托架车孔夹具.doc

托架车孔夹具姓 名 宗伟涛 班 级 机电09高技1班专 业 数控车床加工 时 间 2014年3月 指导老师 冯高头 南 京 工 程 学 院 序 言毕业设计及论文是我在大学阶段所完成的最后的学习课程，它结合了基础、理论、实操、等多门课程，是考量我们学习水平的重要工具。我的课题是托架车孔夹具。通过此次设计让我充分运用了理论知识中的基础知识和生产实践中的学到的时间知识，完美的分析和解决了托架车孔夹具加工工艺的问题，掌握并运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具设计的能力；也得到了熟悉的运用有关手册和技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会；为今后从事工作打下了良好的基础。在本次设计中得到了老师的指导和帮助，在此表示感谢。 由于本人能力有限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多架指教目 录序言一零件的作用和工艺1.零件的作用2.零件的工艺二.加工方案选择三.夹具设计1.夹具定位2.加紧3.误差分析4.夹具结构四.夹具操作五.参考文献六.致谢内容摘要： 托架是具有一定技术要求的零件。本文试图通过车削中孔75h6，论述定位原理，夹紧，使用等一系列夹具设计要素及结构特点，以期重温巩固已学知识和绘图技巧。 关键词 托架 定位 夹紧 回转类夹具一.零件的作用与工艺1. 作用托架是可自由回转的定位支撑件。要求强度好，精度高。 ZG35材料能保证托架的要求。2. 工艺05铸 铸造成型，应无气孔，缩松，浇不足等缺陷。其中孔75H6应铸60孔。 10钳 清理，去毛刺断面锉平，无夹角棱边。15铣 夹100JS6断面和内直角断面，铣平底面，铣厚度侧面。留2mm余量。20钳 底面上打孔2025车在直角花盘上固紧，车103及圆端面和直角端面，内控镗至72。30刨 以直角和103定位，压紧直角顶角，刨内直角。35精铣 夹103端面及内直角端面，精刨底面至尺寸。40精车 在直角花盘上固紧，车中100JS6外圆及端面。45铣 100JS6定位，双刀一次性铣至115。50铣 100JS6外援和内直角内定位。在专用车夹上，车75H6至尺寸。55铣 以直角和100JS6外圆定位，铣两件面至尺寸。60钳 去毛刺棱边倒钝。65车 以底面，内直角竖面积右侧面定位，确认夹紧两侧车75H6。70表 经表面处理发黑。75检 合格后入库。二方案选择 方案一，可用车床加工，车床主轴作刀杆，中托板拆除，另：底面和主车床中心保持1000.02尺寸，可加工75H6。 方案二，设计安装在车床主轴上的回转类夹具，以三面定位，在两底侧面夹紧后加工。 从以上两方案中可以看出来采用安装在床身上的夹具，由于纵向有可能移动，调整也需要时间，另:保持100006尺寸是很不容易的，及时加工好了，合格率也不可能达到100。所以采用车床主轴回转夹具加工，就可以避免上述问题，即可靠，又方便，更快捷。本夹具采用两副螺旋压板结构夹紧。 因此，确定为采用角铁式车床夹具加工。 角铁式车床夹具的结构特点是具有类词语角铁的夹具体。常用于加工壳体、支座，接头类零件上的圆柱面及端面。 本零件则是一类似角铁的托架零件，因为夹具加工是恰当的。三夹具设计 1. 定位如图所示为加工的托架累零件。该工序的加工表明为外圆柱面100JS6，应保证其他轴线的距离尺寸为（1000.01）mm和（57.50.05）mm，并保证其轴线与底面B平行。 2.夹紧车床夹具的夹紧必须安全可靠，夹紧力必须客服切削力，离心力等外力作用自锁可靠。夹紧方案是否正确合理，对保证工件的加工质量，缩短工件的装卸辅助时间，降低工人的劳动强度等都有直接的影响，主要考虑夹紧力的大小、方向、作用点的问题，夹紧装置的组成，动力装置、夹紧元件、中间传力机构等。 本夹具分别用两前螺旋压板式压紧机构夹紧，螺栓为M16*1.5在夹具两侧分别夹紧。该夹紧机构简单、实用、可靠。3.误差分析 为了保证工序尺寸（1000.10）mm和（57.50.05）mm，根据基准重合原则，选择底平面B为主要定位基准限制三个自由度，在夹具体上用三个支撑钉，作为定位元件，三个支撑装配后需磨平，以达到工作面等高的要求。4.夹具结构如图所示角铁式夹具体1用螺钉与过度盘5链接，过度盘5与机床主轴前端部链接。过度盘一般均为车床的附件随车床一起提供，如没有过度盘则应根据车床主轴端部结构自行设计。夹具体中间的d孔为工艺孔，作为组装夹具时的尺寸（1000.10）mm和（57.50.05）mm的测量工艺孔，也可作为夹具安装到车轴主轴时找正夹具中心与机床主轴回转轴线同轴度的找正孔。这个工艺孔是角铁式夹具上很重要的一个结构要素。四夹具操作 零件放在角铁上三个销子的平端，上面靠紧平衡块，右边靠紧支撑快，左边旋转螺钉，压紧零件。再将两个压紧压板紧零件两侧面，就可以加工。加工好之后取出零件，用刷子刷清平端面，保持平衡块平面的清洁。再进行下一个零件的加工，直至零件加工完毕。 为使夹具在使用中得到平衡，不引起因圆周质量不等而导致的振动，将设置平衡重。调试时，如有不平衡现象的出现，则可在零件上方配重块上钻孔，由此平衡重开始设置时应偏重一点。参考文献 1.机械加工工艺手册，陈宏钧，机械工业出版社第二版。2.机械零件设计手册，吴宗泽，机械工业出版社第二版。3.机床夹具设计手册，徐鸿木，辽宁科技出版社第一版。4.机床夹具设计，肖继德，陈宁平，机械工业出版社第一版。5.工程制图与计算机绘图，杜存臣，机械工业出版社第一版。6.机械工程材料，张金凤，中国劳动社会保障出版社。7.公差配合与技术检测，乔元信，中国劳动社会保障出版社。致谢在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和