冶金钢厂实习报告.doc

11江苏科技大学 钢厂实习报告 今年，学院为加强我们冶金对专业知识的掌握和增强对现场情况的了解，带领我们参观了苏钢，兴澄特钢，永钢。5月7号我们来到苏钢的公司总部办公楼，首先听了他们的报告。江苏苏钢集团有限公司位于历史文化名城苏州市高新区，经过五十多年的建设和发展，目前已经形成年产100万吨特钢的生产规模，装备技术水平达到国际先进水平。2003年7月北大方正集团公司入主苏钢，加快了向特钢发展的步伐，并形成“钢铁是科技炼成的”先进理念；苏钢集团在投入巨资对原有工艺装备进行改造的同时，不断优化产品结构，着力打造以轴承钢、工程机械用钢、汽车用钢、非调质钢、油井管钢、高压锅炉管钢、弹簧钢、锚链钢、易切削钢、冷镦钢等产品为主的特殊钢生产基地。特钢产品覆盖轴承、汽车、机械、石化、电站、油井管生产配套等行业，主要产品获得国内外质量认证，产品在满足国内相关行业外，远销欧洲、北美、韩国、印度及台湾等地。根据“十二五”规划，苏钢积极建设“两基地、三中心”工程，建成以冶炼、轧制为中心的“特钢精品基地”；以废钢加工、冶金固体废料综合利用为主的“社会资源综合利用基地”；大力发展物流产业，建立“物流中心”；以特钢产品深加工为特色的“特钢深加工中心”；结合城市发展改造建立“社会服务中心”。 苏钢人正不遗余力地打造一个实力苏钢、严谨苏钢、绿色和谐苏钢，持续创新的苏钢，实现以钢铁产业为背景的提供制造业专业化服务的多元化控股集团。1. 高炉 2.重力除尘器 3.4.5.6.8.11.14.16阀门组 7.箱体 9.调压阀组 10.TRT 12.换热器（温控设备） 13.净煤气总管 15.燃烧放热塔 17.离线脉冲除尘器苏钢高炉布袋除尘器的相关工艺参数表。序号项目技术参数1设备名称高炉煤气全干法布袋除尘器3煤气发生量平均241000Nm3/h 最大：292000 Nm3/h4进气温度100280C5炉顶煤气压力0.030.22MPa6荒煤气含尘量8g/Nm37净煤气含尘量10mg/Nm38分室数量12个9滤袋条数2712条10滤袋规格130600011滤袋材质氟美斯玻纤复合 800g/m212设备直径3828mm13设备高度16112mm14设备数量12台最后苏钢人力资源部部长很欢迎我们能加入他们的公司，希望我们毕业后能进他们公司，他们很需要这方面的专业人才。5月8号我们参观的是兴澄特钢集团，江阴兴澄特种钢铁有限公司是由香港中信泰富有限公司投资建立，隶属中信泰富特钢集团公司, 年产优特钢能力达600万吨，现为国内最大的优特钢板材和棒材生产基地。精品钢板主要用于管线、钢构、桥梁、风电、压力容器等行业，精品棒材主要有高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金管钢、油田用钢、高级系泊链钢、帘线钢、易切削非调质钢等，是中国最大的特殊钢“替代进口”生产基地和出口基地。 公司采用当今世界最先进工艺装备技术，不仅建成投产3500mm炉卷生产线和4300mm中厚板生产线，具备年产300万吨板(卷)的能力；还拥有中国最先进的精品棒材生产线5条，具备年产300万吨棒材的生产能力。 公司地处江苏省江阴市经济开发区，北临长江，自建1O万吨级远洋专用码头，南接锡澄、沿江沪宁高速公路，拥有公路、内河、长江和远洋海运等发达的交通物流优势。 公司的战略目标：建成全球最具竞争力的特钢企业。5月9号最后一天我们去参观永钢，上午是去参观永联村，其中有一项是利用高炉余热来给花棚保温，起到资源循环利用，节约能源。下午按照烧结炼铁炼钢的程序参观，首先去了烧结的原料厂，分一次料场和二次料场，一次料场指各种原辅材料进过筛分，在码头上料后的堆场。一次料场原辅材料主要有铁矿粉，铁精粉，石灰，精末煤，焦炭，钢渣，污泥等。二次料场又称混匀料场，即把含铁原料进行合理配比，混匀之后形成的铁矿粉，铁精粉，杂灰等含铁原料的堆场。烧结流程：将各种粉状含铁原料，送入适量的熔剂和水，经混合和造球后均匀地铺到烧结台上，经点火，抽风烧结，借助燃料产生的一定高温，使物料发生一系列物理化学反应，产生一定数量的液相，经冷却后形成烧结矿，经破碎，筛分后，送入高炉炼铁。烧结厂有2台300m2的抽风烧结机，300 m2是指实际抽风面积。同样和其他烧结厂一样，上部点火，下部抽风，最后烧结成块，在烧结机的尾部我们通过观察口直接看到了烧结后大块的烧结矿往下掉然后经破碎机，缓冷机，筛分机后得到规定规格的烧结矿。一般按-5mm,+5-10mm,+10-20mm,+20mm的粒度等级来分类，小于5mm的不能进入高炉，需要进行重新烧结。烧结矿通过卡车运到炼铁厂，通过皮带运输机运输到高炉顶部，加料。下面分别是永钢的高炉炼铁，炼钢，轧钢车间的模型：高炉热风炉高炉旁边是一座热风炉，风温为11001250，里面包含燃料，以代替部分焦炭，减低焦炭消耗。炼铁的流程：将烧结矿，球团，块矿，焦炭等通过皮带机输入高架料仓，经筛分后，通过上料小车将原料和燃料送入高炉炉顶的料罐，由旋转槽将原料送入高炉，向高炉送入热风，将焦炭点燃，使含铁原料在热作用下熔化还原，烧结矿和焦炭从炉顶装入后，进过高炉内部五个区域：块状带，软熔带，滴落带，燃烧带，渣铁盛聚带。最后在炉缸底部形成铁水和高炉渣还原出铁和渣。铁水和渣定期从铁口与渣口流出。渣被送入水渣厂，铁水有铁水车送入炼钢分厂。永钢的用的是卡车而不是火车来运输铁水罐。炼钢车间铁水罐运输到炼钢车间。炼钢流程：将一定量的铁水，废钢送入转炉，在12001650，送入氧气吹炼，同时加生石灰，生白石等各种造渣料，把原辅材料中所含的碳和其他元素转变为气体或炉渣除去。当钢水温度，成分均符合要求后，即可出钢。用硅锰，硅铁等脱氧合金料使钢水脱氧合金化后，再经吹氩精炼，将钢水送入连铸机。由于永钢的主要产品是螺纹钢，杂质含量要求不严格，所以不需要进行铁水预处理和炉外精炼。在铁水加入转炉前，先加入废铁，通过行车把装有废铁的箱子倾倒进转炉，再加入铁水。然后进行吹氧脱碳，永钢的不同在于他们会在锤炼中期，大概15min先测一下成分是否符合标准，若符合不必再进行吹炼；若不符合，再继续进行吹炼。永钢的控制室后面还设有员工休息室，以防止工人长时间作业劳累过度的现象。吹炼结束，钢液质量达标后，通过行车把铁水包运输到连铸机上方，钢水通过长水口流入中间包，在通过浸入式水口注入结晶器，结晶器上下震动，以防止发生粘结漏钢。钢坯在结晶器的铜管内强制冷却凝固成具有一定厚度的坯壳，由引锭杆拉出，经夹棍，二冷区，矫直装置。待钢坯完全凝固后切割成规定长度，运输到成品区。轧钢车间（高线）轧钢的流程：将合格的钢坯放在进料台架，送入加热炉加热，加热到适当温度（1100）后由出钢机将坯料单根顶出炉外，送入连轧机，经过粗轧机组，中扎机和精轧机组的轧制段，钢坯被越轧越细，根据要求分别轧制成棒材，线材等，再经过冷床冷却，取样检验，合格的钢材将被精整打包。通过参观这三个钢铁企业，我们可以得出一些结论：普通钢材在进行转炉吹炼后不会进行单独的炉外精炼处理，只需通过适当的钢包冶金就能达到标准。钢包在浇注时，钢包加盖，并不密封不能很好的做到