HWLT-4型微机励磁调节器使用说明书.doc

HEC使用说明书HWLT-4型微机励磁调节器使用说明书哈尔滨电机厂有限责任公司控制设备事业部HWLT-4型微机励磁调节器是由双微机通道和一独立模拟通道（A/FCR）构成，可与各种类型可控硅全控桥整流屏配合，适用于旋转（三机、两机及无刷等）和静止的各种励磁系统。在各种不同的应用中，HWLT-4型微机励磁调节器的基本配置和功能都是基本不变的。下面先总体介绍一下调节器的结构和功能。一、结构HWLT-4型微机励磁调节器的结构清晰简洁。调节器的内门上方为两个电源指示灯，分别对应厂用的交流电源和直流电源。中部为运行人机交互程序的触摸输入平板计算机。下面还有三个操作把手，分别是“现地手动灭磁”、“现地增减磁”和“起励方式选择”。屏体内部，正面从上到下安装的分别是两个电源模块、两台控制用工业计算机、电源开关、输入输出隔离继电器和接线端子排（B7、B8端子的详细说明见附录一）。在屏体内部的背面，从上到下分别是两块脉冲放大板（根据整流桥数目而定）、综合接口板（包括三路脉冲发生器、模拟通道和信号处理）以及二级互感器（三路量测电压PT、两路机端电流CT、一路转子电流CT和两路同步变压器）。在屏体的底版上安装着同步信号匹配变压器和两个交流电源的隔离变压器。调节器各部件的安装基本上都是采用面板挂装和导轨安装，这样有助于检修和更换。控制计算机的各种信号输入输出都是面板前端出线，便于检查和调试。用于人机界面的平板计算机与两台控制计算机以及两台控制计算机之间都采用高速串行通讯，这样可以防止互相干扰，保证各自的独立性，便于各自软件硬件的升级。作为调节器核心部件的控制计算机及其板卡是选用专业厂家的工业用计算机整机，这样使其在可靠性上得到保证。用做人机界面的平板电脑是触摸屏输入的液晶彩显平板式计算机。每个电源模块为交直流220V电源双输入，两个模块共有三路电源输入（两路交流一路直流）。隔离继电器和端子都采用高可靠产品。二、功能HWLT-4励磁调节器的主要功能包括：可提供机端电压调节（AVR）、磁场电流调节（FCR）、无功调节、功率因数调节四种运行方式；具有磁场电流限制（定时限制、反时限制和顶值瞬时限制）、定子电流限制、低励限制、整流桥运行限制、伏特/赫兹限制以及分别对应空载和负载的给定范围限制等各种限制功能；能在模拟量（机端电压、机端电流、转子电流、频率相位等）测量发生故障、灭磁开关状态不对、直流操作电源消失、油开关分闸信号误发等状态下进行保护；还具有阶跃响应试验、跟踪系统电压、电力系统稳定器（PSS）、零起升压升流、调差和补偿、风机节能等附加功能。人机界面选用独立的平板计算机，与下位控制计算机和上位监控系统间都是通过通讯进行联系，本系统只起到操作、显示、数据记录和历史数据处理的作用。它独立于控制器，即使关闭也不影响控制系统的正常运行（可以通过开关按钮等其它方式操作励磁调节器）。人机交互系统可以进行励磁系统各模拟量数据和开关量状态的实时显示（包括软件内部中间变量）；可以对调节器进行各种操作；可以记录和实时显示励磁故障和励磁限制功能的动作；可以在线修改运行参数和各功能的投切；可以循环记录10分钟的主要状态数据，这10分钟的数据可以被人为保存或在故障、限制等发生时被自动保存，被保存后的数据是以文件形式存在硬盘上的；交互系统还能对当前时刻前10分钟的数据或被保存在磁盘上的文件数据进行处理，可以以曲线的形式进行显示、可以进行横纵坐标的各种变换、可以读取曲线上任一点任一时刻的数值，需要时还可以把曲线打印出来。尽管HWLT-4励磁调节器的功能繁多，但操作使用却很简便，下面就分别从几个方面分别介绍它的基本的操作使用方法。一、 柜体本身的硬件操作HWLT-4励磁调节器的硬件组成非常简洁，在柜体上的硬件操作也非常简单。在通电前要先确认进入屏体端子的各种线缆是否连接正确，电源保险是否正常并符合要求，各开关位置是否正确。调节器屏在交流、直流电源输入和远方操作电源输出的端子里安装了保险管，除远方操作电源输出为1A其他均为5A。在调节器内部有5个带过流保护的开关。其中3个三相开关分别为自用变压器和两个同步变压器的输入端隔离开关。另两个单相开关为两台控制计算机的直流24V电源开关。在使用前要确认这五个开关都处于合闸状态。在调节器的内门上还有三个操作把手，从左至右依次为“手动逆变”、“增/减磁”、“起励方式选择”。通电前“手动逆变”把手应放在“逆变”位置。“增减磁”把手为自复位的开关，“起励方式选择”的状态在通电时不起作用。通电后调节器工作正常，无异常现象发生，可以把“手动逆变”把手置于“0”位置。调节器有两个计算机通道和一个模拟FCR通道（A/FCR），通道间不提供切换功能。初始工作状态由两台控制计算机上电自检的速度决定，先完成自检的通道为主通道工作，另一台则工作在备用状态。如果工作通道发生故障则自动退出，另一台自动投入变为主通道工作。如果双微机通道都发生故障全部退出，则模拟通道自动投入。这些过程都是自动完成的，无须人为干预。如果必需要进行人为选择通道（比如在试验过程中），那么可以通过复位主工作通道计算机的方法退出本通道，即按控制计算机CPU卡面板上端的复位按钮。主通道退出时，如果另一通道工作在备用状态则自动投入变为主通道工作，这样就实现了双计算机通道间的切换。如果另一计算机通道也被复位或因故退出，那模拟通道就会自动投入。如果被复位的计算机重新启动后恢复工作或其他问题解决后恢复工作，那么计算机通道会自动投入运行并强制把模拟通道退出，从而实现计算机通道和模拟通道间的互相切换。当然所有的切换都是在无扰动的情况下进行的，因为无论哪个通道在工作，其他的通道都在跟踪运行的通道。所以，在调节器上电后无论哪个计算机通道为主通道工作都是正常的。在调节器自检完成后，若所有的开关把手都处在合适的位置，这时计算机发出允许起励的信号。这就表明调节器已经准备好可以进行正常工作了。如果要起励就要先选择正确的起励方式（手动/自动）。如果选择自动起励，那么调节器在接到远方的开机令和95%转速（只对水电）信号就会进入起励程序，自动完成投起励电源、合灭磁开关、投整流屏风机、投入可控硅脉冲。如果选择手动起励，那么调节器将忽视开机令等信号，这时必须在现地灭磁屏操作面板上用起励按钮手动合起励接触器投起励电源。调节器在接到起励接触器的合闸信号后进入起励程序，合灭磁开关、投整流屏风机、投脉冲等。起励过程中，当机端电压达到10%15%额定电压时调节器分起励接触器切除起励电源，然后自动把机端电压拉升到设定的数值（当起励时运行方式为AVR时，机端电压将自动达到100%额定，当起励时运行方式为FCR时，机端电压将自动达到10%额定）。然后进入到正常的闭环调节，可由运行人员根据运行要求增减励磁电流改变机端电压。在起励过程中如果经过10秒钟机端电压还没有达到10%额定值，那么调节器将断开起励电源、切除风机、闭锁脉冲，同时发出起励失败的信号报警。如果连续3次起励失败，调节器的软件将闭锁，不允许再次起励。这时一定要查清楚问题的原因，然后复位控制计算机，等计算机自检恢复后才可以再次起励。（图 1）起励结束后发电机进入空载运行，如果并网则进入负载运行。在负载运行时发电机不允许失磁，所以停机令、手动逆变、跳灭磁开关等停机信号被发电机出口开关闭锁。只有在空载运行时（刚刚起励或在解列后），如果把“手动逆变”打到“逆变”位置，则调节器强制逆变灭磁。增减磁把手无论何时、无论处于何种运行方式都可以进行增减磁操作，改变与当前运行方式相对应的给定值。二、 交互界面软件的使用人机交互系统的所有操作都是在触摸屏上完成的，没有任何外挂的键盘和鼠标的操作。软件采用可视化高级语言编写，全中文图形界面，画面清晰直观。界面系统的主要功能包括对调节器的一切操作、选择调节器功能的投切、在线修改整定参数、系统各种状态和参数的监视、故障实时显示和记录、限制动作的指示、记录和历史数据的记录及处理等。（图 2）在主显示页（图1）中有三块模拟显示表计，其量程可以通过出厂基本设置来修改（出厂基本设置必须在系统刚启动时输入密码才能进入，过时将隐藏这一选项）。基本设置（图2）还包括其他参量的标幺值基准以及操作口令的设置（操作口令的应用范围包括：系统参数修改、功能选择、故障记录清除）。该页的下半部分是一些重要的状态指示和进入其他功能页面的按钮。左边是计算机通道的工作指示、整流桥的状态以及灭磁开关、油开关的状态，还有保护限制和故障的报警指示。右边中部是远方/现地选择按钮和指示，在通过触摸屏对调节器进行操作时应选择“现地”操作。在所选择的按钮按下后，如果控制计算机没有接受这个命令，2秒钟后按钮的状态将更新，也就是说按钮的状态与实际运行状况保持一致。这一特性在触摸屏的所有操作中都是一样的，既屏幕上的所有显示都反映真实的运行工况。中部为运行方式的选择和指示部分。在停机或发电机空载运行时，运行方式可以在AVR和FCR之间选择。其它两种运行方式只有在发电机并网后才能在AVR下投入，而且在发电机解列时会自动切到AVR方式。右边是给定值的设定和显示部分。这部分随运行方式的不同而变化，与所选择的运行方式保持一致。比如调节器运行于FCR，那么这部分显示的是FCR的给定值，如果改变设定值，也是针对FCR的操作。如果切换到AVR运行，那么显示的给定值也会自动切换为AVR的给定，增减磁操作也是改变AVR的给定值。显示框右边浅色的按钮是小步长的增减磁按钮（0.01%），左边深色的按钮是大步长（1%2%间，可在“参数设置页”中设置）的增减磁按钮。下面的四个按钮点击时可以进入相应的（图 3）四个功能页面。点击主显示页中的“故障处理”按钮可进入故障处理页（图3）。这里有16个故障条目的实时显示，当故障发生时显示框变红（如图3中的“机端电压测量”和“转子电流测量”），没有故障或故障消失后显示框为绿色。右边是每次发生的故障条目和时间的记录，还有限制动作的项目和时间的记录，可精确到毫秒。该记录可循环记录1000条以上，按滚动条可以翻页查看最新的故障记录。按“复位”按钮可以清除当前的故障显示，但不是清除“故障”，所以如果故障还存在，则在5秒后重新显示出来。如果要人为清除记录则必须先输入操作口令（操作口令在出厂基本设置里设定），然后按提示操作就可以了。在需要输入口令的时候，会弹出一个数字小键盘（图4），可以点击相应数字按钮输入。在调节器的人机交互系统里，所有需要输入数字的地方都是以这种形式用小键盘输入的。 “更新”按钮的作用是更新显示的故障记录。在进入故障处理页以后才发生的故障可以在左边实时显示，也能自动存储于记录文件，但不能在右边记录的显示窗口中自动更新，这时按“更新”按钮可以把最（图 5）新发生的故障记录显示出来。按“返回”按钮则返回主显示页。（图 4）在主显示页中点击“系统设置”按钮可进入设置页（图5）。此页中有调节器所有控制参数的设定和各功能项的选择投切。在进入这一页时，所有的数据都能看到，但不能修改，只有输入正确的操作密码后才能进行操作。选择所要更改的项目则弹出数字小键盘（图4），可以输入更改的数据。在更改调节器功能选择时，会有对话框提示确认，以免发生误操作，只有经过进一步确认后，操作才会被接受并有效地执行。红色按钮是阶跃响应试验按钮，必须双击后，按提示输入正或负的阶跃量（范围为15%内任选），点击“确定”即开始试验。稳定后再次点击此按钮并确定，既把阶跃量取消，恢复正常运行。在此页中还有个重要功能就是定标，可点击“输入定标”按钮进入定标页面（图6）。在数字励磁调节器中，各模拟量输入后必须首先换算成标幺值，（图 6）因为所有的控制运算都是以标幺值为基础的。在定标页里可以对调节器所有通过计算机A/D转换输入的模拟量进行定标。定标范围是0.13.0，只要各输入模拟量的实际值在这个范围内，都可以直接定标。比如机端电压100V为1个标幺值，那么定标时实际测量输入为90V，则可以点击“机端电压定标”后显示数字的按钮，在弹出的小键盘上输入“0.9”确定即可。如果实际输入为100V则定标值输入“1.0”即可，依次类推。点击“返回”可返回设置页，再次点击“返回”可返回主显示页。点击主显示页中“状态监视”按钮，可进入状态监视页（图7）。状态监视页就是起到监视、显示的功能，它可以把励磁系统的各主要模拟量的数据和数字量的状态实时显示出来。在这里显示的模拟量包括励磁系统各主要状态参量、各种运行方式的给定值以及软件内部的一些中间变量和数值。它们都是以标幺值形式显示的，与程序内部计算所用的数值相同。在显示的开关量中，包括调节器所有限制功能的动作指示、脉冲通道和整流桥的工作情况。如果在主显示页中的限制指示变红，则可进入本页查看具体的限制项目。本页中所有数据和状态都只是显示，无法更改。本页只为调试或问题分析提供参考和便利，不提供任何操作。点击下方的“返回”按钮可（图 7）返回主显示页。按“数据分析”按钮可以进入数据处理页（图8）。在人机交互系统中可以循环记录当前时刻前十分钟励磁系统的主要模拟量和开关量的数据。在进入数据处理页后，当时记录的数据被锁定在显示缓冲区中。只有显示缓冲区中的数据才可以被显示和处理。如果在此页操作时间过长，那么显示的数据（即显示缓冲区内的数据）就不能反映当前的数据状态，这时可以按右下的“更新”按钮，可以把最新记录的十分钟数据读入显示缓冲区进行处理。另外还可以打开曾经保存在磁盘上的数据文件，把数据读入显示缓冲区。界面系统记录的数据正常时是在10分钟内循环记录，新产生的数据把10分钟前的数据冲掉，依次循环。要把某一短时间的数据保存下来，必须把它以数据文件的形式保存在磁盘上。有两种方式可以把系统中记录的数据保存在磁盘上。一种是故障或限制发生后系统自动保存。当故障或限制发生时，界面系统会在4秒后自动保存前10分钟内的数据，形成文件存于磁盘上，以防止故障时刻的数据丢失。如果界面系统工作正常，则在故障或限制发生后的30秒钟再次保存数据，冲掉异常时刻后4秒保存的文件。如果界面系统无异（图 8）常发生，工作正常，那么在故障后5分钟再一次把数据存盘，既保存异常情况发生时刻前后5分钟内的数据（这样做的主要目的是为防止事故发生后，操作人员会把所有电源停掉，致使界面系统失电而无法保存数据，所以在异常时刻4秒和30秒时先行各保存一次）。另一种方式是人为存盘保存数据。在没有故障或限制发生时，系统是不会把数据自动存盘的。但如果这些数据是试验过程产生的，或是人们比较关心的数据，则必须在10分钟内进入数据处理页（这样可以把当前数据锁存于显示缓冲区中，缓冲区中的数据不会因时间的推移而消失，除非退出本页或读入新的数据），对这些数据可以以曲线的形式进行查看编辑等处理。如认为有必要长期保留必须按“保存”按钮。需要注意的是，按下“保存”按钮是人为地把显示缓冲区内的数据存盘保留，而不是把系统循环记录的当前数据保存。数据保存后是以文件形式在磁盘上保存，人为保存的数据文件和故障限制发生后自动保存的数据文件最多可以各存储40个，超过40个后新保存的数据文件则把时间最老的文件冲掉，也就是40个文件按时间顺序循环记录。如果数据非常重要需要永久保存，为防止因时间过久而被冲掉，就需要对文件进行改名或在其他目录下备份。（图 9）（图 10）因为所有文件自动保存时都是系统自动按序号生成的文件名，所以再查找起来也不方便，因此为了永久保存，并且明了各曲线的含义，方便查找，我们建议在重要的曲线被存盘后尽快找到这个文件并更改文件名。进行改名时，可以在触摸屏计算机上接个键盘就很方便了。如果没有键盘，下面就详细介绍一下用触摸屏为文件改名的方法。首先在触摸屏计算机上退出人机交互程序的运行（不影响下位控制计算机的工作）。然后打开WINDOWS操作系统里的资源管理器，查看被保存后要改名文件的所在文件夹（一般是“DATA.ERR”或“DATA.SAV”），查看方式选择“查看详细信息”，这样可以列出文件保存的时间。在选中所要改名文件后（一般根据文件的保存时间查找并确定），点击屏幕右下角的输入法设置,更改输入法为中文输入。比如选择“智能ABC”输入，屏幕就会弹出。在“资源管理器”的菜单中选择“文件重命名”，就会看到文件名框内的光标闪烁（图9）。这时可以点击输入法图标内的打开软键盘（图10），这样就可以在软键盘上根据需要随意输入新的文件名了。比如图11内显示的曲线可以改名为“AVR起励.HCD”。输入汉字和字母的切换可以点击图标内的进行。要注意改文件名时不要改变文件名内的后缀，否则界面程序将无法打开曲线。（图 11）当“保存”按钮被按下后，其就变成了“调入”按钮，按下此按钮就可以按提示在所选路径里打开已经保存的数据文件进行编辑或处理（图11）。在刚刚按下“调入”按钮打开的对话框中有两个缺省目录。其中“DATA.ERR”内存放的是故障或限制发生时自动保存的文件，而“DATA.SAV”目录内存放的是按“保存”按钮时保存的文件（路径固定）。如果要打开备份到其他位置的数据文件，则可以重新选择路径。在故障处理页中所能处理的数据都是显示缓冲区中的数据，无论以什么形式进入缓冲区的的数据（进入该页自动锁存、更新时读入或从磁盘文件中读入），在本页中的处理过程都是相同的。数据记录的内容为六个模拟量和六个开关量在10分钟内的数据。进入该页后，可以点击所关心的曲线名称按钮显示相应曲线。在模拟量中，六条曲线最多可以同时显示，六个开关量信号同一时刻只能显示一个项目的曲线。各条曲线的颜色与各项数值显示窗口的数字颜色是相对应的，用以区别各条曲线的名称。在曲线窗口有两条光标，左边是“A”，右边是“B”，其中虚线光标的是当前活动光标，如图9中“A”为活动光标。按下按钮则切换“B”为活动光标，“A”变为实线，“B”变为虚线，同时此按钮变为，再次按下此按钮则切回到“A”为活动光标。活动光标可以用按钮进行移动，大按钮是大步长移动，中间小按钮是小步长移动。当前曲线的横轴时间分辨率和活动光标所在当前时刻，可在屏幕下部读出，光标时刻各模拟量的值及开关量的状态都可在屏幕上读出。另外，曲线的长度为曲线窗口可见部分的两倍，可以通过滚（图 12）动条来调整曲线的位置。要调整横轴时间坐标的分辨率，可以分别移动两条光标到合适的位置，然后点击“放大”按钮，这样就可以把两条光标中间的部分放大。最大的时间分辨率是每大格1秒，这样每个数据采样点都可以在曲线上显示。如果需要对模拟量曲线的纵轴坐标进行调整，则只能每条曲线单独进行处理。只选一条要改变纵坐标的曲线，然后按“设置”按钮（如果选择一条以上的模拟量曲线或一条都不选，那么“设置”按钮是灰色的，无法按下），这时两条光标旋转90（图12）。按放大时间轴的方法分别移动两条光标，可把两条光标之间的部分放大到整个窗口高。无论是纵轴还是横轴处理过后，都可以按“还原”按钮还原到曲线刚调出时的初始状态。调整好所有曲线的坐标和位置后，如果需要就可以直接进行打印。打印时只需接好打印机然后按“打印”按钮即可。打印范围只是曲线窗口当前所见的部分，打印结果与屏幕当前所见完全一致，包括打印输出曲线的颜色和光标位置等（需彩色打印机）。打印的信息还包括各曲线的名称、数据产生的时间、打印的时间、各条曲线的坐标、两条光标位置的时间及此刻各项数据的数值等（包括没有被选中以曲线形式显示的各参量的数值）。按下“返回”按钮可以返回主显示页面。三、 控制室远方操作所有在现地把手和大部分在界面系统上的操作都可以通过接点以开关量的方式在控制室进行操作。在控制室进行操作时，要在界面系统触摸屏上把操作方式选为“远方”。控制室的操作可以通过普通的开关、把手或按钮进行。也可以是监控系统通过继电器输出的开关量进行。在控制室进行操作的信号回路以及励磁系统以外的所有信号都采用直流220V电源，这路电源由调节器经一专门保险引出，以避免外部回路问题影响调节器内部电源系统。所以在控制室操作失灵或输入到调节器的外部信号消失时，首先检查外部回路电源保险是否正常。调节器所有与励磁系统外部相连接的信号都接到B8端子（附录2）。在处于远方操作时，调节器接受来自B8端子的命令信号，如增减磁等。在空载或停机状态可以切换“电压调节”或“电流调节”。“无功调节”和“功率因数调节”要在发电机并网后，在AVR基础上选择投入。在调节器发出允许起励信号后，控制室可以向调节器发出“开机令”，投入励磁电流（自动起励方式）。在空载时如需投入跟踪系统电压的功能，可以通过开关或监控系统投入，此功能在并网后自动退出。在发电机负载情况下，如果需要停机，可以在控制室投入“无功减载”功能。这样可以免去人为减无功的操作，使无功自动减到最小，为解列做好准备。控制室的手动逆变信号在发电机负载时是被闭锁的，只有在空载时才能向调节器发逆变信号，使调节器逆变停机。四、 上位计算机通过通讯操作调节器的交互系统具有多种通讯接口。只要应用不同的通讯协议和通讯接口（有串行口包括RS232C/422/485和USB，还有以太网口等）就可以和各种软硬件系统的监控设备连接，对内部处理的数据结构进行调整就可以和不同的系统进行通讯。调节器通过通讯可以把所有采集到的数据和软件的运行状态发送给上位监控计算机，便于运行人员掌握运行状况，也利于监控系统采集数据。同时，调节器也可以通过通讯接受控制室操作人员通过监控系统发来的操作指令，并执行它（具体的发令操作方法因监控系统不同而各异）。通过通讯传递指令可以完全取代控制室接到B8端子的接点信号指令，并可传递更多的信息和更复杂的指令。比如通过接点信号控制增减磁，调节器只得到增或减的指令，而通过通讯可以把给定值的目标值直接发送给调节器，让调节器按自己的规律稳定快速的调节。通过通讯甚至可以远方修正调节器的运行参数（人机界面参数设置页中所能修改的参数）。现在应用RS-485串行通讯的设备比较多，励磁调节器使用RS-485接口时，标准的设置是：9600波特率、8位数据、1位起始、1位停止、无奇偶校验（此设置可以更改）。软件协议因具体设备不同而必须相互协商。通讯内容在无命令传输的情况下，标准上传数据内容可参照附录二。具体内容可协商更改。附录 一HWLT-4 调节器端子排使用说明1 B7端子（励磁装置屏体间连接用）B7.1-B7.3: 稳压电源的自用电电源（取自整流屏风机自用电，熔断器为5A）。B7.4-B7.5: 稳压电源的厂用电电源（熔断器为5A）。B7.6： 稳压电源的厂用电电源（零线）B7.7-B7.8: 调节器发出的跳磁场开关信号（空接点）。B7.9-B7.10: 调节器发出的合磁场开关信号（空接点）。B7.11-B7.12:调节器发出的投整流屏风机信号（空接点）。B7.13-B7.14:调节器发出的投整流屏风机信号（空接点）。B7.15-B7.16:调节器发出的投整流屏风机信号（空接点）。B7.41-B7.42:调节器发出的起励信号（空接点）。B7.17： 接#1风机正在运行的反馈信号（24V）。B7.18： 接#1快熔熔断的反馈信号（24V）。B7.23： 接#2风机正在运行的反馈信号（24V）。B7.24： 接#2快熔熔断的反馈信号（24V）。B7.30： 接起励装置手动起励后的反馈信号（24V）。B7.31： 接磁场过电压后的反馈信号（24V）。B7.32： 接磁场开关在分闸位置的反馈信号（24V）。B7.33： 接磁场开关在合闸位置的反馈信号（24V）。B7.19-B7.20:DC24V电源（供以上24V信号用）。B7.27-B7.29:来自励磁变二次侧电流互感器的转子电流信号。B7.36-B7.38:来自励磁变二次侧的阳极电压。B7.43-B7.45:接灭磁屏中的起励电压继电器线圈。2 B8端子（励磁装置与外部设备连接用）B8.1-B8.15: 来自机端互感器的电压、电流信号。B8.16-B8.17: 来自电厂蓄电池的直流电源（熔断器为5A）。B8.18: 来自中控室，选择AVR的信号（DC220V）。B8.19: 来自中控室，选择FCR的信号（DC220V）。B8.20: 来自中控室，选择Q调节的信号（DC220V）。B8.21: 来自中控室，选择Cos调节的信号（DC220V）。B8.22: 来自中控室，选择起励方式的信号（DC220V）。B8.23: 来自中控室，投无功减载的信号（DC220V）。B8.24: 来自调速器的PSS闭锁信号（DC220V）。B8.25: 来自中控室，增磁信号（DC220V）。B8.26: 来自中控室，减磁信号（DC220V）。B8.27: 来自中控室，停机令信号（DC220V）。B8.28: 来自继电保护的跳磁场开关信号（DC220V）。B8.29: 来自油开关辅助接点的信号（DC220V）。B8.30: 来自中控室，手动逆变信号（DC220V）。B8.31: 来自中控室，投系统电压跟踪的信号（DC220V）。B8.32: 来自中控室，开机令信号（DC220V）。B8.33: 用于水电机组的95%转速信号（DC220