缘收排线发现圈套及时处理成缆时操作不当扭伤线芯绝缘预扭要适当2、线芯绝缘划伤压绕,压坏放线盘线嘴,导轮压模内表面有毛刺或缺陷修理或更换线嘴分线板,压模放线张力太大线嘴和导管处被拉坏调整张力.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤注意绝缘线芯质量配模小选择适当压模.压模中心没校正.校正压模3、绝缘线芯上错和序号排错,扇形绝缘线芯翻身操作者大意造成预扭角不当注意检查,正确操作.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离放线盘上的线芯排线翻身,线芯大,分头下盘时线芯退扭造成翻身适当调整预扭角.线芯放到线盘两侧板时注意线芯进入压模角度.4、成缆节距不正确齿轮不正确或操作参数不正确按照工艺规定正确调整5、导线被拉细拉断放线张力过大调节张力导线嘴夹线更换损坏的导轮线芯绝缘上有包注意检查绝缘线芯的质量导线接头不牢提高接头质量收线张力过大调整收线张力6、成缆圆超出允许范围压模大选合适的压模线芯进模角度不合适调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角填充不满合理填充牵引轮的压轮压的太紧调整压轮压力7、成缆外径均匀度超出允许范围成缆节距大按规定倍数生产绕包带夹杂修理好包带填充跳蹦过多控制好填充8、成缆后电缆蛇形放线张力不均调整放线张力成缆节距不当调整节距收线排线乱压成蛇形注意排线整齐9、绕带间隙或重叠率超出允许范围带宽度不对更换带材起停车时,间隙或搭盖变化检查设备齿轮错或控制参数出错调整齿轮或参数10、包带划伤和损坏模具不光滑,锥口弧度小.选择良好的模具.拨线环和分线板有损伤,擦伤包带.修理拔线环和分线板,消除缺陷第四节 挤塑产生废品的原因及消除办法废品种类产生原因消除方法1、外径过大，超过标准规定外模孔径过大更换合适的外模主机转速太高或牵引速度太慢调整主机转速或调整牵引速度2、外径小于标准规定外模孔径太小更换较大孔径外模主机转速太低或牵引速度太快调整主机转速或调整牵引速度3、绝缘偏心，最薄处小于标准外模未校正重新校模内模孔径太大更换合适的内模内外模距离太远重新调整内外模之间距离线芯放线跳动，或线芯弯曲调整放线张力，或更换线芯模口外面有杂质清除模口外面的杂质校模螺丝螺母滑丝更换螺丝或螺母重新攻丝机头温度变化，造成塑化不均匀调整温度，并检查电热插头、电热圈、仪表、电热偶等是否完好4、产品外径忽大忽小，呈竹节形和波浪形放线张紧轮张力不均匀调节张紧轮张力牵引轮传动不良，有周期性跳动现象修理牵引轮传动部部分内模太小，擦着线芯更换合适的内模外模模承太长更换外模5、产品表面刮伤有裂口和擦毛现象。外模已损坏，模口不光滑更换外模外模口有杂质停留卸下外模，清除杂质塑料含杂质太多更换塑料产品擦着冷却水槽调节水槽内导轮的高度，并加大冷却水6、产品表面不光滑，有粒子疙瘩、黑点等机头温度低，塑化不够调节机头各段温度。加热温度高，开机时间长，塑料已分解。卸下机头，清理各部件，重新开机。 螺杆与机头距离太远调整螺杆与机头之间距离，压紧螺杆线芯太脏，表面有油污擦干净线芯上油污塑料内有杂质更换塑料7、成品剖面塑料层有气孔温度太高降低温度塑料内有水份烘干或更换塑料线芯表面温度太低，有油污和水滴预热线芯，表面擦干净塑料质量差质量不好的塑料，不投产8、产品表面颜色暗淡无光模口温度太低提高模口温度外模偏大更换外模塑料质量差更换工艺性能好的塑料9、线芯挣细小于负公差放线刹车太紧调节放线刹车张力收线太紧调节收线张力放线盘太满太重太满的放线盘要分盘10、线芯擦毛内模不良或是孔径太小更换内模放线中擦毛线芯检查放线装置复绕线芯时擦毛更换线芯11、挤包太空，不紧密内外模距离太近调整内外模之间距离温度太低，塑化不好升高加热温度线芯表面有油污擦干净线芯12、产品表面起皱摺外模太小塑料挤压太紧更换合适的外模螺杆与机头距离太近调整螺杆与机头距离线芯有背股现象调换线芯模芯模套距离太近，出料间隙太小调整模芯模套距离或更换模具13、线芯拉断内模太小，或有伤痕更换内模内外模距离太近，塑料倒回进内模中调节内外模之间距离放线太重或刹车太紧调节放线刹车或线芯分盘牵引起动太猛平稳起动牵引14、产品表面压扁塑料层冷却不够加大冷却水流量排线交叉重叠严重整齐排线装线太满太重按规定装盘，下盘收线太紧调节收线张力第五章电缆的各种名称解释及计算公式一、电线电缆的定义 电线电缆用于传输电力传递信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。二、专用术语导体 是产品发挥其使用功能的主体构件，是传输电力或传递信息的，即在导体上通过电流或传导电磁波。绝缘层 是在导体外层起着电绝缘作用的构件。护层 是对产品整体特别是对绝缘起保护作用的构件。屏蔽 是一种将线缆产品中的电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件。截面 一般是指导电线芯的横断面的面积，单位为mm2。偏芯 绝缘或护层的横断面各测点的厚度不相等。最薄点 绝缘层及护层，横断面中最薄的那个测点。 标称外径 标准中规定的产品外径。三、一些计算公式1、截面积截面积 S= d2 mm2试中：3.14 d圆单线直径mm2、圆单线单位长度的重量W= d2 kg/km 式中：密度 g/cm3表6 常用单一材料