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纺纱原料常识1、 棉花是如何分类的？按物理形态来分：棉花分为籽棉和皮棉。棉农从棉棵上摘下来的棉花叫籽棉，籽棉经过去籽加工后的棉花叫皮棉，通常意义上的棉花指的是皮棉。按长度来分：棉花分为长绒棉和细绒棉，细绒棉的长度一般在2531毫米，长绒棉的长度在33毫米以上。我国棉花主要是细绒棉。按加工机械来分：棉花分为锯齿棉和皮辊棉。使用锯齿轧花机加工出来的皮棉叫锯齿棉，使用皮辊轧花机加工出来的皮棉叫皮辊棉。目前我国棉花市场上绝大多数棉花为锯齿棉。按棉花颜色的不同，棉花分为白棉、黄棉、灰棉和彩色棉等。2、根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。 麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。 羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。 醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。 氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：12根沟槽。 按棉花等级的不同，棉花分为高等级棉和低等级棉。3、纤维特性（1）天然纤维1)COTTON（棉） ：吸汗，柔软。2)LINEN （麻） ：容易皱，整理后笔挺、透风、价格较高。3)SILK （蚕丝）：柔软，有美丽的光泽，吸湿性大。4)RAMIE（苎麻）：为麻料一种，纱线较粗，通常用于窗帘布或沙发，用于衣物者，通常 与麻混合。5)WOOL （羊毛）：毛线比较细，不易起球。6)LAMBWOOL（小羊毛）：毛线比较粗，一般与ARCYLIC（聚丙烯晴纤维）混合，使衣物 不易变形。 7)MOHAIR（马海山羊毛）：蓬松感特性，较保暖。8)CASHMERE（克什米尔山羊毛羊绒）：纤维较钿，轻而柔软，触感舒适。9)ANGOM （安哥拉山羊毛或兔毛）：毛线细，松，手感柔滑，有弹性，价格较高。（2）化学纤维：1)RAYON（人造丝）：很轻，柔软，多用于COLLECTION的衬衫。2)NYLON（尼龙）：完全不透风手感较硬，适用于风衣类外套，与毛料混合，则使衣 物较挺。3)POLYESTER（聚脂纤维）：与人造丝相似，很好处理，熨后不容易皱，而且便宜。4)SPANIDEX （伸缩尼龙）：本身具有弹性，大部分与棉混合，布料中只需加510%， 已有很大弹性，使衣物不易变形，不易褪色，价格较高。5)VISCOSE（合成纤维）：平织的VISCOSE都有发亮的效果，针织的VISCOSE手感十分 柔软,较重，单价较高。纺织工艺流程清棉工序1主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械：毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机（A076等）对梳棉工序1主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。2主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫： 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。原棉继续进行开松、梳理，清除较细精梳准备工序主要任务：1并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。2成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。精梳工序 主要任务:1除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4成条：制成符合要求的棉条。 并条工序主要任务1并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。2牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。4成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序主要任务:1牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:1牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务：1卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序主要任务1加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3成型：做成一定