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命命题题模模板板 工种 试 题名 称 高级工试题 技能等 级 技师 属 性 备注命题 人姓 名 张占忠 命题人 部门 炼铁检修工程师 题题号号题题 目目选选项项号号备备选选项项答答案案 试题 类型 难度 类型 重要 程度 行为 领域 一一 单单选选题题 1液压系统中单向阀失效 1 弹簧折断 1 13Y 专业 知识 2 压力高 0 3 压力低 0 4 介质流速快 0 2 液压缸密封材质为聚四佛乙烯工作温度 1 在 55 220 0 13Y 专业 知识 2 在 55 240 0 3 在 55 260 1 4 在 55 280 0 3 天车制动装置常由制动器 制动驱动装置 1 电磁 0 13Y 专业 知识 2 液压装置 1 3 制动轮 0 4 制动簧 0 4 飞剪机重点维修部位是电机与减速机 1 电机与减速机 0 13Y 专业 知识 2 电机与减速机 1 3 减速机 0 4 剪刃 0 5 冷床输出装置重点维修部位是 1 移送链 0 13Y 专业 知识 2 输出辊道 0 3 盖板 0 4 移钢小车 1 6 加热炉风机电动调节阀作用 1 调节风量大小 1 13Y 专业 知识 2 调节压力 0 3 调节温度 0 4 调节湿度 0 7 引锭杆由兴节 尾节 过度节 四部分组 成 1连杆0 13Y 专业 知识 2调节块0 3连条0 4杆体1 8 拉矫辊子不转动 原因是辊子轴承损坏 减速 机损坏 发现问题应及时 1检查0 13Y 专业 知识 2维护0 3更换1 4修理0 9 氧枪喷头是 拉瓦尔型 13孔0 13Y 专业 知识 24孔1 35孔0 46孔0 10 混铁炉公称容量 1450吨0 13Y 专业 知识 2500吨0 3550吨0 4600吨1 11 精炼炉烟罩提升高度为 1500mm0 13Y 专业 知识 2600mm1 3700mm0 4800mm0 12 喂丝机的喂线速度 11 4m s0 13Y 专业 知识 21 5m s0 31 6m s1 41 7m s0 13 炉顶上密封阀密封圈材质为 一般使用周期为3个月 1橡胶0 13Y 专业 知识 2 硅橡胶 1 3聚脂物0 4尼龙0 14 料车停在极限位置时 保留在卷筒上的钢丝绳 每根不少于 圈 110 13Y 专业 知识 220 331 440 15 布料器的旋转溜槽是由 电机带动来完成工作 的 110 13Y 专业 知识 221 330 440 16 580高炉安装风机时 轴承压盖的过盈量最佳值 应为 薄壁瓦取小值 不合格时 按轴承结 构调整 10 01 0 020 13Y 专业 知识 20 02 0 051 30 05 0 070 40 07 0 10 17 溜槽正常工作角度 度 1 5 10 0 13Y 专业 知识 2 13 53 1 350 700 4 18 高炉溜槽主电机的转速是 r min 17200 13Y 专业 知识 214401 329600 45800 19 竖炉齿辊液压站使用的是 120 抗磨液压油0 13Y 专业 知识 246 抗磨液压油1 3220 抗磨液压油0 4320 抗磨液压油0 20 竖炉各有小水梁 根 150 13Y 专业 知识 260 371 480 21 竖炉圆盘给料机型号为PQ16 LA 其圆盘直径为 米 11 61 13Y 专业 知识 2160 32 50 4250 22 九个圆辊形成的斜面可使小颗粒物料通过辊缝 和滚动的 差别分布在料层的上面 1重力0 13Y 专业 知识 2速度1 3引力0 4浮力0 23 为了减少冲击载荷和磨损 烧结机的头尾部齿 形进行 倒圆的修削 1 用直线代替圆弧 0 13Y 专业 知识 2用圆弧代替直线1 3用曲线代替直线0 4用曲线代替圆弧0 24 烧结机头部排列4个3m风箱 中部12个4m和尾部 2个3m风箱 风箱倾角为 度 用螺栓固定在 垫有密封垫的框架上 1300 13Y 专业 知识 2451 3600 41200 25 检修煤气设施时 先检测 挂牌检修 1煤气压力0 13Y 专业 知识 2煤气浓度1 3振动力0 4煤气流量0 26 蜗轮箱装配后调整接触精度 是靠移动 的 位置来达到的 1蜗轮轴向1 13Y 专业 知识 2蜗杆径向0 3蜗轮径向0 4蜗杆轴向0 27 水泵的标定扬程为150m 当实际扬程达到160m 时该水泵将 1不能把水扬送不能到位0 13Y 专业 知识 2 能把水扬位 但流量 效率 将会发生变化 1 3 能把水扬位 但效率将会发 生变化 0 4 能把水扬位 但流量将会发 生变化 0 28 回转式包装机称量机构调整平衡锤配重时 要 求当袋装水泥灌至预定重量时 称重杆迅速下 沉 脱开称量机构销扣 使出料机构 1立即打开0 13Y 专业 知识 2立即关闭1 3停止动作0 4 29 回转窑属于回转圆筒类 设备 1破碎0 13Y 专业 知识 2煅烧1 14 料车停在极限位置时 保留在卷筒上的钢丝绳 每根不少于 圈 13Y 专业 知识 3烘干0 4 30 篦式冷却机主要由 进料装置 壳体 传动装置 出料装置 及风室等部分组成 1皮带0 13Y 专业 知识 2篦床1 3隔仓板0 4 31 选粉机允许运转条件 各电动机温升不超过 摄氏度 1450 13Y 专业 知识 2601 3800 4 32 引锭杆由兴节 尾节 过度节 四部分组 成 1连杆0 13Y 专业 知识 2调节块0 3连条0 4杆体1 33 方坯切割机形式是 1液压剪0 13Y 专业 知识 2火焰切割1 3切割锯0 4飞剪0 34 大包回转台事故驱动不动作 1检查电源0 13Y 专业 知识 2检查液压系统1 3检查电机0 4检查气动系统0 35 二冷水系统的冷却方式 1水0 13Y 专业 知识 2气0 3水气1 4风0 36 切割机夹紧装置是 1气缸1 13Y 专业 知识 2液压缸0 3电动缸0 4电磁缸0 37 输送辊道传动形式是 1齿轮0 13Y 专业 知识 2链条1 3联轴器0 4三角带0 38 钢包回转不动作 检查 是否正常 抱 闸是否卡死 如有情况及时处理 1减速机齿轮0 13Y 专业 知识 2电源1 3事故马达0 4液压系统0 39 一文负压高 二文负压低 1一文前有堵塞1 13Y 专业 知识 2一文后有堵塞0 3二文前有堵塞0 4二文后有堵塞0 40 气包有 根上升管 180 13Y 专业 知识 290 3101 4120 41 气包有 根下降管 130 13Y 专业 知识 240 351 460 42 一文喉口里有 个喷头 1 1 0 13Y 专业 知识 221 330 4 4 0 43 喂丝机的喂线速度 1 1 4m s 0 13Y 专业 知识 2 1 5m s 0 3 1 6m s 1 41 7m s0 44 连铸坯总弯曲度不得大于铸坯总长的 11 0 13Y 专业 知识 22 1 33 0 44 0 45 精炼炉烟罩提升高度为 1500mm0 13Y 专业 知识 2600mm1 3700mm0 29 回转窑属于回转圆筒类 设备 13Y 专业 知识 4800mm0 46 氧枪升降小车无下降的原因是 1氧枪粘渣0 13Y 专业 知识 2制动器未打开1 3钢丝绳磨损严重0 4氧枪漏水0 47 振动框架安装调整 确保框架水平度 以内 10 03 0 05mm0 13Y 专业 知识 20 05 0 08mm0 30 05 0 1mm1 40 08 0 1mm0 48 调整切割枪咀距坯子尺寸 夹坯时枪咀距坯子 60mm 140mm0 13Y 专业 知识 250mm0 360mm1 470mm0 49 混铁炉最大操作角度 度 1200 13Y 专业 知识 2301 3350 4470 50除鳞泵进气 1 填料损坏 0 13Y 专业 知识 2 水箱水位太低 0 3 水箱水位太高 0 4 高位水箱抽空 1 51除鳞箱除鳞不净 1 钢坯宽 0 13Y 专业 知识 2 钢坯窄 0 3 喷嘴堵塞 1 4 除鳞箱小 0 52 轧钢厂使用的1 2 飞剪形式是 1 往返式 0 13Y 专业 知识 2 横移式 0 3 曲柄式 1 4 旋转式 0 53 轧机换机架小车结构是由 部分构成的 1 一体 0 13Y 专业 知识 2 两部分 0 3 三部分 1 4 四部分 0 54加热炉本体重点维修部位是 1水封槽0 13Y 专业 知识 2步进系统1 3悬臂辊0 4推钢机0 55 上料台架联轴器如果 不到位会造成打齿或 加速齿的磨损 1点检0 13Y 专业 知识 2润滑1 3检修0 4巡检0 56 冷床输出装置重点维修部位是 1 移送链 0 13Y 专业 知识 2 输出辊道 0 3 盖板 0 4 移钢小车 1 57 加热炉本体使用的水是 1 浊环水 0 13Y 专业 知识 2 软化水 1 3 污水 0 4 净环水 0 58 加热炉风机电动调节阀作用 1 调节风量大小 1 13Y 专业 知识 2 调节压力 0 3 调节温度 0 4 调节湿度 0 59 锉刀的主要工作表面 指的是 1 制有锉纹的上 下两面 1 13Y 专业 知识 2 两个侧面 0 3 全部表面 0 4 一个侧面 0 60 高炉溜槽主电机的转速是 r min 1 720 0 13Y 专业 知识 214401 329600 45800 61 580高炉供行减润滑油为 1 32 齿轮油 0 13Y 专业 知识 2 46 气轮机油 1 3 46 抗磨液压油 0 4 68 机械油 0 45 精炼炉烟罩提升高度为 13Y 专业 知识 62 580高炉主卷滚筒直径为 mm 115000 13Y 专业 知识 216000 318501 420000 63 580高炉料车容积为 m3 1 1 2 0 13Y 专业 知识 2 4 0 3 5 1 480 64 580高炉炉喉布料及调剂用的是 1 固定布料器 0 13Y 专业 知识 2 大小料钟 0 3 旋转布料器 0 4旋转溜槽1 65 580高炉下密封阀的直径为 mm 1 550 0 13Y 基础 知识 26000 3 700 0 48001 66 580高炉上密封阀的直径为 mm 1 550 0 13Y 基础 知识 26000 3 700 1 48000 67 580高炉用密封性能良好的两层密封阀来代替原 有的密封料钟 炉顶压力得到进一步提升 顶压 最高可达 MPA 10 060 13Y 基础 知识 20 070 30 151 40 20 68 580高炉设置均压介质 通常使用 损坏时使 用氮气均压 1荒煤气0 13Y 相关 知识 2 半净煤气 1 3净煤气0 4 69 580高炉设置均压介质 通常使用重力除尘半净 煤气均压 损坏时使用 均压 1荒煤气0 13Y 专业 知识 2氮气1 3净煤气0 4压缩空气0 70 平料压料装置 可把台车上的物料均匀地刮平 到设定的厚度 用 和四杆机构可控制其上下 动作 1手动式的液压千斤顶0 13Y 基础 知识 2手动式的涡轮千斤顶1 3自动式的液压千斤顶0 4自动式的涡轮千斤顶0 71 平料压料装置料层厚度 由机侧的指针盘指示 也可从 仪器的信号送到主控室得知 1料位0 13Y 基础 知识 2测厚检测1 3测温0 4电动执行0 72 烧结机的头部星轮与尾部星轮的齿数 1不相等0 13Y 基础 知识 2相等1 3头部多0 4尾部多0 73 烧结机的头部星轮有17个齿 尾部星轮的齿数 是 1 15 0 13Y 基础 知识 2 16 0 3 17 1 4 18 0 74 为了减少冲击载荷和磨损 烧结机的头尾部齿 形进行 倒圆的修削 1 用直线代替圆弧 0 13Y 专业 知识 2用圆弧代替直线1 3用曲线代替直线0 4 用曲线代替圆弧 0 75 烧结机台车体的材料低 0 028 1硫1 13Y 基础 知识 2锰0 3磷0 4铬0 76 烧结机台车体的材料低 0 02 1 硫 0 13Y 基础 知识 2锰0 3磷1 4铬0 77 烧结机台车体的材料要求球化率高于 1700 13Y 基础 知识 2750 3800 4851 78 排污泵产生扬程不够这一故障的原因是 1泵内产生摩擦0 13Y 基础 知识 2叶轮磨损严重1 3缺乏润滑油或轴承进入杂质0 4轴承已损坏0 79 排污泵产生轴承过热这一故障的原因是 1泵内产生摩擦0 13Y 基础 知识 2叶轮磨损严重0 3缺乏润滑油或轴承进入杂质1 4轴承已损坏0 80 排污泵安装 长距输送时应取 泵的管路应有 自己的支架 不允许管路的重量加在泵上 避 免把泵压坏 1较大管径1 13Y 基础 知识 2较小管径0 3较轻管道0 4较重管道0 81 排污泵安装 排出管路如装逆止阀应装在 1出口管路上任意位置0 13Y 基础 知识 2进口管路上任意位置0 3闸阀的里面0 4闸阀的外面1 82 连铸坯总弯曲度不得大于铸坯总长的 11 0 13Y 基础 知识 22 1 33 0 44 0 83 精炼炉烟罩提升高度为 1500mm0 13Y 专业 知识 2600mm1 3700mm0 4800mm0 84 氧枪升降小车无下降的原因是 1氧枪粘渣0 13Y 专业 知识 2制动器未打开1 3钢丝绳磨损严重0 4氧枪漏水0 85 振动框架安装调整 确保框架水平度 以内 10 03 0 05mm0 13Y 专业 知识 20 05 0 08mm0 30 05 0 1mm1 40 08 0 1mm0 86 调整切割枪咀距坯子尺寸 夹坯时枪咀距坯子 60mm 140mm0 13Y 专业 知识 250mm0 360mm1 470mm0 87 混铁炉最大操作角度 度 1200 13Y 专业 知识 2301 3350 4470 88 丝网塔过滤器阻塞 系统阻力增加的处理方法 有 1清理管道阻塞物0 13Y 专业 知识 2保持水质处理质量0 3更换丝网1 4清理喷嘴污物0 89 氧枪枪体下滑的故障原因有 1枪体变行0 13Y 专业 知识 2制动器失灵1 3钢丝绳滑轮轴承损坏0 4电动机有接地现象0 90 天车主钩联轴器齿磨损 应及时更换 1 10 1 13Y 专业 知识 2 20 0 3 30 0 4 40 0 91 传动装置及振动架纵向中心线偏差 1 0 2mm 0 13Y 专业 知识 2 0 3mm 0 3 0 4mm0 4 0 5mm1 92 更换阀门水关不严的情况下安装时下列说法正 确的是 1先安装进口测法兰0 13Y 专业 知识 2先安装出口测法兰0 3先安装水大测法兰1 4先安装水小测法兰0 93 真空过滤机操作时必须注意纠偏辊的偏转方向 是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的 对应关系 否则 不但不能起到纠偏作用还会 使滤布 1更加跑偏1 13Y 专业 知识 2停止运转0 3撕毁断裂0 4 94 窑轮带表面两端出现托轮台肩影响到窑体 时 应及时车削和磨光 1窜动1 13Y 专业 知识 2晃动0 78 排污泵产生扬程不够这一故障的原因是 13Y 基础 知识 3振动0 4 95 回转窑窑尾罩内砌有耐火 保温材料 在窑尾 罩与回转的筒体间装设窑尾 1保温装置0 13Y 专业 知识 2密封装置1 3支承装置0 4 96 回转窑密封装置的主要作用是防止回转窑筒体 与窑头罩 烟室的连接处吸入外界的冷空气影 响窑内 而设计的 1熟料的流动0 13Y 专业 知识 2熟料的质量0 3热量1 4 97 回转窑内钒渣在沿周向翻滚的同时沿轴向向前 移动 钒渣在移动过程中被加热和煅烧 经过 物理与化学变化 由 端卸出 1窑尾0 13Y 专业 知识 3窑头1 3窑中0 4 二二 多多选选题题 101上料台架的常见故障有 1轴瓦烧毁1 23Y 专业 知识 2水梁变形1 3水梁开裂漏水1 4水管漏水0 102轧机万向轴内齿套螺栓松动处理方法是 1按照定修周期进行紧固1 23Y 专业 知识 2建议轧钢厂停止使用小辊径1 3定期更换螺栓1 4脱落以后在检修0 103冷剪机的主要技术参数标准有 1气动管路压力 0 5 1 2Mpa 1 23Y 专业 知识 2气动管路压力 0 8 1 5Mpa 0 3液压系统压力 10 16Mpa1 4液压系统压力 5 10Mpa0 104 保证精整移送连地脚螺栓的紧固 链条断裂的 及时修复 利用巡检的时间对 链梁 及轴承座的仔细检查 1链道1 23Y 专业 知识 2链轮1 3传动轴0 4支撑轮0 105精整打捆系统易损部位有 1勒紧机成型臂连接销轴的磨损1 23Y 专业 知识 2勒紧机调节丝杠的弯曲1 3液压平衡马达的损坏1 4 勒紧机成型臂的变形1 106 中包车运行系统有 部分 1行走机构1 23Y 专业 知识 2对中机构1 3升降机构1 4开启机构0 107 方坯切割机都有 气缸 1夹臂气缸1 23Y 专业 知识 2升降气缸0 3反冲气缸1 4配水气缸0 108 氧枪设备包括氧枪本体 氧枪升降装置和 1氧枪行走装置1 23Y 专业 知识 2换枪装置1 3氧枪横移装置1 4氧枪标尺装置1 109 结晶器振动装置在线振动状况的检测1硬币检测法1 23Y 专业 知识 2目测法0 3一碗水检测法1 4百分表检测法1 110 送引锭杆到结晶器后下滑的原因1制动器间隙调节大1 23Y 专业 知识 2引锭杆有油与拉矫辊打滑0 3制动器坏0 4摩擦制动力矩不够1 111 转炉本体耳轴轴承有异响的故障原因 1有积渣1 23Y 专业 知识 2缺油1 3螺栓松动1 4转炉装入量大0 112 溜槽停转原因 1 气密箱冷却水断1 23Y 专业 知识 2 炉顶顶温高1 3 气密箱轴承坏1 4蜗轮蜗杆坏1 94 窑轮带表面两端出现托轮台肩影响到窑体 时 应及时车削和磨光 13Y 专业 知识 113 风机进气预选器安装于 1 机壳内第一段的第一级叶轮 入口前 1 23Y 专业 知识 2 机壳内第一段的第二级叶轮 入口前 0 3 第二段的第一级的叶轮入口 前 1 4 第二段的第二级的叶轮入口 前 0 114 炉顶下密封阀的作用 1 开阀时作为料流入炉内的通 道 1 23Y 专业 知识 2 在关闭时保证料罐和炉内的 密封 防止炉内煤气扩散到 料罐 1 3均压作用0 4放散作用0 115 下列哪些规格放散阀属580高炉炉顶用 1 550 1 23Y 专业 知识 2 250 1 3 350 1 4 400 0 116 炉前风口有哪些套 1大套1 23Y 专业 知识 2中套1 3小套1 4外套0 117 风机喘振发生的原因有 1进气调节门开的过小1 23Y 专业 知识 2转子不平衡0 3管路阻力过大1 4地基基础松软0 118 传动装置采用柔性传动优点 1定心好1 23Y 专业 知识 2拆装方便1 3承载力高1 4传动平稳0 119 按振动波型判定振动原因 当风机正常振动波 形一致时 1 转子不平衡 1 23Y 专业 知识 2 轴心线对中不良 1 3 轴承与轴颈间隙过大 1 4 机壳变形 0 120 减速机的齿轮的失效形式有 1 齿磨损 1 23Y 专业 知识 2 齿面点蚀 1 3 齿表面塑性变形 1 4 齿胶合 1 121 齿轮的点蚀的面积超过齿全部工作面的 及 点蚀的深度超过齿厚的 时 应更换新齿轮 1101 23Y 专业 知识 2200 3301 4400 122 管道打压实验检查漏气点都有哪些方法 1 可以直接用手触摸焊口是否 漏气 1 23Y 专业 知识 2 可直接用肥皂水涂抹汉口检 查有无气泡 1 3无需检查 0 4用鼻子闻0 123 煤气设备 管道上维修作业有何要求 1 应站在上风侧 随时注意周 围环境变化 1 23Y 专业 知识 2 面部不准正对 法兰连接 轴芯 阀芯等易泄漏煤气处 1 3正确使用佩戴各种防护器具1 4 盲板作业时 严禁敲击碰撞 煤气设备设施 所有工具为 铜质工具 钢质工具要涂黄 油以防摩擦碰撞产生火花 1 124 使用长管呼吸器时应注意哪几点 1 提前检查胶管 面罩是否漏 气 连接部位是否松动 1 23Y 专业 知识 2 面罩要勒紧 胶管的终端要 远离煤气泄漏点或放在上风 侧 且不定时监测 1 3 撤离时 远离泄漏点再取下 长管呼吸器 1 4 严禁将长管呼吸器放置泄漏 区 以防继续作业时吸入管 内残余煤气引起中毒 1 125 中心泵站泵组更换外机械密封步骤的有 1拔下联轴器1 23Y 专业 知识 2拧下轴承锁母1 3拆下密封压盖螺丝 压盖1 4拆下密封内心1 126 等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧 变化和水锤作用等 也常常导致泵房和机组产 生振动 1水泵启动和停机1 23Y 专业 知识 2阀门启闭1 3工况改变1 4事故紧急停机1 127 机组 等 都会使进水条件恶化 产生漩涡 诱发汽蚀或加重机组及泵房振动 1进水流道设计不合理1 23Y 专业 知识 2进水流道设计与机组不配套1 3水泵淹没深度不当1 4机组启动和停机顺序不合理1 128 回转窑托轮表面出现裂纹 轮辐断裂产生的原 因包括 1 筒体中心线不直 受力过大 超负荷 1 23Y 专业 知识 2 瓦衬质量不良 有加渣或其 它杂物 0 3托轮与轴热装偏心1 4托轮热装公盈过大1 129 篦冷机篦板脱落或断裂产生的原因包括 1纵梁间的拉紧螺栓松动0 23Y 专业 知识 2 篦床高温中遇冷水产生冷热 急剧变化 1 3篦板铸造质量不良1 4 活动篦板与托板间隙过小 受高温膨胀而致 1 130 选粉机齿轮磨损严重 齿根部断裂产生的原因 包括 1轴承配合松动 游隙增大0 23Y 专业 知识 2防护密封不良1 3材质不良1 4油质不良 油中有沙粒杂质1 131 球磨机在衬板与隔仓板的安装工作中 要注意 以下几点 1 在任何情况下都不准在筒体 上扩孔 1 23Y 专业 知识 2 衬板与筒体的螺钉孔出现偏 心差 时采用其它型号螺栓 代替 0 3 不准许将原衬板螺栓孔 磨 体 堵焊后在其附近重新钻 孔 1 4 衬板螺栓孔与筒体孔 因毛 边或错位 禁止使用大锤打 击螺栓而强迫通过 1 132 鄂式破碎机飞轮继续回转而破碎工作停止 推 力板由支座中脱出产生的原因包括 1推力板轴头磨损严重0 23Y 专业 知识 2拉杆弹簧或拉杆断裂1 3拉杆螺母松动1 4推力板支座磨损或松弛0 133轧机万向轴内齿套螺栓松动产生的后果是 1内齿套漏油1 23Y 专业 知识 2螺栓受力较大时切断1 3内齿套脱落1 4没有影响0 134轧机万向轴内齿套螺栓松动处理方法是 1按照定修周期进行紧固1 23Y 专业 知识 2建议轧钢厂停止使用小辊径1 3定期更换螺栓1 4脱落以后在检修0 135万向轴轴承损坏的现象有 1轴承温度逐渐升高1 23Y 专业 知识 2缺少润滑油1 3轴承冒烟或卡死1 124 使用长管呼吸器时应注意哪几点 23Y 专业 知识 4 轴承内套磨损或锁母松动 体现为在更换轧机时有万向 轴向下窜位的现象 1 136提高轧机组运行率的方法有 1 加强巡检 发现各连接螺栓 松动及时紧固 1 23Y 专业 知识 2保证各润滑点的连续润滑1 3 发现有漏油情况时不用及时 处理 0 4定期检查联轴器的磨损情况1 137轧机组的易损部位有 1 减速机联轴器齿面磨损1 23Y 专业 知识 2 减速机轴承缺油抱死 齿面 损坏 1 3 万向轴扁头侧联轴器打齿或磨损1 4 减速机输出轴漏油 1 138 维修工每班对剪刃的 的检查 出现 剪刃磨损或损坏 要及时进行更换才能保证设 备的连续运转 1间隙1 23Y 专业 知识 2重合度1 3地脚0 4剪刃曲柄0 139飞剪机的易损部位有 1 减速机轴承缺油抱死 齿面 损坏 1 23Y 专业 知识 2剪刃的磨损 剪刃间隙的增大1 3剪刃曲臂油封的损坏1 4剪切臂变形损坏1 140飞剪机重点维修部位是 1电机1 23Y 专业 知识 2减速机1 3剪刃0 4剪切臂0 141 飞剪机上下剪刃侧间隙 mm 重合度 mm范围内 10 3 0 51 23Y 专业 知识 20 5 1 00 32 0 51 43 0 60 142飞剪机剪不断钢的原因 1剪刃老化迟钝1 23Y 专业 知识 2剪刃间隙过小或重合度太大0 3剪刃在剪切部位的崩刃损坏1 4 圆钢在剪切时剪偏 说明导 槽导板开口度过大或导槽不 正 0 143飞剪机剪不断钢处理方法 1更换剪刃1 23Y 专业 知识 2调整剪刃间隙和重合度1 3更换剪刃1 4更换导板或调整导槽的角度1 144 冷床本体重点维修部位是传动部位 包括 减速机 及联轴器 1主电机1 23Y 专业 知识 2传动轴1 3齿条0 4校直板0 145冷床本体的易损部位有 1 减速机轴承缺油抱死 齿面 损坏 1 23Y 专业 知识 2 传动轴联轴器缺油 造成齿 面磨损 1 3螺栓松动造成齿条窜位1 4对齐辊道不转造成对不齐钢1 146冷床本体窜轴的原因有 1 长时间生产大棒 造成冷床 使用的不均匀 产生窜轴现 象 1 23Y 专业 知识2 在同一传动轴上出现个别联 轴器的磨损严重或损坏 1 3托轮导位轮损坏1 4传动轴分体轴承损坏1 147冷床本体窜轴处理方法有 1利用定修时间调整传动轴1 23Y 专业 知识 2更换损坏的联轴器1 3更换导位轮1 4更换分体轴承1 148冷床上钢装置的易损部位是 1上钢辊道电机轴承缺油抱死1 23Y 专业 知识 2裙板底座地脚螺栓松动1 135万向轴轴承损坏的现象有 23Y 专业 知识 3裙板连接销轴脱落1 4 裙板调节丝杆松动脱落 1 149更换冷床活动裙板的技术标准是 1 拆装活动裙板时不用保护好 工作面 0 23Y 专业 知识 2 安装时保证所有裙板的同一 水平度 1 3 保证两个裙板之间的间隙大 小一致 1 4 安装活动裙板时与固定裙板 不用留活动余量 0 150导致冷床活动裙板不平的原因 1活动裙板连接的销轴脱落1 23Y 专业 知识 2活动裙板调节丝杆松动1 3液压缸内泄1 4液压阀损坏1 151冷床活动裙板不平的处理方法是 1重新安装销轴1 23Y 专业 知识 2不用调节丝杠0 3更换液压缸1 4更换液压阀1 152 保证下钢装置地脚螺栓的紧固 每班对 进 行加油 磨损情况 情况进行检查 利用停机的时间检查销轴的脱落和磨损情况 1链条1 23Y 专业 知识 2辊子1 3电机运转1 4移钢小车0 153冷床移钢小车检修的标准是 1 各连接销轴无脱落 磨损的 现象 1 23Y 专业 知识 2所有摆臂可以有变形的0 3上升时可以不再同一水平面0 4所有小车动作保持一致1 154 中包车运行系统有 部分 1行走机构1 23Y 专业 知识 2对中机构1 3升降机构1 4开启机构0 155 风机振力大的原因 1地脚螺栓松动1 23Y 专业 知识 2 轴承老化1 3叶轮动平衡差1 4电机烧0 156 制动装置常由 组成 1制动器1 23Y 专业 知识 2制动轮1 3制动驱动装置1 4液压装置0 157 中包车行走不动作的原因有1 电机坏1 23Y 专业 知识 2减速机坏1 3 链条断0 4车轮损坏1 158 管道打压实验检查漏气点都有哪些方法 1 可以直接用手触摸焊口是否 漏气 1 23Y 专业 知识 2 可直接用肥皂水涂抹汉口检 查有无气泡 1 3无需检查 0 4用鼻子闻0 159 压力罐安装压力表要求 1压力表必须经过校验1 23Y 专业 知识 2压力罐最好安装两台压力表1 3安装压力表在罐体上部1 4压力表安装在罐体下部0 160 煤气设备 管道上维修作业有何要求 1 应站在上风侧 随时注意周 围环境变化 1 23Y 专业 知识 2 面部不准正对 法兰连接 轴芯 阀芯等易泄漏煤气处 1 3正确使用佩戴各种防护器具1 4 盲板作业时 严禁敲击碰撞 煤气设备设施 所有工具为 铜质工具 钢质工具要涂黄 油以防摩擦碰撞产生火花 1 161 使用长管呼吸器时应注意哪几点 1 提前检查胶管 面罩是否漏 气 连接部位是否松动 1 23Y 专业 知识 148冷床上钢装置的易损部位是 23Y 专业 知识 2 面罩要勒紧 胶管的终端要 远离煤气泄漏点或放在上风 侧 且不定时监测 1 3 撤离时 远离泄漏点再取下 长管呼吸器 1 4 严禁将长管呼吸器放置泄漏 区 以防继续作业时吸入管 内残余煤气引起中毒 1 162 停煤气操作步骤有哪些 1通知用户关闭 关严燃烧阀1 23Y 专业 知识 2 关闭煤气管路蝶阀 闸阀 打盲板或封水封 1 3 打开末端放散 从始端通入 蒸汽或氮气 1 4 放散处取样 使氧含量接近 10 CO含量小于100MG M3 为合格 1 163 风机滑动轴承振动过大是什么原因 1主轴弯曲1 23Y 专业 知识 2地脚螺栓松动1 3 轴承间隙过大转子动平衡被 破坏 1 4轴承损坏0 164 方坯切割机都有 气缸 1夹臂气缸1 23Y 专业 知识 2升降气缸0 3反冲气缸1 4配水气缸0 165 风机不运转的原因 1电机烧1 23Y 专业 知识 2轴承卡死1 3叶轮动平衡差1 4联轴器螺栓松动0 166 制动器发生 时 应予报废 1出现裂纹1 23Y 专业 知识 2弹簧弹力不足1 3 有油泥 0 4有灰尘0 167 千斤顶有 三种 1螺旋1 23Y 专业 知识 2 液压 1 3 齿条 1 4 齿轮 0 168 氧枪设备包括氧枪本体 氧枪升降装置和 1氧枪行走装置1 23Y 专业 知识 2换枪装置1 3氧枪横移装置1 4氧枪标尺装置1 169 拉娇辊轴承坏的原因 1 断油 1 23Y 专业 知识 2 轴承质量差 1 3辊子卡死1 4液压压力大0 170 移坯车制动器失灵的原因 1电液推杆不动作1 23Y 专业 知识 2电机与制动器不同步1 3制动轮上有油0 4制动瓦块磨损严重1 171 移坯车常见故障有 1传动齿轮磨损0 23Y 专业 知识 2联轴器尼龙销断裂1 3电力推杆不动作1 4车轮轴承损坏1 172 中间包的主要作用是 1减压 稳流1 23Y 专业 知识 2运送钢水0 3除夹杂 分流1 4贮钢及中间包冶金1 173 结晶器振动装置在线振动状况的检测 1硬币检测法1 23Y 专业 知识 2目测法0 3一碗水检测法1 4百分表检测法1 174 切割枪管路上的控制元件有 1 电磁阀1 23Y 专业 知识 2减压阀1 3单向阀 逆止阀 1 42位4通0 161 使用长管呼吸器时应注意哪几点 23Y 专业 知识 175 送引锭杆到结晶器后下滑的原因 1制动器间隙调节大1 23Y 专业 知识 2引锭杆有油与拉矫辊打滑0 3制动器坏0 4摩擦制动力矩不够1 176 输送辊道的主要参数是 1辊径1 23Y 专业 知识 2辊长1 3辊道速度1 4辊距1 177 根据阀芯运动方式不同 换向阀可分为 1滑阀式1 23Y 专业 知识 2左开式0 3右开式0 4转阀式1 178 根据蓄能器的结构来分有 1压力式0 23Y 专业 知识 2活塞式1 3弹簧式1 4皮囊式1 179 关于液压泥炮维护正确的是 1油温范围15度 80度0 23Y 专业 知识 2 泥炮上的各润滑点每周加一 次润滑油 1 3 保持油液的清洁 1 4 检查确认各部元件 阀组工 作灵敏 无卡阻 1 180 关于液压泥炮检修标准正确的是 1 液压泥炮每6 8个月清理油 箱一次 1 23Y 专业 知识 2 定期检查紧固泥炮和液压站 的各处螺栓 1 3 液压系统各阀出现故障时应 及时更换 1 4 8个月左右更换转向油缸及打 泥机构 检查更换密封元件 1 181 水泵轴承过热原因 1没有加油1 23Y 专业 知识 2 油脂变质1 3 泵轴与电机轴不在同一条中 心线上 1 4 油环不转 1 182 风机机组的找正工序可分为 1初找1 23Y 专业 知识 2精找1 3终找1 4重找0 183 机组找正的测量方法包括 1 单表法 1 23Y 专业 知识 2 两表法 1 3 三表法 1 4 光学准直仪找正法 1 184 对于渐开线齿轮增速器其接触斑点描述正确的 是 1 长度应不少于齿长的70 1 23Y 专业 知识 2 长度应不少于齿长的50 0 3 高度应不少于齿高的50 1 4 高度应不少于齿高的60 0 185 对高速的圆弧齿轮描述正确的是 1 其静态接触迹线应不少于齿 长的70 1 23Y 专业 知识 2 其静态接触迹线应不少于齿 长的80 0 3 动态接触斑点不少于90 1 4 动态接触斑点不少于60 0 186 当轮齿接触斑点不合要求时 可通过以下那些 方法调整 1 更换瓦背调整垫 1 23Y 专业 知识 2 刮瓦 1 3 调整箱体水平来调整其啮合 1 4 187 轴承安装质量的好坏直接影响到风机运转的平 稳可靠性 轴承安装应达到要求是 1 轴承本身各零件之间配合严 密 1 23Y 专业 知识 2 轴承在轴承箱孔中安置稳固 1 3 转子在轴承中具有良好的润 滑和冷却的的条件 1 4 保证转子在定子中的位置符 合要求 1 188 关于风机高位油箱描述正确的是 1 钢板卷制焊接而成的立式或 卧式圆筒形 1 23Y 专业 知识 2 布置于鼓风机轴心线上方5 5 5米处 1 3 在突然停电或其它事故及电 动油泵亦无法投入运行时 由高位油箱供油 1 4供油时间不少于30分钟0 189 风机进气预选器安装于 1 机壳内第一段的第一级叶轮 入口前 1 23Y 专业 知识 2 机壳内第一段的第二级叶轮 入口前 0 3 第二段的第一级的叶轮入口 前 1 4 第二段的第二级的叶轮入口 前 0 190 下列关于风机机组保护描述正确的是 1 低油压保护 当润滑油压力 低于0 08MPa G 时 发报 警信号 1 23Y 专业 知识 2 当油压继续降低到0 05MPa G 时 发出停机信号 1 3 当轴瓦温度超过上限 65 时 报警 发信号 1 4 当轴瓦温度超过其上限 80 时 发出停机报警信 号 0 191 根据用途液压阀可分为 1 节流阀 0 23Y 专业 知识 2 方向控制阀 1 3 压力控制阀 1 4 流量控制阀 1 192 滑动轴承按其受力方向可分为 1 向心轴承 1 23Y 专业 知识 2 动压轴承 0 3 静压轴承 0 4 推力轴承 1 193 常用液压泵按输出油方向能否改变可分为 1 单向泵 1 23Y 专业 知识 2 双向泵 1 3 定量泵 0 4 变量泵 0 194 常用滑动轴承材料分 三大类 1 金属 1 23Y 专业 知识 2 非金属 1 3 粉末冶金材料 1 40 195 液压系统为保持适宜的温度 很多时要加装 1 冷却器 1 23Y 专业 知识 2 加热器 1 3 过滤器 0 4 蓄能器 0 196 旋切顶燃式热风炉特点 1高炉煤气采用旋流式1 23Y 专业 知识 2 助燃空气采用喷射式进入燃 烧器预燃室 1 3燃烧器安装在拱顶中部0 4热风炉蓄热室用格子砖1 197 真空过滤机的驱动轮为了防止与胶带打滑 采 取的措施是 1将胶带松弛0 23Y 专业 知识 2保持良好润滑0 3将胶带张紧1 4 驱动轮的表面必须保持清洁 1 198 球磨机在衬板与隔仓板的安装工作中 要注意 以下几点 1 在任何情况下都不准在筒体 上扩孔 1 23Y 专业 知识 2 衬板与筒体的螺钉孔出现偏 心差 时采用其它型号螺栓 代替 0 3 不准许将原衬板螺栓孔 磨 体 堵焊后在其附近重新钻 孔 1 4 衬板螺栓孔与筒体孔 因毛 边或错位 禁止使用大锤打 击螺栓而强迫通过 1 199 球磨机更换衬板的技术要求及注意事项 1焊接平整0 23Y 专业 知识 2牢固可靠1 3严紧密封1 4排列合理1 200 鄂式破碎机常用于破碎 1碎铁块0 23Y 专业 知识 2石灰石1 3石膏1 4铁矿石1 201 鄂式破碎机的优点 牢固 1结构简单1 23Y 专业 知识 2能够破碎大块物料0 3破碎比大1 4操作维修方便1 202 回转窑体振动产生的原因 及 等 1 筒体大齿轮啮合间隙过大或 过小 23Y 专业 知识 2 大齿轮接口螺栓松动或断落 3筒体内挡砖块脱落 4 大齿轮弹簧钢板和连接螺栓 松动 三三 判判断断题题 204 悬臂辊轴承不用按照加油周期进行加油 1是0 33Y 专业 知识2否1 205 冷剪机剪刃间隙 重合度5mm 间隙0 2 0 3mm 1是1 33Y 专业 知识2否0 206 移送链的重点维修部位 电机减速机 传动轴 联轴器等 1是1 33Y 专业 知识2否0 207 吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形吊钩不 应报废 1是0 33Y 专业 知识2否1 208 转炉氧气管道颜色是天蓝色 1是1 33Y 专业 知识2否0 209 连铸机运转方式的转换具有周期性 方向性 顺序性等三大特点 1是1 33Y 专业 知识2否0 210 当铸坯温度 800 时 拉矫机不能强行拉坯 以 免损坏设备 1是1 33Y 专业 知识2否0 211 结晶器的振动规律是指振动时 结晶器的运动 速度与时间之间的变化规律 1是1 33Y 专业 知识2否0 212 方坯切割枪形式夹钳式 1是1 33Y 专业 知识2否0 213 混铁炉维护检查炉壳不得被 烧红 不得有严重 变形 炉壳允许窜动 1是0 33Y 专业 知识2否1 214 转炉烟道固定段的冷却方式强制气化冷却 1是1 33Y 专业 知识2否0 215 行星减速机是驱动气密箱实现溜槽旋转布料的 动力源 1是1 33Y 专业 知识2否0 216 布料器旋转溜槽运动包括 绕高炉中心线的回转 运动和在垂直平面内改变溜槽倾角的运动 1是1 33Y 专业 知识2否0 217 净煤气眼镜阀伸缩节开裂且裂口较大可用布袋 条和玻璃水粘接 并用铅丝固定 或吊链 1是1 33Y 专业 知识2否0 218 580高炉炉前开铁口机为右式安装 开铁口机和 泥炮为同侧布置 1是0 33Y 专业 知识2否1 219 液压泥炮转向油缸工作压力保证在9MPa左右 1是0 33Y 专业 知识2否1 220 炉前风口大套的是铸铜 1是0 33Y 专业 知识2否1 221 四辊破碎机的液压系统由齿轮泵供油 有进油 口过滤和管道过滤 有蓄能器和溢流阀过载保 护 1是1 33Y 专业 知识2否0 222 烘干机的筒体转数 4r min 1是1 33Y 专业 知识2否0 223 齿辊液压站 由双单向节流阀以调节油缸动作 速度 1是1 33Y 专业 知识2否0 224 四辊破碎机的液压系统由齿轮泵供油 有进油 口过滤和管道过滤 有蓄能器和溢流阀过载保 护 1是1 33Y 专业 知识 198 球磨机在衬板与隔仓板的安装工作中 要注意 以下几点 23Y 专业 知识 2否0 225 烧结机尾电除尘型号BWEP 200 4 1 1是1 33Y 专业 知识2否0 226 烧结机正常的小时产量 580t 最高的小时产量 720t 1是1 33Y 专业 知识2否0 227 为防止有毒气体或粉尘危害人体 应采取呼吸 防护和皮肤防护措施 1是1 33Y 专业 知识2否0 228 禁火区动火作业的 三不动火 是指没有动火 证不动火 安全措施没落实不动火 没有安全 监护人员不动火 1是1 33Y 专业 知识2否0 229 安全检查是人们为了设备系统的安全而对系统 可能存在的危险与有害因素进行查证的过程 1是1 33Y 专业 知识2否0 230 剖分式轴瓦孔的配剖是先刮研下轴瓦 1是1 33Y 专业 知识2否0 231 空压机的最小压力阀为气控式 其开启压力由 减压阀调定 1是1 33Y 专业 知识2否0 232 圆盘喂料机的机壳可用铸铁制造 也可用钢板 焊接制成 1是1 33Y 专业 知识2否0 233 回转烘干机筒体振动过大产生的原因是 托轮 装置与底座连接松动 1是1 33Y 专业 知识2否0 234 窑头罩外壳由钢板制成 内砌耐火砖 罩后端 与窑前端通过传动装置连接 1是0 33Y 专业 知识2否1 235 煤磨主机机组系统磨体螺栓 衬板的巡检标准 为 无磨损 松动 异响 1是1 33Y 专业 知识2否0 236 连铸机运转方式的转换具有周期性 方向性 顺序性等三大特点 1是1 33Y 专业 知识2否0 237 扇形段0由外弧 内弧 左侧 右侧4个框架和 辊子装配组成 1是0 33Y 专业 知识2否1 238 配水站检修时不许通知主控就可更换阀门 1是0 33Y 专业 知识2否1 239 铸坯定尺不统一 并伴有切割口不齐 此类故 障大多是切割同步机构故障 1是1 33Y 专业 知识2否0 240 中包走行机构的两个电机必须同时启动 不得 单电机启动 1是1 33Y 专业 知识2否0 241 当铸坯温度 800 时 拉矫机不能强行拉坯 以 免损坏设备 1是1 33Y 专业 知识2否0 242 回转窑主减速机壳体与轴承温度高产生的原因 油少 不清洁 冷却水中断造成 1是1 33Y 专业 知识2否0 243 渣浆泵起动 准备必要的工具 检查悬架体储 室之油位 应控制在油位计中心线2毫米左右的 位置上 1是1 33Y 专业 知识2否0 244 回转窑轮带焊接在筒体上 并随筒体在托轮上 滚动使窑体回转 1是1 33Y 专业 知识2否0 245 回转窑回转部分全部重量 通过轮带传递给托 轮 轮带本身还起增加筒体刚性作业 1是0 33Y 专业 知识2否1 246 窑头罩外壳由钢板制成 内砌耐火砖 罩后端 与窑前端通过传动装置连接 1是1 33Y 专业 知识2否0 247 回转窑烟室主要作用是连接窑与通风设备或预 分解设备 烟室由钢板制成内砌耐火砖 1是0 33Y 专业 知识2否1 248 渣浆泵在运转过程中 绝不允许用吸入管路上 的闸阀来调节流量 以免产生气蚀 1是1 33Y 专业 知识2否0 249 螺旋输送机U型料槽 由3 4毫米钢板压制而成 1是1 33Y 专业 知识2否0 250 汽化冷却系统有自然循环和强制循环之分 1是1 33Y 专业 知识2否0 251 混铁炉维护检查炉壳不得被 烧红 不得有严重 变形 炉壳允许窜动 1是0 33Y 专业 知识2否1 252 润滑通常分为稀油润滑和干油润滑润滑两大类 1是1 33Y 专业 知识2否0 253 振动装置的主要参数包括振幅 频率 负滑动时 间 同步振动等 1是0 33Y 基础 知识2否1 254 切割介质是切割装置中重要的组成部分它不影 响着切割速度和切割质量 1是0 33Y 基础 知识2否1 255 火焰切割是用氧气和燃气通过切割咀来切割铸 坯 1是1 33Y 基础 知识2否0 224 四辊破碎机的液压系统由齿轮泵供油 有进油 口过滤和管道过滤 有蓄能器和溢流阀过载保 护 33Y 专业 知识 256 火焰切割装置应具有防热 防爆措施 能在恶劣 条件下长期正常运转 可实现自动尺切割 1是1 33Y 基础 知识2否0 257 振动装置是通过减速机上的偏心套和连杆使装 置于振动架上的结晶器上下振动 运行轨迹呈 非正弦波 1是0 33Y 基础 知识2否1 258 振动装置的振幅和频率是相关联的 一般频率越 高振幅越大 1是0 33Y 基础 知识2否0 259 振动装置工作时 结晶器的下降速度与铸坯的拉 坯速度相同 1是1 33Y 基础 知识2否0 260 振动装置工作时 结晶器的下降速度较大 负滑 动时间较长 结晶器的上升振动时间较短 1是0 33Y 基础 知识2否1 261 二冷配水使用是净环水 1是0 33Y 基础 知识2否1 262 钢包转台驱动形式有一种机械驱动 1是0 33Y 基础 知识2否1 263 喂线机调整主动轮与被动轮的间隙与铝线相符 合 1是1 33Y 专业