先张法预应力混凝土空心板梁预制.doc

先张法预应力混凝土空心板梁预制施工技术总结 内容题要：本文介绍了先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺流程技术，简述了其施工特点，并总结了其生产注意点。关键词：先张法 预应力混凝土 空心板梁 施工技术总结一、工程概况新阳高速公路（新蔡至泌阳）是河南省内东西走向的一条重要通道，对促进当地经济发展起重要作用，可加快国家关于中原崛起战略的实现。我公司承建的新阳B3标段，处于黄淮流域，随伏丘陡区，全长10.8km.标段内桥梁较多,有13座大中桥,设计有13m、16m、20m三种跨径的先张法预应力混凝土空心板梁1000片，需C50混凝土12200m3、纲绞线268t及钢筋1032t。项目部生产空心板梁的任务重，须在一年内全部完成1000片空心板梁的预制生产，陆续架设，确保项目工期和全线如期通车。二、施工方案及工艺流程在土地征下来后，立即着手在开阔的万金区服务区范围内，规划建设先张法制梁台座（详见另文：先张法制梁台座的规划、施工技术总结），利用较先进的台座设备进行工业化生产预制本标段预应力混凝土空心板梁，由于该制梁台座集合了墩式和框架式台座的优点，科学合理、构造简单、施工方便、安全可靠、调整布设灵活，为项目部节省了费用、保证了质量、顺利按时完成了生产计划。预制施工工艺流程如图1。1、清理台座 由于刮风扬尘和渣残留，须把生产线上的垃圾杂物人工打扫清除掉。2、底钢模板除铁锈、涂脱模剂台面底钢模板经常会出现锈斑，特别是阴雨天气期间，为消除铁锈对梁体底面混凝土的影响，提高梁的外观质量，在浇筑混凝土前除锈是很有必要的。用铁丝刷子和电动磨片机配合除锈，效果可行。除锈后立即用新机油涂刷薄薄一层作脱模剂，以均匀、不出现油滴为准。3、钢绞线下料在台座的张拉活动端开始下料，从定位板孔眼中逐束穿孔，人工拉到台座的固定端，用夹片、锚具初步固定在固定端的定位板上，根据台座长度和精轧螺纹钢连接杆长度来确定下料长度，用砂轮切割机切断，再在活动端把钢绞线与连接螺杆连接，最后把连接螺杆与活动钢横梁初步连接。下料前，施工作业人员把鞋底泥巴等杂物清除干净，防止带泥进入生产线，踩踏、污染台面纲绞线。4、张拉施加预应力安装完钢绞线后，检查台座、活动钢横梁有无裂缝或是否松动，检查油泵、油压表、千斤顶等张拉设备是否正常，确定无误后，进入张拉施工。由于是同时张拉多根钢绞线，故先在固定端用小型穿心式千斤顶以15%的控制应力进行逐根初张拉，以使每根钢绞线的应力一致。整体张拉采用两台大吨位千斤顶，通过对横梁的顶推作用做功，同时对整条生产线上的多根钢绞线施加应力，使钢绞线伸长并获得设计所需的预应力。整体张拉用应力值和增长值双重控制，张拉程序：0预应力(15%con) 控制应力con 持荷2min锚固。张拉过程中，两台千斤顶必须在同一水平面上，并且每台千斤顶设一人实时尺量行程和报数，张拉员根据报数调整两台千斤顶压力，以确保两台千斤顶同步顶推，使活动钢横梁与定位板始终保持平行。张拉应力和伸长值达到设计范围内后，及时用锚具把钢绞线锚固。 5、钢筋安装钢筋预先在加工棚加工完成，张拉完毕即运到台座，先把底部钢筋全部摆放到底模上，用粉笔在两侧钢绞线上按设计划出钢筋安装位置，然后绑扎底部钢筋。接着根据底部钢筋来绑扎安装其它钢筋，要求纵向钢筋顺直、横向箍筋间距均匀，且与底模垂直，钢筋交叉处绑扎牢固。采用梅花型绑扎，铁丝头弯向钢筋骨架内，防止刺穿划破气囊和外露生锈。钢筋安装完毕后，用塑料垫块垫塞钢筋，使钢筋有足够的保护层，吊环钢筋及预埋钢筋严格按设计位置尺寸进行绑扎安装。此外，要求进入台座的人员，清除鞋底的泥土，控制带泥入内，防止污染底模和钢筋。清 理 台 座底钢模板除锈、涂脱模剂钢绞线下料张拉施加预应力钢 筋 安 装钢 筋 加 工支模（侧模、端模及气囊）梁体混凝土浇筑厂内拌合站搅拌砼混凝土养生拆模板（气囊、侧模及端模）放 张封 端吊 移 存 梁图1 预制施工工艺流程6、模板安装钢模安装前先打磨除锈，涂刷新机油。龙门吊起吊安装钢侧模板和钢端模板，先放端模，再安侧模。通过对拉螺杆固定两侧模板上部和控制上口宽度，下部通过木楔顶撑使模板固定在台座上。侧模立正后，用拉杆把侧模与工作道台的扣坏连接拉紧，使其固定位置，防止发生偏移。侧模与端模接合处是薄弱部位，需多次调整其相对位置，用胶带粘贴堵塞，使接缝严密，严防从角缝处跑浆漏浆。安装后检查模内长、宽、高尺寸以及端部角度。芯模采用橡胶气囊，在混凝土浇筑到空心板梁底板顶时，将气囊放入梁钢筋骨架中，然后用空气压缩机对其充气到一定压力。从充气到胶囊放气时，其充气压保持稳定，在浇筑混凝土过程中经常检查气囊气压情况，发现异常马上排除。由于影响因素复杂，经试验确定，胶囊的放气拆除时间在混凝土浇筑后512小时之间进行。7、浇筑梁体混凝土预应力混凝土空心板梁可大体分成底板、顶板和两侧板三块，浇筑时分两次完成。首先浇筑底板厚10cm的混凝土，而后安放胶囊，充气后接着浇筑以上部分混凝土。采用龙门吊起吊运输混凝土至模板上方倾卸，插入式振动器振捣密实。振捣时，振动棒不碰撞钢绞线、钢筋预埋件及模板，严禁以振动棒送浆和快拔。振捣上层混凝土时插入下层5cm，振捣时间适当，不漏振、不过振，使混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆时振动棒移位，移位间距3050cm。为防止胶囊在浇筑中上浮和偏位，甚至使钢绞线升高，采用从空心板梁两端对称浇筑的方法，一定程度抵制了过大的偏移。8、空心板梁混凝土的养生空心板梁浇筑混凝土后，及时收浆两遍，用湿麻袋将混凝土表面覆盖，待混凝土终凝后开始洒水养护。胶囊芯模放气拆除后，往梁腔里面蓄水养护。侧钢模板拆除后，增加麻袋覆盖空心板梁侧面，继续洒水养护。9、拆模胶囊芯模在混凝土强度达到预定值时即果断放气并拆除。侧模、端模用龙门吊起吊拆卸，先拆侧模后拆端模。由于侧模重量较大，且混凝土等级较高粘结力大，拆模时要慢吊轻放，忌操之过急。由于与钢绞线间缝隙较大，一般有漏浆发生，高强度水泥浆凝固后，会把端模与梁体、钢绞线、底模紧密粘结成一体。起吊拆除端模时，若直接起吊端模，有时会把空心板梁和钢绞线一起带离台面，到一定高度（约130cm）后，凝固浆体开裂，端模与空心板梁、钢绞线空中分离，致使梁体从空中坠落撞击台座，严重时可致使梁体混凝土开裂。因此起吊模板前，须人工凿除大块的凝固浆体，缓慢起吊，边提升边敲击端模，使其尽早松动分离，专人检查梁体是否与模板相连。10、放张当空心板梁混凝土到达设计强度90%后（以与随梁养护的混凝土试件的试压强度为依据），采用千斤顶进行放张。放张前确定可能限制梁体位移的模板已全部拆除、台座上无人。千斤顶顶推活动钢横梁至最大值，将定位板上锁定螺杆的锚具松掉，再缓缓将千斤顶回油，逐渐减少张拉应力，直到完全松驰，即完成钢绞线的放张。放张后，梁体自动起拱，重新调整应力，大体持续2个小时。钢绞线完全放张后，用小型砂轮切割机将钢绞线从梁端部切断，并用防锈油漆涂刷钢绞线切割断面。切断顺序为由张拉端开始，逐次切向固定端。11、封端放张后，待空心板梁体内部应力释放、调整完毕，排干梁腔内蓄水后，即在台座生产线上安装封端模板，灌注C20混凝土将梁腔封闭。至此一片预应力空心板梁预制完成。12、吊移存梁封端完成后，为尽快进入下一生产循环，生产线上的梁应及时移走，为下一槽梁的生产腾出位置，并将其存放到专门的存梁区内。用两台60t龙门吊提住梁两端的吊环，缓慢起吊至一定高度，再平移到存梁台上保存。三、施工情况总结预制梁是工程中非常重要的环节，来不得半点马虎，不仅是因为其技术难度比一般工程大、受力复杂，还在于梁的价值较高。在新阳项目的制空心板梁施工生产中，由于工艺正确合理、管理严谨、措施得当，在项目人员的共同努力下，安全保质地按期完成了施工任务，确保了公司年度经营目标的实现。同时，在预制完先张法混凝土空心板梁施工中，有几个地方须引起注意：1、在同一台座上生产不同桥的梁，应根据梁的数量、架梁先后顺序，来安排生产线的分配和生产时间。2、由于制梁工序多，需多种密切配合，须合理配备各工序的人员数量，防止既不过剩造成人浮于事，又不紧缺致使其他人窝工。若能认真考核劳动力效率、合理配备工序人员数量，是能在这争取工期的。3、重视砂、石原材料的质量问题，把好进料关。由于梁采用高等级强度混凝土，对原材料的质量要求很高，若片面强调节省成本，可能会适得其反，造成梁体混凝土强度不够，又耽误工期。4、张拉时，两个千斤顶必须在同一水平面上，每次张拉前均须检查，尽可能用水平仪抄平，以防钢绞线移位或发生安全事故。5、胶囊应严防漏气或过早放气，造成顶层混凝土坍落。此外每次脱模后，均应清除表面粘结的混凝土残块，并涂刷脱模剂。6、由于空心板梁混凝土分两次浇注，胶囊充气期间，严禁工人中途离开吃