小区工程质量通病监理实施细则.doc

小区工程质量通病监理实施细则住宅小区工程在房屋建筑工程中，作为单独的一类，有着与其他房屋建筑工程不同的特点。一般小区工程工期较短、造价偏低、结构简单、仅作简单的内装修；而且因房间分隔多而砌筑量大等。而施工承包单位依据此特点，安排的施工人员多而杂，技术水平参差不齐，管理人员不足，对现场施工质量控制较差，形成工程中的一些质量通病，这些质量通病在整个工程中虽然较为离散，但对于今后购房的住户来讲，却是一个很大的问题。监理工程师应特别重视对住宅小区工程中的质量通病进行预控，加强对易发生部位和环节的施工控制，对已发生的质量通病毫不放松，坚决整改，以保证工程达到质量标准。以下是常见的一些质量通病的现象，原因分析，预防措施和治理方法：一、 工程概况（根据工程实际情况编写） 二、编制依据1、相关技术标准、质量验收规范2、建设工程监理规范（GB50319-2000）3、委托监理合同、施工承包合同4、本工程的监理规划5、施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）6、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案7、其他相关文件资料三、设计要求（根据工程实际情况编写）四、地基与基础（一）振动沉管灌注桩1、缩颈（1）现象成形后的桩身局部直径小于设计要求。一般发生在地下水位以下，上层或饱和的粘性土中。（2）原因分析套管在强迫振动下迅速把土壤挤开担而沉入地下，局部套管周围土壤颗粒之间的水及空气不能很快向外扩散而形成孔隙压力，当套管拔出后，因为砼没有柱体强度，在周围孔隙压力的作用下，把局部桩体挤成缩颈。在流塑状态的淤泥质土中，由于套管在该层产生的振荡作用，使砼不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，形成桩在该层缩颈。（3）预防措施详细研究工程地质，勘探报告，在流塑状态的淤泥质土等工程地质条件下采用振动沉管灌注桩要慎重，施工前应通过试桩，提出切实有效的技术措施。灌注混凝土时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计量的灌入量。在拔管过程中，应采用浮标观测每50100高度内混凝土用量，通过下式换算出桩的灌注直径，根据换算出的灌注桩的直径作出桩形图，发现缩颈及时采取措施处理。换算式：D=d【D】第 2 页 共 14 页式中 D桩的灌入直径（）【D】桩的设计直径（）d套管内径（）H拔管高度（）h套管内混凝土下落高度（）根据当地施工经验，认真控制拔管速度，一般拔管速度应控制在2.5m分钟为宜。（4）治理方法在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打法解决。对于其它土中出现缩颈时，最好在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。在缩颈部位放置钢筋混凝土预制桩段。2、断桩及桩身混凝土坍塌（1）现象桩易局部分离，甚至有一段没有混凝土。桩身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌处上部没有混凝土。（2）原因分析地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断。拔管时速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成砼在该层中坍塌。（3）预防措施采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度60%以上方可进行。认真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5m分钟为宜，可采用复打法治理。遇有上述工程地质条件时，尽可能避免采用套管护壁灌注桩。3、灌注桩达不到最终控制要求：（1）现象桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析遇有N63.525的硬夹层，且硬夹层又较厚（一般大于一米），或遇有大块石头，混凝土块等地下障碍物。勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超施工机械能力或桩身混凝土强度。以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入流层时，进入持力层较深才能求出深入度。但辟桩时，砂层越挤越密，最后就有沉不下的现象。桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。振动沉桩机的振动系数为振动力，振幅频率等选择不合适或者由于正压力不够而使套管沉不下。套管长细比太大，刚度较差，在沉入过程中，由于套管的强性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖。（3）预防措施详细分析工程地质条件，了解硬夹层情况，如有可能穿不透的硬夹层，应预先采取措施，对地下障碍物必须先清理干净。根据工程地质资料，选择合适的沉桩机械，套管的长细比宜不大于40.（4）治理方法根据工程地质条件，选择合适的振动系数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下，可用加配重或加压的办法来增加正压力。对较厚的硬夹层，可先把硬夹层钻透，然后再把套管沉下。（二）地下防水工程1、基础防潮层失效基础防潮层做法大致有三种：a抹2厘米厚1:2.5水泥砂浆（适量防水剂）；b、M10砂浆砌二砖三缝；c、C15C20砼圈梁。（1）现象防潮层开裂或模压不密实，不能有效地阻止水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使内墙粉刷层剥落，外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表皮逐层酥松，剥落，影响环境卫生和结构强度。（2）原因分析防潮层失效不是当时或短期内能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视，如施工中经常发生砂浆混用，将砌砖基础剩下砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配比要求。在防潮层施工前，表面未作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基石的粘结，操作时表面模压不实、养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求或者出现裂缝。（3）预防措施防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横竖灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，多采用丁砖砌法。防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。如设计对防潮层做法未具体规定时，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂浆掺适量防水剂作防水层。操作步骤如下：A、清除基石上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润，待略带风干，可进行防潮层施工。B、两边贴尺抹防潮层，保证2厘米厚度，不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。C、砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压（23遍），抹压时，可在表面撒少许水泥或刷一遍水泥浆，以进一步堵塞砂浆毛细管孔道，防潮层施工尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则留在门口位置。D、防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护，可在防潮层上铺23厘米砂子，上面铺一层砖，每日浇水一次，这样能保证良好的潮湿养护环境，至少养护三日，才能在上面砌筑墙体。E、砼圈梁防潮层施工，应注意砼试配和砂石含泥量，圈梁面层应加深抹压，也可采用撒干水泥抹光处理，注意砼的养护，避免开裂。2、混凝土施工缝渗漏水（1）现象及原因分析施工缝留置的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留置施工缝。在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。（2）预防措施施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来留设。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。A、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。B、在施工缝处先浇一层与混凝土砂浆比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。C、加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工方便，以利于保证施工质量。（3）处理方法根据施工缝渗漏情况和水压力大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3、预埋件部位渗漏水（1）现象及原因分析埋件周围混凝土振捣不密实。预埋件过密，混凝土浇捣困难。没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能与混凝土粘结严密。暗管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。在施工或使用中，预埋件受震松动，与混凝土产生缝隙。（2）预防措施施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。加强预埋铁件表面的除锈处理。在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。（3）治理方法对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理。对于因受振而使预埋件周边出现的渗漏，处理时需将预埋件拆除，制成预制块（其表面抹好防水层），并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前凹槽内先嵌入水泥：砂=1:1和水：促凝剂=1:1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素灰嵌实，然后分层抹防水层补平。五、主体结构（一）钢筋工程1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20厘米以上；库存期限不得过长，原则上先进的先用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（4）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过实验确定是否降级使用或另作处理。2、试样强度不足（1）现象在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。（2）原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。（3）预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。（4）治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。3、热轧钢筋无标牌。（1）现象钢筋进库时无标牌，材质不明。（2）原因分析管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。（3）预防措施通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。（4）治理方法每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。4、柱子外伸钢筋错位（1）现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。（2）原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没人及时校正。（3）预防措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。（4）治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。5、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。（2）原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；分不清钢筋位于受拉区还是受压区。（3）预防措施配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；弄清楚规范中规定的同一截面的含义；如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。（4）治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。6、柱箍筋接头位置同向（1）现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。（2）原因分析绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。（3）预防措施安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。（4）治理方法适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头相互错开。7、绑扎接点松扣（1）现象搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。（3）预防措施一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12一下钢筋宜用22号铁丝；绑扎1216钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺口外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。（4）治理方法将接点松扣处重新绑牢。8、闪光对焊未焊透（1）现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。（2）原因分析焊接工艺方法应用不当，如如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺。焊接参数选择不合适，如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。（3）预防措施适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的融化金属层，为提高接头质量创造良好条件；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。9、闪光对焊接头弯折或偏心（1）现象接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。（2）原因分析钢筋端头歪斜。电极变形太大或安装不正确。焊机夹具晃动太大。操作不注意。（3）预防措施钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫正或切除。经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。夹具如因磨损晃动较大，应及时修理。接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。10、钢筋电弧焊尺寸偏差（1）现象帮条及搭接接头焊缝长度不足。帮条沿接头中心线纵向偏移。接头处钢筋轴线弯折和偏移。焊缝尺寸不足或过大。（2）原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎，下料不准等。（3）预防措施钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接，焊接过程中应精心操作。11、板面负弯矩筋下沉（二）模板工程1、墙模板缺陷（1）现象炸模、倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难。墙角模板拆不出。（2）预防措施墙面模板应拼装平整，符号质量检验评定标准。有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。墙身中间应穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料接头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。2、圈梁模板缺陷（1）现象局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。（2）原因分析卡具未夹紧模板，混凝土振