《车工工艺学》教学大纲及课程标准 孙其君.doc

车工工艺学教学大纲及课程标准沭阳中专 孙其君第一部分 课程说明一、课程简介1、课程名称、编号课程名称：车工工艺与技能训练课程编号：*2、教学对象教学对象：机械设计制造类专业学生3、学时数与学分本课程学时总数146学时，其中理论教学学时56学时，实践教学学时90学时。本课程学分为*分。4、先修课与后续课先修课：机械基础、机械制图、公差配合后续课：数控车床加工工艺与编程5、课程性质及主要内容简介本课程是高等职业技术学院机械设计制造类专业学生的必修专业课，本教材为国家级职业教育培训规划教材。本书根据高等职业技术院校的教学计划和教学大纲，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写，主要内容包括CA6140型车床及车削概述、车削台阶轴、加工内园拄面、车削内外圆锥、车削成型面及滚花、加工螺纹和蜗杆、车削特殊结构零件等。6、教材及教学参考书选用建议首选教材：*备选教材：*参考书目：*、*二、课程教学目标通过本课程学习，要求学生达到：1、专业知识目标车工工艺与技能训练是用以指导车削操作实践性很强的专业课程。通过学习应达到如下具体要求：1） 掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。2） 能合理地选用刃磨刀具、刃具。3） 合理地选用切削用量和切削液。4） 掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。5） 掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。6） 掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。7） 能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。8） 能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。9） 了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。10） 熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。2、专业能力目标车工工艺与技能训练是集车工工艺理论和技能训练方法于一体的专业课程。通过本课程的学习可以获得中级车工必备的车床结构、传动原理等知识，正确操纵车床、掌握各种表面车削操作技能。3、职业思想教育目标1）有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。2）讲诚信，遵守职业道德与法规。3）具有团队合作精神。4）思维严谨，工作踏实，勤奋努力。5）有较好的安全与文明生产意识。第二部分 教学内容与教学目的（本学期教学内容）第一章 车削的基本知识教学目的和基本要求：通过本章的学习，使学生能够了解车床型号、部件及其作用，掌握工业卫生、安全文明生产的一般知识。了解车削加工在机械制造中的重要作用，以及车床加工的一般知识。养成思维严谨，工作踏实，勤奋努力的思想品格。本章重点：1、实习纪律与安全文明生产；2、车床的基本操作与保养维护；3、认识车刀以及切削用量和切削液的选用。讲授内容：第一节：车床的基本结构第二节：三爪自定心卡盘的拆装第三节：车床的基本操作第四节：车床的日常保养及安全生产第五节：车刀的几何形状及几何角度第六节：切削用量三要素及切削液的选用第二章 车外圆柱面教学目的和基本要求： 外圆柱面是常见的轴类、套类零件最基本的表面。根据零件的使用要求，在外圆柱面上还可能会有端面、沟槽等表面。要求掌握外圆柱面的车削工艺。本章重点：1、外圆车刀、切断刀的刃磨；2、手动车削和机动车削的掌握；3、外圆、端面、阶台、沟槽的车削方法。讲授内容：第一节：车削外圆、端面和阶台第二节：车槽和切断第三节：简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练第三章 车内圆柱面教学目的和基本要求 很多机器零件如齿轮、轴套、带轮等，不仅有外圆柱面，而且有内圆柱面。一般情况下，通常采用钻孔、扩孔、车孔和铰孔等方法来加工内圆柱面。要求掌握内圆柱面的加工方法。本章重点：1、麻花钻的刃磨；2、内孔车刀的刃磨；3、内沟槽和端面槽车削；4、套类零件的车削工艺。讲授内容：第一节：钻孔与扩孔第二节：车孔第三节：铰孔第四节：内沟槽和端面槽车削第五节：套类零件的车削工艺第四章 车内外圆锥面教学目的和基本要求应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削方法、检测方法及质量分析。本章重点：1、圆锥的术语、定义和计算；2、圆锥的车削方法。讲授内容：第一节：车外圆锥面第二节：车内圆锥面第三部分 教学内容课时分配表单元章、节及教学内容名称学时数总学时理论（讲授）实验（实训）机动一车削基本知识1248二车外圆柱面16412三车内圆柱面16412四车内外圆锥面16412合计601644第四部分 考核方式及成绩评定方法 成绩考核是检查教学质量，评定学生按大纲要求，掌握应知、应会程度的重要环节。实习期间应参照评定依据、评分标准，认真考核，填写好成绩卡。（一）考试方式1、工艺理论采用闭卷笔试。2、实习操作采取一人一机现场实操考试。所考内容为综合训练内容。（二）评分标准1实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）60%；2实习报告10%；3出勤率（以考勤为准）10%；4安全文明生产与实习纪律20%。（三）考核成绩评定依据1实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、平时作业分数、考试分数为依据。2实习报告即学生所写实习报告的质量和水平。3出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分（累计达总课次1/3课次以上），上报实习办、教研室、系办处理。4安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”为评定依据，违犯实习纪律、安全文明生产要求和安全操作规程一次者，扣20%；违纪二次（含二次）以上的，上报实习办、教研室、系办（建议停课处理）。（三）记分方法考核成绩（标准分）等级绩点90100（优）8089（良）7079（中）6069（及格）60（不及格）第五