电牵引采煤机移动变电站施工安全措施.doc

说明：根据生产接续，1303工作面三机设备、支架正在安装过程中。待1303支架安装完毕，地面采煤机、电气泵站准备完毕后，即可进行安装。为了保证施工的顺利进行，特编制本施工安全技术措施。一、安装设备内容：1、电牵引采煤机一台。2、移动变电站一套。三、安装前的准备工作1. 在上切眼口的安装地点开好15m1.5m2.8m煤机机窝，锚网支护顶板，做到顶板不下沉、不破碎。2. 沿途巷道及切眼由锚网支护顶板，切眼内安装完前部运输机溜槽和支架后即可安装采煤机。3. 各有关单位按照矿上的安排对影响安装工作存在的问题及时进行处理妥当，以免影响施工的正常进行。4. 各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须按施工安装要求提前安装好，使用水泥基础的绞车必须达到基础可靠、固定螺栓齐全坚固，使用压切柱的绞车必须达到四压两切符合规定。5. 上顺槽索车绳必须达到合适的张力，并在张紧器上加合格的配重铁配重。6. 绞车使用的信号必须达到声光齐全、灵敏可靠、清晰。7. 绞车的安装固定必须严格按照兖州矿业集团公司及我矿的有关规定执行。8. 有关单位必须对沿途的轨道、岔子、安全设施等进行严格全面认真检查验收，达到完好标准后方可进行运送设备，拐弯处、岔子处必须使上铁枕并加密道木。9. 沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理。10. 提前将施工所用工具、器材、备品备件运到施工地点。11. 沿途及施工现场经有关单位全面验收合格后方可进行施工安装。四、采煤机的安装工作过程中必须做好以下几个方面(一）准备工作：1. 在煤机下井前必须在地面与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行整机检查和试运转。2. 在地面对煤机进行认真检查，主要内容有：检查各部件是否完好无损，所有紧固件是否松动，各液压水路系统是否损坏，管路及连接是否渗漏，按要求注油、润滑，接通冷却水、电源进行空载试验，检查各操作按钮、操作手柄动作是否灵活、可靠，传动系统运转状况、声音是否正常，冷却与喷雾是否有效。3. 采煤机下井时，尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作；根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部件下井顺序，以便于井下安装。4. 下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净，所有外露的孔口必须密封，外露的结合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。5. 采煤机解体后的调高千斤顶以及一些管路等都必须加以临时固定和保护，以防止在起吊运输时损坏，并防止脏污、水侵入设备内部。6. 装车时较大的部件必须做到不超长、不超宽，保证井下运输条件。7. 用平板车运输时要找正重心，达到平稳，垫好皮子或木板,牢靠地固定在车上，尽可能用M24以上的螺栓固定在平板车上。8. 煤机要拆卸时，各处的液压管路、电线电缆等必须用标签做好标记。（二） 煤机的安装：1. 在煤机机窝靠煤壁子与前部运输机之间铺路，对顶板加强支护。2. 将煤左机头、外牵引部运到位后组装为一体，安装煤机行走链轮，整体吊起安装于前部运输机溜槽上，安装滑靴，调整位置适宜后将左机头行走部分用道木垫起防止歪倒和向下滑动。3. 把煤机电控箱及液压系统中间块运到位后整体吊起，通过中间块上的两个100销孔与左机头对接，并用25条M36高强度螺栓加以坚固对接。4. 用同样的方法安装煤机右机头和右行走机构。5. 将煤机左摇臂运到位后整体吊起，通过两个销轴将左摇臂与左机头联接在一起，将调高千斤顶用小葫芦吊起，调整摇臂的角度， 通过销轴将左摇臂与调高千斤的活塞杆连为一体。6. 将煤机左滚筒运到位后吊起，用M30螺栓固定于煤机左摇臂行星头上，螺栓上穿好铁丝防止松动。7. 用同样的方法安装煤机右摇臂和右滚筒。8. 根据液压管路图和油管、丝头上的标记连接各有关管路和零部件。9. 安装水分配系统、拆去滚筒上螺堵并安装所有喷咀，在截割滚筒上安装截齿。10. 根据各电缆的标记接通各有关电路。11. 在泵站油箱内加足量液压油，接通电源，通电试好截割、牵引、调高、冷却系统后上齐各类盖板，按电缆卡方向将煤机电缆及冷却水管路放于电缆卡内，电缆卡一头与煤机上旋转架固定。12. 调试无误后上齐各类盖板。（三）质量要求：1. 零部件完整无损，螺栓齐全坚固，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固，滚筒及对接的螺栓齐全、牢固，所有联接螺栓必须达到预紧力距。2. 所有液压件密封良好，油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。3. 电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。4. 空载试验，低压正常，运转声响无异常。5. 牵引锚链及连接环固定正确，无拧链现象。6. 电缆尼龙卡齐全，电缆长度符合要求。7. 冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。8. 各手把按钮转动灵活、正确可靠，接触器转换开关等电气元件动作灵敏，工作性能正常。五、移动变电站的安装（一） 准备工作1. 在电气设备下井前必须进行检修检查，按设计要求进行整定调试、固定，符合标准方可进行下井安装。2. 下井前将装移动变电站部分的所用车盘（包括乳化液泵站）依次进行标号；对各供电、串接负荷电缆及各设备进行标号，标注用途。对其它临时电缆、配件车按顺序进行运输。3. 在上顺槽靠下壁子距切眼口60m向外铺设移动变电站轨道150m，轨道中心线距煤壁子不低于1.2m，轨道路头与运输轨道合碴。4. 在距切眼口50m、210m处分别打好切柱（直径不低于30cm），并清理好该范围内现场杂物。5. 设备下井前将电缆、液压管在车盘上盘好，对变压器、CHP33开关、乳化液泵、泵箱等超长大件分别在两头固定好防撞装置。（二） 变电站的安装1. 将单轨吊、电缆勾等运到位卸车，空车要及时赶出。装临时低压电缆车放于距切眼口80m处的运输轨道上，竖好切柱掩牢车。2. 各移动变电站车按标号从大到小的顺序运输到位后,用合格的销子、三环、支杆、保安绳将各设备车串接起来，拉移动变电站回柱机接上外接66V低压电源、试好。3. 拉移动变电站回柱机通过回头轮连接于支杆上，在最外边回柱机与高防开关之间加一专用高压电缆车盘。4. 集中组织人员拖开各用电设备负荷电缆，串接电源、高压电缆及工作面供回液管路、电缆卡，并按质量要求将各电缆吊挂好、高压电缆串接好。5. 按电缆标记对工作面转载机、破碎机、前后部运输机、采煤机、泵站电机及各种开关电缆用摇表摇测，符合标准后接火；在变压器找好相序，按标记对变压器、高防开关、低压开关等高低压电缆摇测符合标准方可进行串接。各种高低压开关及变压器开关手把都必须处于停电位置。6. 接好工作面TK200控制系统及通讯电话，保证通讯设备完好、随时能够通话。7. 吊挂好单轨吊，向工作面供电电缆及供回液管路放于电缆勾上整理好，多余电缆盘于移动变电站尾车盘上，前机尾处电缆入槽。8. 在移动变电站设备电缆接好后，对变电所至移动变电站高压电缆进行打压、摇测，符合标准后，在变电所内接好高压电缆、各自检查无误后与工作面移动变电站送高压。在高压正常后方可对变压器及开关进行逐级送电。9. 检查转载机、运输机溜槽，采煤机周围无杂物后方可对工作面各种电机分别进行点动送电观察反正转，对不符合转向的及时调正，并在变电站起动开关手把上注明正反向。10. 按设计要求安设吊挂变电站照明灯、接工作面探煤钻。并对电缆液压管路整理吊挂、电气设备搞完好。11. 调试过程中发现问题及时处理、对各开关变压器进行重新整定。（三）质量要求1. 移动变电站周围保持清洁无杂物。2. 电气设备的安装要符合煤矿安全规程和煤矿矿井机电设备完好标准有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。3. 工作面和顺槽的各种电气设备，要严格按供电系统图进行安装和整定，必须符合规定要求。4. 所有电气设备的安全保护和仪表显示完整齐全准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。5. 移动变电站设备列车排列顺序和旋转方向要符合设计要求。6. 电缆、电气设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度、电缆吊挂整齐，剩余部分要盘好置于专用电缆车上。7. 按照设计要求，工作面通讯照明和控制系统安装齐全可靠。六、泵站安装（一）准备工作：1. 入井前必须达到完好标准，并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定力。要测定蓄能器的能力，不足时就充以足够的压力氮气。2. 乳化液泵站下井时，只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路，各种管口和管接头必须包扎好，以防进入杂物。要注意入井次序和方向，保证乳化液箱在乳化液泵的前端，。3. 泵站入井过程中，如需在0以环境中通过或停留，要将泵站各部残留的乳化液排净；无法排净时须采取其它措施。（二）泵站安装方法1. 泵站设备车运到位后用合格支杆、三环、销子连接好，集中串接各泵与泵箱之间的供回液管路，向泵箱注水的供液管必须设过滤器。2. 接通向工作面支架、采煤机的供架液管路。3. 用手转动联轴器，使曲轴转动23圈，检查各运转部件是否转动灵活。4. 打开机壳上盖，向滑块上部油池注一些润滑油，以防止滑块缺乏润滑油而损坏机壳。5. 打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电动机的运转方向是否与泵上箭头所指引的转动方向一致。如果不一致立即整改。6. 在打开手动卸载阀的状态下，让乳化液泵空载运转一段时间，将带有空气的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中没有空气为止。乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。7. 空载试运转确认正常后，慢慢关闭手动卸载阀，让乳化液泵逐渐升压；当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，在压力表上观测卸载压力，如果卸载压力达不到标准要求，则重新调整到规定的标准卸载压力。8. 一切正常后，打开向工作面供液的截止阀，向工作面供液。工作面总体试运转时，应经常检查乳化液箱的乳化液面高度及自动注水、乳化液自动配比装置，发现不足时要及时注液，避免乳化液泵因吸空而损坏零件。（三）质量要求1. 要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，且不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的进液软管长度不超过10m。2. 为保证设备检修及行人安全，设备与煤壁间距不小于0.5m3. 泵站至工作面第一架液压之间供液管路的长度，要满足设备列车移动的需要，一般不超过100m。4. 快速接头插U形销，不准插单腿销，以防承压时甩伤人。5. 泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全坚固、对承载振动部位的螺栓要穿好防松铁丝。6. 曲轴箱及油环所用润滑脂应符合规定牌号。7. 种种安全保护装置，要灵活可靠，不得任意取掉。七、安全技术措施运输部分1. 参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线，达到心中有数，并且在运输前，确定设备运行方向及顺序。2. 车辆联接装置必须牢固可靠，运输时必须加有保险绳，用销子联车时必须捆好销子防止跳窜。3. 机车运送设备时，巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪音等处，以及前方有机车或视线不清时，都必须低速并发出警号。4. 两机车或两列车在同一轨道同向运行时，其间距不得小于100m；对煤机主机架、变压器等超重大件车必须做到一次只准运一车。5. 在能自溜的坡度上停放车辆时，必须竖好可靠的切柱或挡车器稳住车辆，以防发生跑车事故。6. 在有架线的轨道上，运送变压器或其它大件时，在被运物件的顶部盖好绝缘皮，以防触电事故的发生。7. 大巷平巷运输时等车停稳后，并且有人监护下连车。8. 用平板车运输时，装物的平板车上不许站人。9. 平巷人力拥车时，车盘左右不得有人，同方向运行时两车距离不小于30m。10. 绞车开动后，绞车前不准有人，人员应远离绳道，司机应在绞车后方操作。11. 运输设备前，须对轨道、钢丝绳、滑头、绞车固定等进行检查，无问题后，方可进行运输。12. 松拉上下山时，都要严格执行“行车不行人”的制度，在底车场派专人站岗。13. 上下山运输时，所有人员应躲避在下方设置的峒室内。14. 在坡度运输时，除连好主绳外，须连好保安绳，用马蹬子连车时，其丝扣须上满，用销子连车时，须有防跳窜装置。15. 车盘拉上坡度，使好阻车器、保安棍后，方可摘下绞车勾头。16. 两部绞车交替运输时，后一部绞车涨紧或用挡车器挡好后，方可摘下前一部绞车勾头。17. 使用导向轮时，须打专用支杆，用18mm以上绳套将滑轮固定牢固，钢丝绳放入滑轮，开盖固定好后方可开动绞车。18、采用人力推车时，必须严格执行煤矿安全规程第362条规定。一次只准推一辆车，当坡度小于或等于5时，两车的间距不得小于10米，当坡度大于5时，两车的间距不得小于30米，当坡度大于7时，禁止推车。19、小绞车的使用严格执行（91）兖煤局生、安字第371#文兖州矿区小绞车管理的若干规定和2000436号文矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定。20、在运输过程中，若出现掉道，按照下列方法进处理：）在平巷上处理掉道时，先垫实一头后，再上道另一头，且上道人员不得在车盘两边，应在车盘两头进行上道。）在斜坡上处理掉道时，应先张紧绞车绳，在掉道车下方打好切柱，先处理车盘下头掉道，再处理车盘上头掉道。）在处理掉道时，必须做到专人观察指挥。 起重部分1. 根据工作面起吊的设备、零部件的需要，选择手动葫芦、钢丝绳、锚链、绞车、各种滑轮等设备和工具。2. 检查所有选用的起重运输机具，保证台台件件完好。3. 起重时应将绳套捆绑在设备的重心点以上，不准把设备的外凸处如手柄等当作吊装挂绳用。4. 吊装前必须检查绳索是否捆好，吊装指挥就站在所有人员能看到的地方，严禁人员随同吊装设备升降或在吊起的设备下通过。5. 使用千斤顶起重时，千斤顶应放平整，并在其上下垫上坚韧无油污的木料。为了预防千斤顶滑脱或损坏，发生危险，必须随重物升起，及时在重物下垫保险枕木。6. 根据不同起重作业要求，正确选择钢丝绳结扣和绳卡。检查发现钢丝绳断丝超过规定要求时要及时更换。7. 使用锚链起重时，必须装上联接环螺栓，并拧紧螺母。8. 起吊时要垂直起吊，设备到位稳固后，方可拆除起吊工具。9. 起吊前对使用的绳套、起吊链或其它专用起吊工具必须认真详细检查，不合格者不准使用，保证安全系数不小于6。10. 起吊时有专人观察起吊梁，发现顶板破碎、钢带断裂、锚杆外抽、支架前梁自降时，立即停止作业进行处理。11. 起吊运输过程中，应避免剧烈震动、撞击，以免损坏设备。12. 在煤机机窝内安装采煤机时加强对顶板支护，严禁用一根起吊锚杆起吊超出2吨以上的大件。13、严禁用支护用的锚杆起吊 总体要求 1. 各部件装车时，位置适当不超长、不超宽、每独立部件不少于两道封绳。2. 外露的轴头、轴孔都要加防护物，拆开的各类接头等都要堵好，严禁代入脏物。3. 严格招待停送电制度、验放电制度，电气设备要做到“三无” 、“四有”，做到无失爆现象。4. 每班设有瓦斯检查员，对施工地点进行检查，当瓦