石油催化的论文.doc

学生姓名：米玉惠 学 号：2012030165 专 业：应用化工技术 班 级：12级应用化工班 指导老师：马 婵 媛 时 间：2013年11月10日石油预处理的方法和原理探究摘要 原油加工的第一道工序是原油蒸馏，又叫做原油的初馏。被称为炼油厂的“龙头”。但是由于原油中含有杂质，所以在进原油的蒸馏前必须进行原油的预处理。关键词 原油 预处理 脱盐脱水从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。一、原油预处理的基本原理 原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%12%的新鲜纯净水)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油黏度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。 二、 原油含盐、含水的危害增加能量消耗影响蒸馏塔的平稳操作腐蚀设备影响二次加工原料的质量三、原油脱水、脱盐目前，国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%0.2%，含盐量510mg.L-1。1. 原油脱盐、脱水方法（1）水的存在形态及除去方法游离水 以游离分层形态存在于原油底层的水，采用静置沉降或机械沉降方法除去。溶解水 溶解于油中的水，由于水量很小，且又难除去。工业上一般不考虑除去溶解水。乳化水 以乳化形态分散于原油层中的乳化水，乳化水颗粒较小、表面强度又大、不易聚集和沉降。采用加破乳化剂及加载高压电场的方法除去。（2）盐的存在形态原油中盐存在形态一般有两种：a.大部分盐溶解于水中b.少量未溶解的盐以颗粒形态存在于油中。（3）脱盐脱水方法在脱盐、脱水之前向原油中注入一定量不含盐的清水，充分混合，使颗粒盐溶于水中，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴聚集成较大水滴，借重力从油中分离，达到脱盐、脱水的目的，这通常称为电化学脱盐、脱水过程。2. 脱盐、脱水的影响因素1）温度 原油脱盐温度一般选在105160。2）压力 操作压力一般为0.82MPa。3）注水量及注水的水质 注水量一般为512。4）破乳剂和脱金属剂 破乳剂的用量一般是 1030g/g-1油溶性破乳剂的注入量一般为5%-10%。5）电场梯度 我国现在各炼油厂采用的实际强电场梯度为500l000Vcm-1，弱电场梯度为150300Vcm-1。四、工艺我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二