机电设备安装.doc

目 录 8.1、工程概况 8.2、合同范围 8.3、临时设施与水、电、交通 8.4、设备、材料的采购、供货及验收 8.5、设备安装与调试 A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准 B、通用设备安装的程序 B.1、一般设备安装概述 B.2、静止设备的安装 B.3、转动设备的安装 C、机械类设备安装与调试 C.1、粗格栅污机的安装与调试 C.2、潜水泵的安装和调试 C.3、除臭装置的安装和调试 C.4、高链式格栅除污机的安装和调试 C.5、级梯式除污机（含无轴螺旋输送机）的安装与调试 C.6、螺旋除砂器（含砂水分离器）的安装与调试 C.7、管道、阀门的安装 C.8、铸铁闸门及堰门的安装及调试 C.9、微孔曝光头的安装及调试 C.10、潜水搅拌机的安装及调试C.11、旋转滗水器的安装及调试 C.12、单级告诉离心鼓风机的安装及调试 C.13、轴流风机及排风机组的安装及调试 C.14、集油管的安装及调试 C.15、带式污泥脱水系统的安装及调试 C.16、纤维过滤器的安装及调试 C.17、加药装置的安装及调试 C.18、加氯装置的安装及调试 C.19、起重机的安装及调试 C.20、设备的吊装方法 D、电气设备安装与调试 D.1、就地控制柜及按钮箱安装 D.2、电力变压器的施工 D.3、接地装置的施工 D.4、电气照明安装 D.5、电缆敷设 D.6、电缆桥架的安装 D.7、电气设备的调试 E、自控仪表安装与调试 8.6、人员培训 8.7、缺陷责任期 8.8、施工管理 2 8.9、质量检查 8.10、文明施工 8.11、安全生产 8.1、工程概括 宜宾市南岸污水处理厂位于宜宾市大溪口，占地 42.3 亩，设计建设规模日处理污水 5 万吨，生化处理部分采用 SBR 工艺的变形CASS 工艺处理，工艺包括预处理工段、生化处理工段、污泥处理工段和中水回用工段。污水处理后直接排入长江。 南岸污水处理项目的兴建对保护宜宾市的生态环境，保护城市所在地区长江免受污染，提高人民生活质量，促进社会经济健康发展起着重要作用。 8.2、合同范围： 本标的项目为： （1）采用 CASS 工艺的南岸污水厂工艺、电气、仪表监控设备供货与安装。 （2）污水厂外二座提升泵站设备供货与安装。 （3）厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货与安装。（车辆与化验室的仪器设备与安装除外） （4）供货设备的安装调试、指标测试、联合试车。 （5）操作人员培训和操作规程、维修手册编制。 （6）联合试车验收合格后12 个月内对污水厂的试运行进行监控和 3 维护。 （7）质量保证二年。 8.3、临时设施与水、电、交通： 为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，至于场内的设施布局的具体安排，则将在中标后与业主工程师和土建施工队伍协商，本着减少干扰，统筹兼顾进行安排的原则来设置。 （1）临时设施具体项目如下： 2 2 办公用房：办公室（40m ），会议室（40m ） 2 生产用房：板金与小型金加工车间（30m ） 2 设备仓库（120 m ） 2 成品材料仓库（30m ） 2 工具仓库（20m ） 2 电焊工作棚（30m ） 2 金属原材料堆棚（60m ） 2 生活用房：宿舍（120m ） 2 厨房、食堂（30m ） （2）用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水，在总管上装计量表交费。 （3）安装工程用电电源，我们将是业主提供的施工变压器接入电源，装表计量交费。预计所需高峰用电量 150KVA。 （4）场内交通将使用土建施工道路。场外道路已具备，路况较差，大型设备进场前对场外道路做局部适当整理可满足工程需要。 4 8.4、设备、材料的采购、供货及验收： 安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期，超前订货。 所有设备和材料订货前均在事前征得工程师的批准后进行订货。并对主要设备生产周期与阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间。 我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员，以供工程师随时可了解设备制造进度与质量情况。如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。 暂定有业主参与的设备检测项目如下：（另包括业主认为需要参与的其他设备检测） 机械设备： 粗、细格栅除污机，无轴螺旋输送机 潜水泵 潜水搅拌器 滗水器 污泥浓缩脱水机 告诉单级离心鼓风机 电器设备 所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。如工程师认为必要，可对到场材料进行物理试验、化学分析试验。 所有设备与材料包装与运输、仓储均按招标文件规定执行。 5 设备到场验收将请工程师（或派员）一起参与开箱验收，包括箱内应含有产品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。 8.5、设备安装与调试 A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准 安装、 检验及调试执行规范如下： 1）GB50231机械设备安装工程师施工及验收通用规范； 2）GB50205钢结构工程施工、安装及验收规范； 3）GB50221钢结构工程质量检验评定标准； 4）SZ-06-99给排水管道工程施工及验收规范； 5）GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范； 6）GB50635-97工业管道工程施工及验收规范； 7）GB50636-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 8）DL/T5018-94水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范； 9）CT/3015.4-96污水处理用微孔曝气器； 10）CJ/T3029-94可调式堰门； 11）CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备； 12）ISO2548泵验收试验规程； 13）SD204-98泵安装技术规范； 14）GB50275-98泵安装工程施工及验收规范； 15）CJ/T109-200潜水搅拌机； 6 16）GBJ304-88通风空调工程质量检验评定标准； 17）GB50275-98压缩机安装工程及验收规范； 18）GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范； 19）GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准； 20）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范； 21）GB148-90电器装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范； 22）GB50258-96电气安装工程 1KV及以下配线施工及验收规范； 23）GB20259-96电器装置工程电器照明装置施工及验收规范； 24）GB50256-96电器装置安装工程起重电气装置施工及验收规范； 25） 设备制造厂技术手册 B、通用设备安装的程序 B.1、一般设备安装概述 1）设备安装的技术要求 1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。 2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。 A机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其 7 内容包括： a核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。 b 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 c对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。 d 检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 e凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。 B静止设备的验收。 a静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。 b 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。 c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。 2）基础验收 1设备基础验收 a基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画 8 出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。 b 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定： 序号 偏差名称 允许偏差值 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础不同平面的标高 10 基础上面平面外形尺寸 20 3 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 基础上平面外形尺寸 4 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 续 上 表 每米 5 5 全长 20 预埋地脚螺栓 6 标高 +20 中心距 2 9 预埋地脚螺栓 中心位置 10 7 深度 +20 孔壁的铅垂度 10 预埋活动地脚螺栓锚板 +20 标高 5 8 中心位置 5 水平度（带槽的锚板） 2 c基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作： （1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有 35 个点为宜，表面不允许有有无或疏松层。 （2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为 2mm/m。 （3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆） 2静止设备基础验收： a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 b 对设备基础进行外观检测： （1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 10 （2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。 （3）基础混凝土强度应大到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。 （4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。 c基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。 3）散装到货设备的装配 1装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。 2进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。 a 设备组装时，一般固定结合面组装后应用 0.05mm 塞尺检查，插入深度应小于 20mm，移动长度的 1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。 c对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。 4）试运转应包括下列内容和步骤： 1电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。 11 3机械和各系统联合调整试验。 4空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。 空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。 a技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。 b 传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。 c 一般滑动轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 70，滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80。 d 油箱油温最高不得超过 60。 e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 f 设备运行时，无不正常的噪声和磨损。 B.2、静止设备的安装： 1）立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。 2）卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。 3）设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。 12 1垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有 50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。 2 垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁 a在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。 b 应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过 4 块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。 4）静止设备的安装找正与找平 1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。 2设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度以设备两端为准。 3设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 13 设备安装允许偏差（mm） 允许偏差 检查项目 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 D2000，中心线位置 5 3 3 D2000，标高 5 5 相对标高 相对标高轴向轴向 L/1000 0.6/1000 水平度 径向径向 D/1000 2D/1000 H/1000 铅垂度 H/1000 但不超过 30 沿底座环 沿底座环 圆周测量 圆周测量 方位 D2000，10 5 D1000，15 注意：D设备外径，L卧式设备两支座键距离，H立式设备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。 5）设备的试压与清扫 1对在制造厂已经作耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设要求测试，可在设计压力下 14 用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 设备的试验压力 耐压试验压力 P1= 气密性试设计压力设备 P（Mpa） 验 受压形式 p 种类 液压 气压 压力 （Mpa） （Mpa） 低压 1.25p 且（p1.6） 不小 1.2P P 于 P+0.1 内 压 中压 P （16 1.25p 1.15P p设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。 B.3、转动设备的安装 1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。 2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井只垫法、筋底垫法。 3）本项目中转动设备：主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌设备、分离设备、通风设备等。以下面（C）节将简要说明转动设备的安装方法。 C、机械类设备安装与调试 C.1、三索钢丝绳式格栅除污机的安装与调试 安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合 16 格证和试验报告等是否齐全。 （2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。 （3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。 格栅安装 （1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.5 度，除污机就位的平面位置偏差不大于 20mm，标高偏差应在20mm 以内，机组的水平度偏差应不大于 2/1000。 （2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。 （3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于 1/1000，全高程内小于 5mm。 （4）格栅机的导轨应涂满防锈油。 （5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。 现场检验与调试 按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。 负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。 17 C.2、潜水泵的安装 安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 （2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 （3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 C.2.1 定位 水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 安装基准线与设计轴线 10 用钢卷尺检查 2 安装平面位置与设计平 10 用水准仪和钢面位置 尺检查 3 安装标高与设计标高 10 C.2.2 弯座地脚螺栓和垫铁 （1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。 （2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过 3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行 2 次灌浆。 （3）检验方法：用小锤轻击和观察检查 （1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于 1/1000。 18 检验方法：用水平仪检查 （2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于 1/1000 检验方法：用水平仪检查 （3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于 5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量 （4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的 40%。 检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。 （5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母 15 牙为好。 检验方法：观察检查。 （6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。 检验方法：观察检查 （7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。 检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。 （8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于 50 或直线度不大于 1/1000，全长不大于 5mm。 （9）电缆绝缘电阻不得小于 5M。 检验方法：用 1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于 5M， 19 则必须单独检查电缆与电机。 （10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 （11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内 12 次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检查。 C.2.4 水泵试运转 （1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。 （2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求。 a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。 b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。 c、水泵运转应平稳、无异常声响。 d、水泵、弯座、管道无明显振动。 e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。 f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。 g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。 C.3 除臭装置的安装与调试 20 除臭装置主要有臭气收集系统、输气管线、风机、净化装置主体、加药系统、PLC电控装置等组成。 C.3.1 系统安装 除臭装置主要有臭气收集系统、输气管线、风机、净化装置主体、加药系统、TLC电控装置等组成 C.3.1、系统安装 除臭装置根据工艺功能要求及运输方便分成若干分体运至现场再安装，安装的精度要求应根椐供货厂的安装手册为准。 1）收集系统的安装 收集系统有两个部分组成： 恶臭源覆盖盖板和集气管；恶臭源工艺设备屏蔽装置即格栅房。本工程需在格栅井上建密闭棚，收集潜水泵集水井中散发的恶臭，具体施工步骤如下： 按施工设计所给控制点放样定线。 安装格栅井覆盖盖板和集气管。 将集气管与井口的缝隙进行密封。 搭建不锈钢框架。 敷设卡普隆板。 对间隙进行密封。 2）净化装置主体的安装 原则上考虑用吊车一次性就位，因为设备在厂内以组装好。但由于脱臭装置安装在泵站内，设备运至现场后有可能不能一次性就位， 21 此时则由生产厂指导，将设备不见予以部分解体，然后用 QY-8 型吊车逐件吊装。吊装施工步骤为： 按施工图定位点在预埋钢板处搁置设备支架。 找正、找平支架，焊接或用连接螺栓固定。 将需解体的脱臭装置部件按生产厂装配要求从底部逐件往上装配。 设备装配完毕，用螺栓或电弧焊与预埋钢板固定或局部焊接固定。 3）排放系统及工艺管道和电气的安装 除臭工程的主体脱臭装置安装完毕，即可开始进行排放系统工艺管道和电气的安装，施工总体步骤如下： 集气管的安装，由格栅井连接至脱臭装置。 排气管道的安装由脱臭系统经通风机至立式排风器。 生物脱臭装置上相关的风管、配套阀门等部件的安装。 电气管线、电缆、照明灯具、控制柜的安装，按施工图要求有关部门部位的输出信号源线缆送至泵站除臭终端控制柜。 将电源从泵站低压配电箱接至脱臭控制柜。 接地系统安装，根据泵站接地实际要求采用 TN-S制。 C.3.2、检验与调试 除臭效果的检验，应以 JISK0101、JISK0102、或等同标准为准。 仪器测定与分析检验 在运行状态下，取 2 次样品（第 1次与第 2次错开 1天），每取 1 22 次样品，对 6 种物质进行检测，每次取样时应在装置的进口前，取 3个样，在装置排出口取 3 个样。 分析方法如下： 氨 分光光度法 三甲胺 气相色谱法 硫化氢 气相色谱法 甲硫醇 气相色谱法 二甲而硫 气相色谱法 硫化醇 气相色谱法 嗅觉检验法（三点比较式臭袋法） 排出口净化气体，按 GB/T14675 标准对恶臭进行测定应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。 对送风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。 对除愁进行综合性检验。 提供性能检验报告，负载运行报告。 C.4、高链式格栅除污机的安装与调试 安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。 （2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。 （3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符， 23 以及检查预埋件是否符合安装要求。 格栅安装 （1）将格栅除污机分段吊如井内，设备安装定位准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于 20mm，标高偏差应在20mm以内，机组的水平偏差应不大于 2/1000。 （2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。 （3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于 1/1000。 （4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于 0.5mm，咬合深度不大于 35mm。 （5）在需润滑处加注润滑油脂。 现场检验与调试 并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行作 2hr 以上，保证传动平稳，动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。 负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 C.5、阶梯式格栅除污机与无轴螺旋运输机的安装与调试 C.5.1、安装前的准备 （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。 （2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。 24 （3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。 C.5.2、格栅安装 （1）将格栅除污机整体吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅水平线的夹角）偏差不大于0.5 度，除污机就位的平面位置偏差不大于 20mm，标高偏差应在20mm 以内，机组的水平偏差不大于 2/1000。 （2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。 （3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为铅垂线，允许偏差不大于 1/1000。 （4）在需润滑处加注润滑油脂。 C.5.3、螺旋输送机的安装 （1）安装是注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置、标高。 （2）检查格栅除污机能否使污物正确落入输送机的漏斗中。 （3）设备纵向水平不大于1/1000，就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在+20mm/-10mm以内。 （4）检查和加注润滑油。 C.5.4、现场检验与调试 按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。 格栅先手动后自动操作，空载运行动作 2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。 格栅负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现 25 象。 螺旋输送机空载运行动作 2hr，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应运转灵活，运行平稳，轴承温升不超过 70。 螺旋输送机现场负载试验运行时，物料的输送功能应符合性能指标，密封罩和盖板处须无物料外溢现象发生。 C.6、旋流沉砂器（含螺旋砂水、分离器）的安装与调试 C.6.1、安装前的准备 （1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。 （2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。 （3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。 C.6.2、设备安装 （1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于 20mm，标高偏差应在20mm以内。 （2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于 1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。 （3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。 （4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应 26 无渗水现象。 （5）检查和加注润滑油脂。 C.6.3、检验与调试 按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。 C.7、管道阀门的安装 1）管道安装的一般规定 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。 管道的坡向、坡度应符合设计要求。 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。 垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。 脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 27 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写隐蔽工程记录，及时回填土，并分层夯实。 管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。 与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。 当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移应在所规定的范围。 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。 2）管道安装主要施工程序 28 标 设计交底 原材料验收 除锈、防腐现场测量准 与图纸 与检验 和 会审 管子、材料及阀门验收 规范 管子切割、下料 管子组对、焊接安装 支、吊架安装 支、吊架制作 系统强度和严密性试验 系统清扫 管道保温 单体试运 配合联动试车、交工 3）阀门检查 1阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。 2阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 3阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于 14 级，压力表使用时不得少于 2 块。 4阀门试验用的压力为其工称压力的.5 倍（强度），其试验时间不小于 5 分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。 5除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用 1.25 倍的工作压力进行试验阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。 6对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。 7试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除 29 外），且试验合格的阀门应打在试验人员的代号，并有明显标记，要分别装置，不得与其它阀门相混。 8阀件的强度和严密性试验： a低压阀门应从每批中抽查 10%进行强度和严密性试验，若有不合格，在抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。 b 公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可以不单独进行水压进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。 c试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口，高压阀门填写高压阀门试压记录. d阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 4）管道附件检验 1弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。 2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 3石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属碘片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。 4金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。 30 5包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。 6塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40或低于 0不宜施工安装。 5）碳钢、不锈钢管道 1到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律的摆放。不锈钢及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。 2对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号，同时进行外观检查。 3管材的表面质量应达到标准要求 a内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规定的负偏差值。 b 清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。 4管子切口应符合下列规定 a切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。 b 切口端面倾斜差不应大于管子外景的 1%，且不得超过 3mm。 5管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应坚信哈平直度，在 31 距坡口中心 200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏差不超过 10mm。 6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 7管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力最对。 8法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。 9管道焊缝位置若设计无要求矿石应按下列几点要求： a直管段两环缝间不小于 100mm，在管道焊缝上不得开孔。 b 焊缝距弯管起点不小于 100mm，且不小于管外径。 c环缝距支吊架净距离不小于 10mm。 10穿墙官衔应家套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。 11管线安装工作中如有简短，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。 12所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证官衔安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机官衔尤为重要。 13不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 32 50ppm的非金属垫片。 14管道安装的允许偏差应符合下表规定： 管道安装允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 架空及地 室外 25 坐 标 沟 室内 15 埋地 60 架空及地 室外 20 标 高 沟 室内 15 埋地 20 DN100 0.2L/100最大 50 水平管垣平直度 DN100 0.3L/100最大 80 立管铅垂度 0.5L/100最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层问题 20 15与传动社别连接的管道安装： a与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应原理设备、以避免焊接应力影响。 b在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 c管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 33 d 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。 16阀门安装 a阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。 b 法兰或螺栓的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。 c阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。 d 调节阀预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。 e安装安全阀时，必须遵守以下规定： （a） 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正； （b） 在管道投入试运时，安全阀应及时进行校正； （c） 安全阀的最终调整值在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的 1.051.15 倍，回座压力小于工作压力的 0.9 倍，调整压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小于 3 次； （d） 安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露； （e） 安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。 34 （f） 焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。 （g） 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。 （h） 阀件传动杆轴线的夹角不应大于 30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。 （i） 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。 17管线支、托、吊架安装 a 现场支座接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时支座的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。 b 管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整。支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。 c 固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑中心向位移反方向偏移，偏移值为位移值一半。 d 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。 35 e 不保温的不锈钢管线