冷冻水机组系统主要施工方法.doc

1.1.1. 冷冻水机组系统主要施工方法1.2.3.4.5.5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.5.5.1.5.5.2.5.5.3.5.5.4.5.5.4.1. 冷冻水机组安装准备工作施工现场准备 1、做好工序交接、施工协调等工作。 2、与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。并与业主进行测量、控制点的交验、审核。 3、按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场。材料设备放置在一层机房内UPS小间内。油漆、稀料应放在安全地点。 4、 施工通道：燃气集团楼后停车厂通道，设备进出由人工与机械搬运，地面由铺设保护层。 5、临时用电,在机房内增加1个总用电控制柜，其它临时用电设备均须在此总用电控制柜上接电。 6、机房施工现场布置五个灭火器。 7、设置好消防、保卫措施。8、主要机具准备部署 机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、 卷扬机、液压车等。 常用工具：活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、 斤不落、滑轮等。量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表 等。5.5.4.2. 冷冻水机组系统管道安装步骤1确定连接管尺寸参见厂家冷冻水机组用户手册中安装机组管路的连接管尺寸相关内容。2确定冷冻水空调机组安装位置参见厂家冷冻水机组用户手册中安装机组管路的安装位置相关内容。3安装管路管道施工焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。管道安装前应先除锈，未除锈不得进入施工区。除锈一般用钢丝刷，将管子的内外表面的铁锈除去，然后刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道防锈漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜，手工涂漆应分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。刷漆时应注意留出管道焊接端50mm的余量，待水压试验合格后，方可刷防锈漆。当管子铁锈较厚时，锈斑孔深超过0.5mm时，应不得使用。管路安装,严格按照图纸标高和平面尺寸,不可随意改变。4.3.4管路穿墙或楼板,必须设置套管,安装在内墙壁套管两端应与墙壁饰面平齐,安装在楼板内套管,其顶部要高出楼板地坪20mm,底部与楼板齐平，套管规格应比管道管径大二号，并用油麻填塞密封，管道如保温应将套管设置在保温层处。沿混凝土墙柱敷设的热水管道支、吊架采用膨胀螺栓进行固定。砖墙上的支托架的固定采用凿墙洞灌混凝土的方法。管道连接：管道连接当DN40时（制冷机本体管道及热水管道除外）,热镀锌钢管可采用丝扣连接，当DN40者可采用无缝钢管或热浸镀锌钢管焊接。管道与设备，除设备要求或图中标明用法兰或丝扣联接外，均采用焊接联接。制冷机本体内管道弯头均采用带直段的煨弯，其它管道弯头均采用压制弯头。管道沿墙柱敷设，管道中心线距墙或柱表面的距离除图中标明外，可参照表九尺寸或视具体情况适当调整。采用法兰连接时,法兰间需加石棉橡胶垫4管道、设备保温 管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行，保温前应及时做防腐刷漆，然后才能进行管道保温。 冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。 为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密，保护层用胶带缠绕紧密。 冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。 保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。5阀件安装 阀件安装前应按图纸核对型号,并检查阀件填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，合格证是否齐全。 阀件在安装前应进行1.5倍其工作压力的水压试验，先抽查10，如情况良好可以10继续抽检，如抽检后质量60不合格，应对所有阀件进行全部检查，不合格的拒绝安装。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 阀件的调节手柄一定要水平安装，也可90度安装，但不得手柄冲下放置安装。法兰连接阀件在安装时，螺栓拧紧采用十字对称法，不得一侧一次性拧紧。6、水压试验 管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层 试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。 检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。 撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。5.5.4.3. 系统水压试验 管道安装完毕后，应按设计进行水压试验，试验前应具备下列条件： 所有管路全部安装完成，并符合设计要求和管道安装施工规范； i 支吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠； ii 焊接完成，但对接焊缝处未经涂漆和保温； iii 法兰盘连接螺栓均已拧紧，盲板、堵板、阀门均安装完成； iv 各种安装技术资料均已填写完成。 上述检查工作无误后，可进行水压试验工作。 注水前应将所有排水口关闭，在管道的最高处，留一个放气阀口，将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开，然后向系统内充水，开启高处的排气阀，排出系统内空气，待注满水后，关闭排气阀和进水阀。用手动试压或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到0.2MPa时停止升压，对整个系统进行检查，确认无问题时，继续升压到工作压力，然后再进行检查，无问题后又继续升到试验压力(热水管路系统试验压力应为1.25 MPa；) 。并保持10分钟，然后降至工作压力进行检查，以不渗漏为合格。 水压试验时人员要配置齐，每段都应有专人照看或检查，便于一旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压，进行维修检查。水压工作人员一定要各负其责，不得在试压期间随意离开工作岗位。当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。5.5.4.4. 管道冲洗冲洗要分段，分系统，排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。 冲洗前采用隔离方案，将管道直接进行串连，不许将冲洗污水进入交换管束，以防堵塞管孔，并在管路的最低处设有排水阀，排水口可设有多个，不得留有死角。等管道水满后，开启循环水泵，对管道系统进行冲洗，冲洗时要每隔2小时放水一次，并清洗除污器。 水冲洗应连续进行，直至水管所排的水不含杂质，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.5.4.5. 冷冻水机组系统安装（1）冷水机组的卸车用25吨汽车吊，吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位时提前用软木板垫衬隔开。吊放时注意设备的方位。（2）冷水机组的吊装就位 根据现场情况，冷水机组用25t汽车吊直接放置在拖排上。然后采用卷扬机牵引拖排的方法进行水平运输，运输时要在滚杠下面垫以道木；冷水机组牵引到基础上，利用自制龙门架将其吊装就位。（3）冷水机组附属设备安装 1)机组找平固定后，安装仪表、水冷却管及附属设备。 2)机组本体配管法兰连接处，使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处， 采用聚四氟乙烯薄膜等填料。（4）冷水机组系统气密性试验 系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，并保持24h，前小时压力降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂，检查所有设备、管道、法兰及其接头处，不得有渗漏现象。5.5.4.6. 冷冻水空调安装完毕检查 制冷机组试运转应符合下列规定： 1) 在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。 2) 机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa为合格。 b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定； 1) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动； 2) 滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。 3) 检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h。 4) 电动机的电流和功率不应超过额定制值。 热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。 换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。 5.5.4.7. 冷水机组试运转1)空负荷试车 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确及机组的机械运转是否良好。 启动风机，检查风冷系统是否运转正常。 抽真空试验。用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。 充灌制冷剂。抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加 入量符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统，充液管设干燥过滤器。系统 充灌制冷剂时，启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素 检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少，制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工作时蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电动机启动后的吸气压力，